¿Cuál es la fórmula y proceso de la lámina de magnesita? Echemos un vistazo a lo que el editor tiene para compartir hoy.
El tablero de magnesita, también conocido como: tablero ignífugo, tablero de vidrio y magnesio, tablero de calcio liviano, tablero de mineral de magnesio, tablero de silicato de calcio, está hecho de materiales no combustibles oxicloruro de magnesio, óxido de magnesio y fibra de vidrio resistente a los álcalis. Tela y astillas de madera son los materiales principales y se procesan con un conjunto completo de equipos de línea de montaje automatizados utilizando técnicas de producción especiales. Tiene muchas ventajas como protección del medio ambiente, inodoro, no tóxico, no inflamable y libre de humo, alta resistencia y peso ligero, aislamiento acústico y térmico, impermeable e ignífugo, anticongelante y no corrosivo, mínima expansión y contracción sin agrietarse ni deformarse.
1. ¿Cuál es la fórmula y el proceso de la lámina de magnesita?
Los materiales que la componen son óxido de magnesio, solución de cloro, aserrín, fibra de vidrio, tela, agua y trisodio. fosfato, resina 191, caracterizada porque: la fórmula de la solución de cloro es: cloruro de magnesio 44% a 45%, agua 50%, fosfato trisódico 1% a 3%, resina 191 1% a 10%, según la composición. Del tablero anterior, use la fórmula anterior. La solución de cloro se usa para fabricar láminas de magnesita mediante un proceso específico.
El proceso de producción de láminas de magnesita incluye los siguientes pasos:
1. Paso 1, preparar los materiales.
2. Paso 2, pavimentación. Utilice una máquina pavimentadora continua para colocar los materiales en el encofrado inferior en secuencia de acuerdo con el orden de pavimentación de la tela, el material intermedio y la tela, y utilice una máquina laminadora para enrollar y compactarlos en secuencia.
3. Paso tres, corte, utilice una máquina cortadora automática para separar los productos pavimentados continuamente.
4. Paso 4: Cerrar el molde Una vez que el producto cortado llegue a su posición, fijar la plantilla superior a la plantilla inferior.
5. Paso cinco, preservación del calor y preservación de la presión, primero use un equipo de calentamiento por microondas para realizar el calentamiento electromagnético del producto con el molde cerrado y luego coloque el producto calentado en la máquina de mantenimiento de presión para lograr la compresión. el propósito de mantener la presión. Durante el proceso de prensado, se utiliza un equipo de calentamiento electromagnético para calentar continuamente el producto y mantener el calor.
6. Paso seis, desmolde, utilizar una desmoldeadora de peine para desmoldar y voltear el producto.
7. Paso 7, apilado, los productos son apilados por el apilador.
8. Paso 8, curado, transporte los productos apilados al horno de curado tridimensional para su curado.
9. Paso nueve, fuera de línea, utilice la línea transportadora para transportar los productos curados a la salida fuera de línea y luego retire el producto terminado.
El método del proceso de producción también incluye un proceso de retorno del molde. En el proceso de desmontaje del paso seis, la plantilla superior y la plantilla inferior separadas del producto llegan al equipo de procesamiento de retorno del molde a través de su respectivo transporte. rutas. Las plantillas superior e inferior son procesadas por el equipo de procesamiento de moldes de retorno para satisfacer las necesidades de uso directo, y luego las plantillas inferiores procesadas se transportan a la estación de pavimentación en el paso 2, y las plantillas superiores se transportan a la estación de cierre de molde en el paso 4. Posición.
10 Entre ellos, el paso uno incluye específicamente los siguientes pasos:
(1) Alimentación, las materias primas se elevan mediante una grúa hasta el puerto de alimentación de la abertura del saco de una tonelada. estación. La apertura y alimentación de la bolsa se completan en la estación de apertura de bolsas de una tonelada y las materias primas ingresan al sistema de bomba de fase densa. Las materias primas se transportan al siguiente proceso mediante energía neumática a través del sistema de bomba de fase densa.
