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Sistema de gestión de almacenes de productos terminados
Reglamento de gestión de almacenes de productos terminados
1 Propósito y alcance de aplicación
Para garantizar que los productos no sufran daños antes de ser entregados a los clientes, debemos evitar operaciones ilegales durante el almacenamiento, embalaje, manipulación, almacenamiento, protección y entrega de los productos. Para garantizar la seguridad de los bienes y personas en el almacén, este procedimiento de gestión está especialmente formulado.
Aplicable al control de todo el proceso del producto desde el almacenamiento hasta la entrega.
2 Responsabilidades laborales
2.1 El gerente de almacén es responsable del trabajo general en el almacén, es responsable de establecer los procedimientos de entrada y salida del almacén para los productos terminados y controla estrictamente la calidad; es responsable de verificar las cuentas de almacén, fichas, la situación real de la mercancía, y eliminar oportunamente errores, equivocaciones y omisiones; ser responsable de estar al tanto de la entrada y salida de productos, y cooperar activamente con el trabajo del departamento de producción y; el departamento operativo.
2.2 El custodio es responsable de almacenar los productos con base en el formulario de aprobación de la inspección final y el plan del mes, y evitar que todos los procedimientos informales y artículos que no hayan pasado la inspección final ingresen al almacén responsable; para organizar a los trabajadores de embalaje para limpiar y empaquetar los productos. Monitorear el principio de primero en entrar, primero en salir y garantizar que los productos se entreguen a los clientes dentro del período de validez.
2.3 El contador es responsable de coordinar las cuentas financieras, y es responsable de la gestión de cuentas, tarjetas y artículos en el almacén para asegurar la liquidación diaria y la liquidación mensual, y proporcionar extractos mensuales.
2.4 El custodio es responsable de inspeccionar el embalaje y todo el proceso de embalaje, manipulación y almacenamiento.
3 Contenido del procedimiento
3.1 El almacenamiento de productos se basará estrictamente en el formulario de aprobación de inspección del producto final y el número planificado del mes. Al ingresar al almacén, el custodio debe visitar el sitio en persona y aceptar cuidadosamente el certificado de informe de conformidad emitido por el inspector final (incluido el formulario de aprobación de inspección final del producto terminado, el certificado de conformidad, el informe de inspección de ensamblaje, etc.). ). Solo si los certificados de calificación anteriores están completos y completos, y la cantidad y la documentación son consistentes, se podrán procesar los procedimientos de entrega de almacenamiento. Y pago oportuno de cuentas y tarjetas para garantizar el almacenamiento preciso de los productos.
3.2 Embalaje del producto: Las cajas de embalaje del producto deben colocarse en el almacén de acuerdo con los procedimientos de inspección del departamento de calidad. Si las cajas de embalaje no cumplen con los requisitos técnicos de calidad, el personal de gestión del almacén del producto terminado debe prohibirlo. su uso.
3.3 Proceso de empaque: Luego de que los productos sean ingresados al almacén, el personal de administración del almacén enviará trabajadores de empaque para limpiar y empaquetar los productos. Los empacadores deberán seguir el proceso de empaque establecido por el centro tecnológico al momento de empacar los productos. productos. Los accesorios, certificados de conformidad, instrucciones y tarjetas de servicio de tres garantías que acompañan al producto deben colocarse en la caja para embalaje, no permitiéndose omisiones o mal embalaje.
3.4 Transbordo, carga y descarga de productos: seguir estrictamente el sistema de trabajo de manipulación de productos. Los gerentes de almacén y los trabajadores de embalaje deben conocer las características de los diferentes productos, elegir diferentes polipastos y métodos de manipulación y adoptar métodos de manipulación adecuados. Herramientas para evitar daños al producto y a la caja de embalaje.
