Los parámetros de prueba que deben considerarse en el diseño de pruebas de producción incluyen el volumen de mineral, el volumen de lodo, el volumen de concentrado, la ley, el tamaño de las partículas, la concentración de lodo, la humedad y el valor de pH, etc. El proceso de muestreo generalmente debe ser diseñado. La medición en seco utiliza una báscula de suelo, una báscula de cinta u otro dispositivo de medición; la medición en húmedo utiliza un medidor de flujo, un medidor de densidad o un muestreador de medición de lodo. El análisis de tamaño y grado de partículas utiliza análisis de tamiz, análisis químico, análisis instrumental o un analizador de tamaño de partículas por corriente; , el analizador de rayos X en línea, el analizador de isótopos de nivel de material y el nivel de líquido utilizan un medidor de nivel de material y un medidor de nivel de líquido respectivamente. La detección en línea de procesos automatizados de procesamiento de minerales es la base para realizar la automatización y se utiliza generalmente en talleres de molienda y flotación. El control del proceso de procesamiento de minerales incluye control previo, control de retroalimentación y control integral con control de retroalimentación como componente principal y control previo como complemento. El control anticipado consiste en detectar parámetros relevantes de los factores de interferencia antes de que ingresen al proceso, utilizar fórmulas de relación previas al estudio para determinar su impacto en el proceso de producción y corregirlos según sea necesario. En el control de retroalimentación, los parámetros de la variable controlada primero se miden, se retroalimentan al controlador y se comparan con el valor dado, y luego la variable controlada se ajusta de acuerdo con el resultado de la comparación hasta que se acerque al valor dado. Sin embargo, debido a la complejidad y al cambio de parámetros como la cantidad de mineral, la ley, el tamaño de las partículas y la dosificación química durante el proceso de procesamiento del mineral, es difícil obtener una relación más precisa y no es adecuado utilizar una gran cantidad de datos de avance. controles en el diseño. Al mismo tiempo, debido al largo retraso en el proceso de procesamiento de minerales, es difícil lograr buenos resultados si está completamente integrado en el sistema de control de retroalimentación. Por lo tanto, el diseño generalmente adopta un método de control integral basado en control de retroalimentación y complementado con control anticipado. Como la cantidad de alimentación de mineral, la concentración, el control de finura y el monitoreo de potencia en el circuito de molienda; el control de productos químicos, ley y nivel de líquido en el circuito de flotación, etc.