Existen muchos procesos de producción en la fundición en arena. Los procesos principales son la fabricación de patrones y cajas de machos, la preparación de arena para moldeo y arena para machos, el modelado y la fabricación de machos, el cierre de moldes, la fundición y vertido de metales, la extracción de arena y la limpieza. e inspección. Entre ellos, el moldeado y la fabricación de machos tienen el mayor impacto en la calidad y productividad de las piezas fundidas.
La Figura 5-1 muestra el proceso de fundición en arena de piezas fundidas en manga. Primero, la arena de moldeo y la arena para núcleos se preparan por separado, y se utilizan los equipos de proceso correspondientes (patrones, cajas de núcleos, etc.) para crear moldes de arena y núcleos de arena, luego se combinan en un molde de fundición completo y se vierte el metal fundido. En el molde, después de enfriar y solidificar, se retira la pieza fundida. La arena de moldeo se elabora mezclando en una mezcladora de arena arena nueva, arena vieja, arcilla, aditivos y agua en una proporción determinada. En comparación con la arena de moldeo, la arena para núcleos tiene un mayor contenido de arena nueva y un aglutinante de mayor calidad.
Figura 5-1 El proceso de fundición en arena de piezas fundidas en manga. Las ventajas de la fundición en arena son: no está limitada por la forma, el tamaño y la complejidad de las piezas. Se pueden producir casi todas las piezas fundidas de aleaciones. Las fuentes de materias primas son extensas, el ciclo de producción es corto y el costo es bajo. Las desventajas son: malas condiciones de trabajo, numerosos procesos, factores complejos que afectan la calidad de las piezas fundidas y dificultad para un control integral. Pueden ocurrir defectos como poros, cavidades de contracción, porosidad de contracción, inclusiones de escoria, ampollas, grietas y vertido insuficiente. Por lo tanto, los defectos de fundición son casi difíciles de evitar por completo y la tasa de desechos es relativamente alta.