3.5 Apilamiento de productos: los gerentes de almacén deben administrar de manera flexible el apilamiento del almacén en función de la capacidad de almacenamiento real y el volumen de inventario del almacén para garantizar caminos fluidos y apilarlos en bloques de acuerdo con variedades, especificaciones y modelos. El estándar de apilamiento de varios productos: 18 capas de dientes angulares de cuenca, 4 capas de reducción total, 5 capas de carcasa reductora, 6 capas de carcasa diferencial, 8 capas de dientes en fila, 6 capas de dientes laterales, 6 capas de asientos de rodamiento, 6 capas de asientos de sello de aceite y dientes angulares. Hay 6 capas de unidades de neuritas, 6 capas de unidades de axones principales, 5 capas de componentes diferenciales y 5 capas de otros paquetes pequeños (la altura de cada caja es inferior a 30 mm). El número de puentes en cada pilote está limitado (sin exceder) 20 para puentes grandes, 40 para puentes frontales para puentes pequeños y 24 para puentes traseros de puentes pequeños. Está prohibido exceder la cantidad especificada anteriormente para evitar un colapso por exceso de altura o daños debido a una fuerte presión. Al apilar varios productos, está estrictamente prohibido el colapso artificial. Cada producto se divide en variedades y modelos. Una vez que cada pila alcance la cantidad especificada anteriormente, se colgarán carteles según el modelo y cantidad del producto.
3.6 Protección: Los jefes de almacén deben garantizar las "tres limpiezas" (cantidad clara, calidad limpia, tarjetas de cuenta limpias) y los "cinco no" (sin errores, sin polvo, sin pérdidas, sin daños, sin óxido). ). Cuando el producto esté funcionando según el programa en el almacén, está prohibido caer al suelo (excluidos puentes).
Todos los días, antes del trabajo, el personal de administración del almacén organiza a los trabajadores de embalaje para realizar una prueba de los camiones en el almacén y comprobar los esparcidores. Los operadores realizan entre 5 y 10 minutos de mantenimiento en la máquina de embalaje todos los días. en el almacén debe ser estrictamente reparado Además de implementar los "procedimientos de control de productos no conformes", también es necesario llevar a cabo una educación sobre accidentes "cuatro no fallas" (no se permiten salidas hasta que se determine la causa del accidente). descubierto, no se permite la concesión si las partes implicadas no están informadas, y no se permite la condonación hasta que se formulen medidas de rectificación para los riesgos de accidentes ocultos), no se permite la concesión si las medidas no se implementan). Cuando el producto se encuentra en el período de protección, el custodio debe revisarlo periódicamente y volver a protegerlo antes de que se exceda el período de protección.
3.7 Entrega
3.7.1 Para la entrega de todos los productos, la factura se emite primero en la empresa de marketing y luego se paga al departamento de finanzas (o se contabiliza en la cuenta corriente). , y luego se presenta la copia de entrega junto con la factura (debe tener sello financiero y sello del gerente financiero) y se dirige al almacén de producto terminado para recoger la mercancía. Cuando se entrega el producto, el custodio debe ir al sitio para organizar la entrega. Los clientes no pueden recoger los productos ellos mismos. El custodio debe verificar el producto de acuerdo con el nombre del producto, las especificaciones, el modelo y la cantidad que figuran en la factura. de embarque No se permiten envíos más, menos o incorrectos. Los infractores serán castigados con una compensación completa. Después de entregar el producto, el remitente y la persona de recogida (o agente de envío) firmarán el enlace de recogida, ajustarán la cantidad de etiquetas de manera oportuna, completarán el formulario de registro de entrega del producto terminado y lo publicarán en la cuenta simultáneamente.
3.7.2 Si es necesario manejar el envío de acuerdo con los requisitos del cliente, el planificador de ventas completará la carta de porte con una factura válida y la entregará, y la enviará al custodio del almacén de productos terminados para su oportuna entrega. El procedimiento de entrega será según 3.7.1 implementar.
3.7.3 En el lugar de envío, el agente de transporte debe entregar verazmente todos los artículos detallados en la carta de porte, completar los documentos del transportista (completar por nombre del producto, modelo, cantidad, peso) y Asegúrese de que el departamento de envío entregue los productos a los clientes con total precisión.
Sistema de almacén de materia prima
1. Contenido
El encargado del almacén de materia prima es responsable de la entrega y recepción de la materia prima. 2. Adquisiciones
El planificador de producción es responsable de la preparación de los planes de adquisición de materiales a granel y los envía al departamento de compras después de pasar la revisión. Al mismo tiempo, se envía una copia al almacén para su recepción. verificación. 3. Almacenamiento
1. Una vez que la materia prima llegue a la sucursal, el administrador del almacén recibirá la mercancía, al mismo tiempo que el comprador deberá proporcionar la garantía, lista, precio, el día de su llegada. etc. dentro del plazo de este día laborable.