(2) Los ingredientes y las materias primas se transportan desde el proceso anterior al almacén intermedio de materiales a través de tuberías de transporte neumático. Las materias primas ingresan al recipiente dosificador desde el recipiente intermedio de material. El recipiente dosificador controla el volumen de entrega de cada materia prima para lograr el procesamiento por lotes. Las materias primas se transportan al siguiente proceso mediante energía neumática a través del sistema de bomba de fase densa.
(3) Mezclado, las materias primas se transportan al mezclador desde el proceso anterior a través de tuberías de transporte neumático. Prelicuar en una licuadora. Las materias primas son transportadas al mezclador desde el proceso anterior a través del sistema de transporte. Haz la mezcla principal en la licuadora. Las materias primas mezcladas entran en el proceso de extendido.
11. El segundo paso incluye específicamente los siguientes pasos:
(1) El encofrado inferior se transporta al sistema de transporte para prepararlo para la pavimentación.
(2) El encofrado inferior se transporta a la máquina pavimentadora continua mediante el sistema de transporte y la tela se pavimenta continuamente en línea.
(3) Pavimentación continua en línea de materiales medios.
(4) Al pasar por la máquina laminadora, enrollarla en línea para compactar la tela pavimentada y los materiales intermedios.
(5) Pavimentación continua en línea de tejidos.
2. A qué prestar atención en la producción de materiales de magnesita
Con el desarrollo de la tecnología de la magnesita, las láminas de magnesita se están volviendo cada vez más refinadas y casi reales. Las primeras casas de cerdos, gallineros y tableros de patos ahora presentan tableros ignífugos de alta calidad y altamente diversificados, como pisos de magnesio de vidrio para contenedores, paneles de chapa, láminas de oxisulfuro de magnesio y tableros de purificación de oxisulfuro de magnesio.
Entre ellos, el piso de vidrio y magnesio ha evolucionado desde la primera versión rugosa hasta el piso de vidrio y magnesio para contenedores con excelente suavidad. Este tipo de piso tiene alta planitud, buen color y brillo, y se utiliza para contenedores residenciales, con una larga vida útil y. Buenos efectos visuales. Entonces, ¿a qué debemos prestar atención en la producción de materiales de magnesita?
1. ¿Por qué algunas personas usan sulfato de magnesio en lugar de cloruro de magnesio? La primera razón es considerar la cuestión de la antihalogenación, pero algunas cosas no son absolutas. La razón de la antihalogenación es al comprar. Cloruro de magnesio. La calidad del producto no está estrictamente controlada. Algunos compradores solo aprovechan el bajo costo. Las materias primas de cloruro de magnesio compradas tienen un bajo contenido y, lo que es más importante, el cloruro de magnesio y el cloruro de sodio de baja calidad tienen un alto contenido de sal. conduce al problema de la antihalogenación de las placas. Para este tipo de tablero, es necesario remojarlo en agua para desalinizarlo en la etapa posterior (pero el costo total aumenta nuevamente, lo que verifica la teoría de que los productos baratos no son buenos). Por lo tanto, en el proceso de producción de materiales de magnesita, las cuestiones de materia prima deben controlarse estrictamente y el cloruro de magnesio y las escamas halógenas utilizadas deben controlarse estrictamente.
2. La selección de sulfato de magnesio como materia prima también debe controlarse estrictamente. El sulfato de magnesio barato y de mala calidad tiene muchas impurezas y un efecto deficiente de fusión del agua, lo que luego afectará el magnesio vítreo de la solución. Por lo tanto, debemos controlar estrictamente la calidad del ácido sulfúrico y no se puede considerar que ahorre dinero para asumir el riesgo de problemas de calidad posteriores. Al mismo tiempo, la temperatura del ambiente de curado debe controlarse durante el proceso de producción. Si la temperatura es alta, la placa se agrietará fácilmente y si la temperatura es baja, la resistencia no aumentará durante el período de curado. , se deberían hacer más observaciones para mantener la moderación.