El papel del polvo para el cuidado de la piel de ostomía

Las funciones del polvo para el cuidado de la piel del estoma son:

1. Se utiliza para el cuidado de la piel alrededor del estoma;

2. Puede absorber eficazmente los excrementos;

3. Reduce la irritación de la piel;

4. Adecuado para enrojecimiento, picazón, espinillas, etc. El uso regular puede reducir la aparición de problemas en la piel.

Cómo utilizar el polvo para el cuidado de la piel del estoma:

1. Primero limpie la piel alrededor del estoma.

2 Desenrosque la tapa de la botella y alinee la boca de la botella; con la protección deseada para la piel;

3. Agite suavemente el frasco y espolvoree una cantidad adecuada de polvo sobre la piel;

4. Extienda el polvo uniformemente con una gasa fina o toallas de papel. .

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estructurales como filtraciones de agua, grietas, huecos, burbujas, etc. en la pared; Sin materia suelta en polvo, sin aceite, grasa ni otras adherencias. (2) Se han impermeabilizado y hermético las juntas reservadas en el muro exterior. (3) La pintura utilizada tiene un certificado de fábrica y ha sido inspeccionada para cumplir con los requisitos de las especificaciones y normas nacionales pertinentes. (4) La pintura utilizada está aprobada por el propietario y la pared de muestra está aprobada por el propietario, el supervisor y la unidad de diseño. ⑤Se ha instalado el andamio decorativo. ⑥ Las partes de hierro expuestas en la capa base han sido tratadas con los correspondientes tratamientos antioxidantes (galvanizadas o pintadas con pintura antioxidante). ⑦ Condiciones de construcción: Dado que la pintura de la pared exterior es a base de agua, requiere mayores condiciones de construcción y mantenimiento. La construcción y el mantenimiento requieren una temperatura superior a 5 ℃, la humedad ambiental es inferior a 85 para garantizar una buena formación de la película. Las bajas temperaturas causarán problemas como formación de polvo y grietas en la película de pintura. a la humedad ambiental, lo que eventualmente conducirá a una mala formación de la película. No debe llover durante 12 horas antes de pintar para garantizar que la capa base esté seca. No debe llover durante 24 horas después de pintar para evitar que la película de pintura. siendo arrastrado por la lluvia 2. Método de construcción del revestimiento de paredes exteriores. El sistema de revestimiento de la construcción de paredes exteriores se divide en dos partes, a saber, imprimación, primera capa y segunda capa, que tienen las siguientes funciones: Imprimación: La. La imprimación sella la alcalinidad de la pared, mejora la adherencia de la capa superior y mejora el rendimiento de la pintura. El efecto de la superficie tiene un gran impacto. Si no se utiliza la imprimación, la adherencia de la película de pintura se debilitará y la superficie se verá afectada. La alcalinidad de la pared tendrá un mayor impacto en el rendimiento de la capa superior. Especialmente cuando se usa masilla en la parte inferior, la película de pintura puede volverse polvorienta. Los problemas químicos, amarillentos, la filtración alcalina y otros destruirán el rendimiento de la capa superior y afectarán el rendimiento de la capa superior. vida útil de la película de pintura. La primera capa final: la función principal de la primera capa final es mejorar la adhesión y el poder cubriente y aumentar la cantidad de capa final. La segunda capa final es la última capa del sistema. que tiene un efecto decorativo y resiste el daño ambiental 2.1 Proceso de construcción: Reparación → Limpieza → Masilla, masilla local → Alisado → Aplicar tela de fibra de vidrio → Masilla completa → Alisar → Construcción con imprimación → Construcción con primera capa superior → Construcción con segunda capa superior 2.2 Método de operación a. : Se utiliza mortero de cemento (o mortero de cemento polimérico) 1:3. El método específico para defectos como falta de bordes, esquinas, agujeros, etc. en el sustrato antes de pintar es el siguiente: huecos - si es un área grande (más grande que 10 cm2), se deben quitar todas las partes huecas, limpiarlas y usarlas nuevamente como capa base. Si es un área parcial, se deben quitar las partes huecas. Para los tambores huecos (menos de 10 cm2), se debe usar resina epoxi de baja viscosidad. inyectado para reparar grietas: las grietas pequeñas deben repararse con masilla (se requiere una cantidad fina de masilla al reparar, no un cepillado grueso) y alisar con papel de lija después del secado. Las grietas se pueden cortar en espacios en forma de V; , se limpian y se convierten en capas impermeables, luego se incrustan con mortero de cemento 1:2,5 y se pulen con papel de lija de cemento después del secado. Agujeros: los agujeros por debajo de 3 mm por debajo de la superficie de la capa base deben nivelarse con masilla de cemento polimérico, y los agujeros mayores a 3 mm. Se deben nivelar los agujeros con mortero de cemento y alisar después del secado. Además, para la nueva capa superficial de mortero de cemento, si es urgente pintar, se puede aplicar una solución de sulfato de zinc u óxido de zinc con una concentración de 15-. 20 en la superficie de la capa base de mortero de cemento varias veces, el polvo y la arena flotante depositados en la superficie se pueden eliminar después del secado. b. ; la grasa se puede limpiar con detergente neutro; el mortero se puede quitar con pala, raspador, etc. Moho - enjuagar con agua a alta presión al aire libre y enjuagar con agua limpia hasta que se seque. plana y lisa, no se necesita masilla; además de ser fácil de raspar y pulir, la masilla también debe tener buena resistencia y durabilidad. En la construcción de masilla y masilla, se requieren lotes finos en lugar de cepillos gruesos. Se requiere que tenga buena adherencia, durabilidad y resistencia al agua. La masilla utilizada está compuesta por lechada de cemento blanco 107 y arena fina 159d-20M. Tecnología de construcción al raspar masilla: ① Al raspar, domine la inclinación de la herramienta y use una fuerza uniforme para asegurarse de que la masilla esté llena. (2) Para evitar que la masilla se encoja demasiado, se agriete y se caiga, el espesor no debe ser demasiado grueso de una sola vez. Según las características de las diferentes masillas, el espesor debe ser de 0,5 mm. Para evitar pelar o apretar el sello de goma en la superficie de la masilla, no es fácil de secar.