2. Después de que el almacén recibe la notificación de llegada de la compra, el gerente de almacén notifica al departamento de materiales para organizar el personal para descargar la mercancía. Al mismo tiempo, el gerente de almacén debe verificar la lista, material, modelo,. especificación, cantidad, etc. antes de la descarga. Durante el proceso, el personal de descarga debe organizarse ordenadamente de acuerdo con los requisitos del gerente del almacén.
2. Antes de almacenar las materias primas, el gerente del almacén primero debe solicitar la inspección. El departamento de inspección de calidad realizará inspecciones de fábrica entrantes y requerirá que el departamento de inspección de calidad proporcione los resultados de la inspección dentro de este día hábil. Después de pasar la inspección, se almacenarán; e ingresarán oportunamente las cuentas en el sistema ERP Kingdee K3 e imprimirán el recibo de almacén y lo enviarán al supervisor de almacén.
3. El responsable del almacén verificará el material, modelo, especificación, cantidad, etc. de los materiales entrantes cara a cara con el repartidor o comprador si la diferencia de peso está dentro de las tres milésimas, previa confirmación. , el gerente del almacén. El empleado verificará y firmará la confirmación del recibo en la lista.
4. Si al recibir la mercancía se encuentra dispersa, desempaquetada o no se pueden distinguir claramente las especificaciones y cantidades, y no cumplen con los requisitos, el administrador del almacén tiene derecho a negarse. para recibir los productos si los materiales recibidos reales no coinciden con la lista, deben explicar claramente al personal de entrega de manera oportuna. Si la otra parte es entregada por una empresa de logística, debe consultar con el supervisor de compras a tiempo. Para los materiales que no pasan la inspección, notifique al supervisor de compras para su procesamiento de manera oportuna y solicite al departamento de compras que complete el procesamiento dentro de los 3 días hábiles.
5. Si hay problemas en varios aspectos del almacenamiento de materias primas y no existe la supervisión del gerente del almacén de materias primas, el gerente del almacén debe ser considerado responsable por incumplimiento del deber.
6. Para los materiales recibidos bajo concesión, el administrador del almacén deberá verificar si los materiales cuentan con la identificación correspondiente y la firma de la persona autorizada (confirmación de firma por parte del director). Dichos materiales deberán almacenarse y transportarse por separado durante el proceso. logotipo de almacenamiento y transporte.
7. Para listas, precios o garantías que el departamento de compras no proporciona a tiempo, el gerente de almacén debe informar al líder directo de manera oportuna y continuar con el seguimiento.
8. Para facilitar la retroalimentación de la información de producción, el fabricante de la materia prima, el fabricante del acero, el número de lote del horno y otra información deben indicarse en el sistema cuando las materias primas se ingresan en el almacén.
IV.Entrega de material
1. La lista de recolección de materia prima es cumplimentada por el departamento de recolección. La lista de recolección debe ser firmada por el monitor o director de taller y entregada en almacén. gerente por la persona que realiza la selección, el gerente del almacén emite los materiales de acuerdo con la lista de selección. Al mismo tiempo, la persona que realiza la selección debe completar la tarjeta de seguimiento del proceso en el estante del material, la fecha, la cantidad de salida, la cantidad del saldo, la firma, etc. Además, en la lista de selección se deberá indicar claramente el proceso de utilización del material.
2. La recolección en línea recta es entre las 8:00 y las 9:00 todos los días, la recolección en turno de noche es entre las 17:00 y antes de las 17:30, y no se permite la recolección en otros horarios (excepto en horarios especiales). circunstancias, los materiales se pueden entregar después de que el director del taller se comunique con el administrador del almacén por teléfono). Las devoluciones de materiales deben devolverse al almacén durante el turno diurno. No se aceptarán devoluciones de materiales durante la noche.
