La optimización de costes es un tema eterno de la gestión empresarial. Una buena gestión de los costos logísticos puede ahorrar costos corporativos al aumentar la rotación de inventarios, acelerar la rotación de capital, reducir los costos operativos y mejorar los niveles de servicio al cliente, aumentando así en última instancia las ganancias corporativas.
Contenido del control de costos de inventario
La cuestión principal para administrar con éxito el inventario y controlar razonablemente sus costos es tener una comprensión correcta y completa del inventario y sus componentes de costos. Debido a la naturaleza oculta de los costos de inventario, los gerentes generalmente tienen una comprensión unilateral de ellos y a menudo pasan por alto algunos aspectos importantes. Si no se considera el costo de los materiales de inventario en el almacén, no se considerará el impacto de los materiales de inventario en la rotación de capital de la empresa.
La composición de los costos de inventario generalmente se puede dividir en las siguientes tres partes principales: costos de mantenimiento de inventario; costos de adquisición de inventario;
De acuerdo con la composición de los costos de inventario, las estrategias de control de inventario se pueden dividir en los siguientes tres niveles.
Decisión de inventario: controlar los costes de mantener el inventario. Mediante el análisis cuantitativo de materiales, los gerentes determinan qué productos requieren inventario y qué productos no requieren inventario, así como la escala, la tasa de rotación y la distribución de varios inventarios de productos, controlando así en última instancia los costos de mantenimiento del inventario;
Determinar cómo ordenar el inventario: Controlar el costo de adquisición del inventario. En última instancia, los gerentes pueden controlar los costos de mantenimiento del inventario determinando los puntos de reorden del inventario, los ciclos de pedido y las cantidades de pedido por pedido. Si el punto de compra está en Italia, el lote de compra se puede controlar una vez al mes.
Previsión de la demanda: Controlar los costes de escasez de inventario. Una parte importante de la gestión de inventarios es obtener pronósticos de demanda relativamente precisos, incluidos planes de producción y planes de ventas.
En el trabajo de gestión real, además de determinar el modelo correcto de gestión de inventario en función de las características del producto de la empresa, es más importante tratar los productos del inventario identificados de manera diferente, tratarlos de manera diferente y clasificarlos, lo cual es Generalmente se llama taxonomía ABC.
El método de clasificación ABC consiste en clasificar los materiales del inventario según el tamaño de los fondos ocupados y la proporción de las ventas. Los materiales con una mayor proporción de ventas se clasifican como Categoría A, los materiales con una proporción ligeramente menor se clasifican como Categoría B y los materiales con la proporción de ventas más baja se clasifican como Categoría C. El objetivo principal de este método de clasificación es
Controlar estrictamente los materiales clave, reducir el nivel de inventario de la empresa sobre la base de mejorar el nivel general de entrega de la empresa y cuidar adecuadamente los materiales generales.
En el establecimiento del stock de seguridad, es necesario distinguir qué materiales se pueden comprar y ordenar a tiempo, y qué materiales tienen un ciclo de compra y pedido más largo, e incluso se puede lograr un inventario cero para la adquisición; En proyectos con tiempos de pedido prolongados, puede establecer un stock de seguridad más alto. Además, la fijación del stock de seguridad
también está relacionada con las necesidades del cliente y sus cambios. En cuanto a la estrategia de control de inventario, también debe seleccionarse en función del tipo, cantidad, escala y relación de oferta y demanda de los materiales. Por ejemplo, el mercado tiene suficiente oferta y se puede pedir en cualquier momento, con muchas variedades y alto valor.
Los bienes de bajo precio generalmente se piden en cantidades cuantitativas. Para materiales con menos variedades y problemas más graves, generalmente se adopta el pedido regular. La estrategia de pedido anterior es para artículos con necesidades independientes. Si se trata de un requisito relacionado, es necesario implementar la adquisición de MRP.
Medidas específicas para el control de costes de inventario
Reducir el inventario inútil. Aunque en muchos casos debe existir un inventario, no todo el inventario puede desempeñar su función y satisfacer las necesidades de producción o entrega, o estos inventarios no se pueden utilizar dentro de un período de tiempo determinado. Por lo tanto, un aspecto importante de la reducción de los costos de inventario es reducir la cantidad de inventario inutilizable tanto como sea posible.
Para las empresas, el inventario en tránsito, el inventario lento, el inventario de reserva (los pedidos entregables no se pueden entregar por otras razones), el trabajo en progreso o los bienes a inspeccionar son todos inventarios no disponibles. Uno de los objetivos de la gestión de inventarios es aumentar la proporción entre el inventario disponible y el inventario total.
Para los clientes, los pedidos de entrega al por mayor pueden reducir en gran medida sus niveles de inventario, pero para los proveedores, esto supone mucha presión, por lo que las empresas deben controlar estrictamente dichos pedidos. Solo cuando sea necesario podemos brindar a los clientes servicios de envío a granel. Además, es necesario verificar periódicamente el inventario reservado, fortalecer la comunicación con el departamento de ventas, el departamento de finanzas y los clientes, y eliminar el inventario reservado causado por pagos, retrasos en los proyectos de los clientes, etc. lo antes posible.
