La segunda etapa es desde los años 1930 a los años 1960.
La tercera etapa es la década de 1960.
La cuarta etapa fue también en los años 1960.
La quinta etapa es posterior al siglo XXI.
Gestión de la calidad del operador: antes del siglo XX, la inspección de la calidad del producto se basaba principalmente en las habilidades y experiencia de los operadores manuales para identificar y verificar la calidad del producto.
Gestión de la calidad de los capataces: En 1918, apareció en Estados Unidos el "movimiento de gestión científica" representado por Taylor, enfatizando el papel de los capataces en el aseguramiento de la calidad. Por lo tanto, la responsabilidad de implementar la gestión de calidad pasa del operador al capataz.
Gestión de calidad del inspector: En 1940, debido a la continua expansión de la escala de producción de la empresa, esta función pasó de capataz a inspector a tiempo completo. La mayoría de las empresas han creado departamentos de inspección a tiempo completo y están equipadas con personal de inspección a tiempo completo. Responsable de la inspección de productos de toda la fábrica utilizando ciertos métodos de prueba.
La característica de la inspección a tiempo completo es la "separación de tres poderes", es decir, alguien se dedica a formular normas; alguien es responsable de la fabricación y hay una persona dedicada a inspeccionar la calidad del producto; La esencia de esta práctica es seleccionar la chatarra y clasificarla. Aunque esto desempeña un cierto papel a la hora de garantizar la calidad del producto, también tiene deficiencias insuperables:
En primer lugar, es fácil eludir los problemas de calidad y carece de un concepto sistemático;
En segundo lugar, puede La inspección sólo puede realizarse a posteriori y no puede desempeñar un papel preventivo y de control en el proceso de producción. Cuando se descubre un desperdicio, se ha convertido en un hecho y no se puede remediar;
En tercer lugar, la inspección completa del producto a veces es técnicamente imposible (como la inspección destructiva) y, a veces, es económicamente irrazonable y antieconómica (como la inspección mucho tiempo, altos costos de inspección). Con la continua expansión de la escala de producción y la mejora continua de la eficiencia de la producción, estas deficiencias se han vuelto cada vez más prominentes.
Datos de referencia
Red de Educación en Ingeniería de la Construcción. Red de Educación en Ingeniería Arquitectónica [momento de la cita 2017-12-20]