3. Los materiales deben recogerse según el principio de primero en entrar, primero en salir. Los materiales dispersos tienen prioridad. Los materiales con menos de 25 especificaciones se recogen en unidades de paquetes, y los materiales con más de 28 especificaciones se recogen. en unidades de tiras de uso. Al devolver el exceso de materiales, se deben agrupar de acuerdo con el material, las especificaciones, la cantidad, etc., y se debe emitir un formulario de devolución para manejar los procedimientos pertinentes. Los materiales con especificaciones especiales deben contabilizarse claramente al serrar, y los materiales de la misma especificación; y el material debe agruparse y procesarse de la misma manera. No se permiten más de dos tamaños de cabezas de material en el paquete.
4. El departamento de recolección de acero en bobinas irá al almacén y utilizará el botón de control de conducción para levantar los materiales; la lista de recolección de acero en bobinas y juntas se entregará al almacén antes de salir del trabajo. todas las tardes, y el gerente del almacén de materia prima. Después de recibir la lista de recolección de materiales, verificará los materiales recogidos y los ingresará en el sistema ERP K3 después de confirmar que son precisos.
5. El encargado del almacén de materias primas ingresará la lista de selección en el sistema ERP K3 para seleccionar los materiales del almacén. Una vez completada la entrada, la lista de selección se enviará al supervisor del almacén. revisión y confirmación. Las listas de recolección antes de las 16:30 deben limpiarse y liquidarse diariamente y conservarse adecuadamente (listas de recolección deben compilarse y entregarse al supervisor del almacén a final de mes como comprobante original para el informe mensual).
6. Cuando el gerente del almacén distribuye materiales, debe contarlos y verificarlos cuidadosamente al distribuirlos, si el contenido de la lista de solicitud de materiales no está completo, la letra no es clara y los procedimientos están incompletos. , no se distribuirán. 5. Almacenamiento
1. De acuerdo con los tipos, materiales, especificaciones de las materias primas y en combinación con las condiciones del almacén, asegúrese de que los materiales y materiales en el área del almacén estén colocados ordenadamente en los lugares especificados y que Los letreros deben estar colgados. Los letreros deben ser claros y no hay letreros. Los materiales deben reponerse rápidamente con letreros y colocarse de manera razonable y ordenada para garantizar un acceso conveniente y un inventario de materiales y garantizar que los materiales estén bajo control.
2. El gerente del almacén revisa las cuentas de vez en cuando y descubre que los artículos físicos no coinciden con las cuentas. El motivo de la discrepancia debe averiguarse un día antes.
3. Si se encuentra algún material de calidad inferior en el inventario, se debe informar a tiempo después de considerarlo de calidad inferior, se debe etiquetar y almacenar de forma aislada si los materiales se mezclan en la producción. etiquetado poco claro o trabajo descuidado, el administrador del almacén debe ser considerado responsable por incumplimiento del deber.
4. El encargado del almacén de materia prima en el área de materiales limpia de vez en cuando y debe mantenerlo limpio y ordenado. Los flejes de acero, acero en espiral, juntas, etc. son administrados por cada departamento de materiales, y el situación sanitaria, etc., si está en el sitio. Si las materias primas están dispuestas de manera desordenada, es responsabilidad del encargado del almacén de materias primas recordarle al departamento de recepción que limpie la disposición en el sitio. 6. Inventario
1. El gerente del almacén realizará un inventario de las materias primas al final de cada mes para garantizar la exactitud del inventario. Si hay alguna desviación en las cuentas, se indicarán los motivos. encontrado de manera oportuna dentro de un día.
2. El último día de cada mes, el jefe de almacén debe completar todo el trabajo de inventario de materiales antes de salir del trabajo la tarde del día 1 de cada mes, la lista de recolección debe estar claramente clasificada y. Presentar junto con el informe mensual al gerente de almacén para su revisión y estadísticas. Una vez finalizado, enviarlo al Departamento de Finanzas.
3. Se realizará un inventario importante cada seis meses, en junio y diciembre respectivamente. El departamento financiero organizará personal para supervisar el trabajo de inventario. El personal del almacén será responsable de cooperar con el personal financiero. el trabajo de inventario. La lista de inventario se entregará la tarde del día 3 del mes siguiente antes de ir a trabajar. El supervisor de almacén la revisará y la enviará al Departamento de Finanzas antes de salir del trabajo por la tarde.