Las antorchas de plasma de alta frecuencia se han utilizado en muchos aspectos de la industria, especialmente en la industria química del plasma, la metalurgia y la purificación de materiales ópticos. También puede preparar materiales superconductores, como el uso de plasma de hidrógeno de alta frecuencia para reducir el vapor de cloruro de vanadio-silicio (o vanadio-germanio), niobio-aluminio (o niobio-germanio) para preparar materiales superconductores. Las empresas metalúrgicas y mineras de China necesitan procesar una gran cantidad de minerales de titanio, escorias que contienen vanadio, minerales de fosfato y desechos refractarios industriales que contienen materiales raros. El uso de antorchas de plasma de alta frecuencia es un método de fundición prometedor, y a partir de ellos se pueden producir materiales útiles. ellos. de metales y elementos raros.
El rango de potencia de salida de los generadores de plasma de alta frecuencia es de 0,5 a 1 megavatio, la eficiencia es de 50 a 75 y la temperatura central de la cámara de descarga generalmente llega a 7.000 a 10.000 K.
El generador de plasma de baja presión es un dispositivo de descarga de gas a baja presión, generalmente compuesto por tres partes: una fuente de alimentación que genera plasma, una cámara de descarga, un sistema de vacío y un gas de trabajo (o gas de reacción). ) sistema de suministro. Generalmente hay cuatro categorías: dispositivo de descarga estática (a en la Figura 5), dispositivo de descarga de corona de alto voltaje (b en la Figura 5), dispositivo de descarga de alta frecuencia (radiofrecuencia) (hay 3 tipos, c en la Figura 5) y dispositivo de descarga de microondas (d en la Figura 5). La superficie sólida a tratar o la superficie del sustrato que requiere una capa de película polimérica se coloca en un ambiente de descarga y se trata con plasma. Dado que el plasma de baja presión es plasma frío, cuando la presión del aire es de aproximadamente 133 a 13,3 Pa, la temperatura de los electrones llega a 10.000 K, mientras que la temperatura del gas es de sólo 300 K, lo que no quemará el sustrato, pero también tiene suficiente energía para el tratamiento de la superficie. Los generadores de plasma de baja presión se utilizan cada vez más en procesos de tratamiento de superficies como la polimerización por plasma, la preparación de películas finas, el grabado y la limpieza. Los ejemplos exitosos incluyen: en el proceso de fabricación de semiconductores, se utiliza grabado seco con plasma de freón y revestimiento iónico para generar una película de nitruro de titanio sobre la superficie del metal. Desde la década de 1970, la tecnología de modificación y tratamiento de superficies con plasma a baja presión para sólidos no metálicos (como vidrio, textiles, plásticos, etc.) también se ha desarrollado rápidamente.