Elegir un buen proveedor es muy importante para las empresas. Si el stock muerto se puede reprocesar para mejorar las oportunidades de ventas, trabajar con proveedores también es una mejor manera de reprocesar el stock muerto.
Sin embargo, si los materiales del proveedor siempre tienen problemas de calidad similares, de modo que la empresa A no puede predecir el inventario disponible y la producción normal, debería considerar cambiar de proveedor.
El uso de métodos adecuados de contabilidad de préstamos de inventario también es muy importante para el control de inventario. Entre ellos, el PMC (Production Material Control System) desempeña un papel de conexión en toda la producción. No sólo se debe realizar un seguimiento de los materiales en todo momento, sino que también se debe determinar claramente que los materiales están agotados y responder de inmediato ante la escasez. Las medidas activas y efectivas tomadas por PMC mejorarán en gran medida la eficiencia de la gestión de la empresa. En términos generales, los métodos de control de PMC suelen incluir los siguientes tres puntos: controlar la cantidad para satisfacer las necesidades de producción; controlar el progreso para satisfacer las necesidades del ciclo de producción y controlar la compensación de diferencias para satisfacer las necesidades de cancelación y cierre;
Según el sistema de pedidos de inventario, PMC primero necesita resolver los problemas de cuándo reponer bienes y cuánto reponer a la vez. Los métodos adecuados de reabastecimiento de inventario pueden reducir significativamente el stock de seguridad, lo cual es muy importante para el control general del nivel de inventario. Por lo general, hay dos formas de considerar cuándo reponer diferentes materiales: la primera es reponer cuando el inventario de un determinado material alcanza un nivel preestablecido; el segundo método de reabastecimiento dinámico tiene requisitos más altos para los gerentes. Al equilibrar el inventario existente y la cantidad prevista de demanda para un período determinado en el futuro, se decide si se genera una orden de compra para reabastecimiento actualmente.
Las empresas pueden decidir diferentes métodos de reabastecimiento según la importancia de los materiales del inventario: por lo general, los materiales de inventario de tipo C adoptan métodos de reabastecimiento cuantitativos; los materiales de tipo A adoptan métodos de reabastecimiento dinámico. Este modelo de gestión permite a las empresas dedicar la mayor parte de su tiempo y energía a la gestión de materiales importantes, lo que juega un papel importante en la mejora de las tasas de entrega de pedidos y la reducción del inventario. Además, controlar la cantidad de compra es un medio importante para reducir el inventario.
Varios aspectos a los que se debe prestar atención durante el proceso de control de costos de inventario
Aunque el control de costos de inventario tiene un impacto vital en la operación general de la empresa. Sin embargo, enfatizar simple y ciegamente el control y la reducción de los costos de inventario no sólo no traerá efectos positivos a la empresa, sino que incluso puede tener un impacto negativo. Por lo tanto, en un trabajo específico, debemos prestar atención a los dos requisitos previos para el control de costos de inventario: nivel de servicio y costo logístico total.
El costo y el servicio son limitaciones relativas: cuanto mejor es el servicio, mayor es el costo o viceversa; en cualquier momento, desde Dallas hasta el Gran Salón, la gestión de costos es inseparable de los requisitos del nivel de servicio y se persigue. por separado Reducir costos.
El mercado actual es un mercado de compradores y la competencia en diversas industrias es muy feroz. Para las empresas, lo primero a considerar son las ventas de productos y la participación de mercado. Entre los cuatro elementos principales (calidad del producto, precio del producto, entrega, servicio y marketing) que constituyen la competitividad central de una empresa, con el avance de la ciencia y la tecnología, la transparencia y la rápida difusión de la información, la calidad del producto y las diferencias de precio. entre diferentes empresas en la misma industria son cada vez más grandes cuanto más pequeña es la empresa, más clientes consideran el tiempo de entrega y el nivel de servicio de la empresa como factores de referencia para la medición y la selección. imitado por otros competidores en un corto período de tiempo.
Por tanto, la primera tarea de las empresas es desarrollar niveles de servicio razonables. Este nivel de servicio no sólo debe ajustarse a la situación general de la industria y las expectativas de los clientes, sino que también debe controlar los costos corporativos y debe ser ligeramente superior al de los principales competidores de la empresa para mantener la competitividad de la empresa y ampliar su participación en el mercado; Para alcanzar este nivel de servicio, la empresa es necesario optimizar la gestión interna, especialmente el control de costos, para reducir los costos operativos, aumentar los márgenes de ganancia y crear las condiciones para que la empresa mejore los niveles de servicio en el siguiente paso.
El costo de inventario es solo un aspecto del costo logístico total. El costo logístico total se refiere al costo total de la logística desde la entrada hasta la salida. El propósito de la optimización total de los costos logísticos es eliminar la optimización unilateral, como simplemente reducir los costos de almacenamiento, reducir los costos de inventario y optimizar los costos de transporte. Por lo tanto, el control de costos de inventario debe equilibrar la gestión de varias funciones de operación logística bajo la premisa de buscar el menor costo logístico total.