Medidas y regulaciones para la prevención del polvo de las minas de carbón
Especificaciones técnicas para la prevención y el control integrales del polvo de las minas de carbón subterráneas
El Comité Central del Partido y el Consejo de Estado conceden gran importancia importancia para la vida, la seguridad y la salud de los trabajadores de las minas de carbón Desde la fundación de la República Popular China, se han promulgado una serie de leyes y reglamentos para prevenir y controlar los riesgos laborales, y se han tomado medidas efectivas para prevenir y controlar los riesgos laborales. Con el fin de proteger la vida, la seguridad y la salud de los empleados y promover el desarrollo saludable de una sociedad socialista armoniosa. Sin embargo, debido a las condiciones generalmente deficientes de producción y operación en las minas de carbón de mi país, las graves concentraciones excesivas de polvo y la poca conciencia sobre la prevención laboral entre el personal expuesto al polvo, pérdidas económicas muy graves para el país, las empresas, los empleados y las vidas de las familias. y la riqueza han hecho que la situación de las enfermedades profesionales en la industria del carbón sea todavía bastante sombría.
⒈Requisitos generales
1. Se deben tomar medidas integrales de control de polvo en el frente de trabajo de la minería de carbón. La eficiencia de reducción de polvo total a 10 m-15 m a favor del viento del punto de generación de polvo cuando se utiliza carbón. se deja caer debe ser mayor o igual a 85 cuando se apoya, la eficiencia total de reducción de polvo a 10 m-15 m a favor del viento del punto de generación de polvo debe ser mayor o igual a 75 cuando se hunde el carbón superior, la eficiencia total de reducción de polvo a; 10 m-15 m a favor del viento del punto de generación de polvo debe ser mayor o igual a 75 carril de aire de retorno. La eficiencia total de reducción de polvo a una distancia de 10 m-15 m desde la cara de trabajo debe ser mayor o igual a 75.
2. Se deben tomar medidas de control integrales para la cara de trabajo de la excavación, el punto de trabajo del conductor de la excavadora y el retorno trasero de la unidad. La eficiencia total de reducción de polvo en el lado a favor del viento del punto de generación de polvo del lado del viento debe ser mayor que o. igual a 85, la eficiencia de reducción de polvo respiratorio debe ser mayor o igual a 70, la eficiencia total de reducción de polvo en el punto de trabajo del conductor de la excavadora de otras minas y el lado de aire de retorno detrás de la unidad debe ser mayor o igual a 90; La eficiencia de reducción de polvo respirable debe ser mayor o igual a 75; la eficiencia de reducción de polvo respirable debe ser mayor o igual a 85; la eficiencia de reducción de polvo en el lugar de trabajo después de 15 minutos de voladura debe ser mayor o igual a 95; la eficiencia de reducción de polvo respirable debe ser mayor o igual a 80;
3. Se debe adoptar una gestión integral del polvo durante las operaciones de pulverización de anclajes, y la eficiencia total de reducción de polvo en el punto de trabajo del operador debe ser mayor o igual a 85.
4. Se deben tomar medidas integrales de control de polvo en el puerto de descarga de carbón del depósito de carbón subterráneo, el puerto de descarga de carbón del ojo de carbón, la reimpresión y el transporte, y la eficiencia total de reducción de polvo debe ser mayor que. o igual a 85.
5. Los dispositivos y equipos de prevención y reducción de polvo utilizados bajo tierra en las minas de carbón deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales y pertinentes y garantizar su funcionamiento normal.
6. Protección personal: Los trabajadores deben usar equipo personal a prueba de polvo.
⒉Control de polvo
1. Se debe establecer bajo tierra un sistema completo de suministro de agua a prueba de polvo que cumpla con los requisitos:
① La capacidad del depósito permanente de polvo. La piscina impermeable no deberá ser inferior a 200 m3 y la capacidad de almacenamiento de agua no será inferior al consumo de agua subterránea durante 2 horas consecutivas, y se proporcionará una piscina de respaldo, y su capacidad no será inferior a la mitad de la piscina impermeable permanente.
② Se deben colocar tuberías de agua a prueba de polvo en lugares donde se pueda generar polvo y sedimentos, y en túneles que requieran lavado y rociado de agua, se debe instalar un sistema de tres vías y una válvula cada 50 m o. 100m
③ En el sistema de agua a prueba de polvo, un dispositivo de filtración de calidad del agua es opcional. El contenido de sólidos suspendidos no supera los 150 mg\L y el tamaño de las partículas no supera los 0,3 mm. El valor del agua debe estar dentro del rango de 6,0 a 9,5.
2. Todos los depósitos de carbón y los orificios de descarga de carbón subterráneos deben mantener una cierta cantidad de almacenamiento de carbón y no deben tener ventilación. Los depósitos de carbón y los orificios de descarga de carbón con agua a borbotones deben tener ventilación, pero las compuertas de descarga de carbón deben tener ventilación. cerrarse después de la ventilación y colocar tuberías de desvío de agua.
3. Se deben tomar medidas de prevención del polvo en lugares donde se genera polvo de carbón (roca)
① Al excavar túneles y cámaras, perforaciones en húmedo, lavado de paredes de pozos y medidas preventivas integrales como como cubierta de túnel, lodo empapado en agua, pulverización de voladuras, carga de carbón (roca), aspersión de agua y flujo de aire de purificación. La perforación en seco se puede utilizar cuando se utiliza el método de congelación y la perforación en húmedo no se puede utilizar en formaciones rocosas que se expanden cuando se exponen al agua. Sin embargo, se deben utilizar medidas de captura de polvo.
② El frente de extracción de carbón debe tener un informe de evaluación sobre la inyectabilidad de la veta de carbón proporcionado por una institución certificada por el estado, y se deben tomar medidas de prevención de inyección de agua y polvo para la veta de carbón inyectable con agua. .
③ La superficie de trabajo de la minería de voladura debe adoptar el método de perforación húmeda y usar lodo empapado en agua; el refugio de carbón debe lavarse antes y después de la voladura, se debe rociar agua para reducir el polvo durante la voladura; rociarse cuando se descargue carbón.
④ Los soportes hidráulicos y el puerto de descarga de carbón de la cara de trabajo superior de la minería del carbón deben estar equipados con dispositivos de pulverización para pulverizar simultáneamente al bajar columnas, mover bastidores o colocar carbón. La trituradora debe estar equipada con una cubierta antipolvo y un dispositivo rociador o recolector de polvo. Las cizallas de carbón deben estar equipadas con dispositivos de pulverización internos y externos. Cuando la máquina perforadora de túneles está en funcionamiento, se deben utilizar dispositivos de pulverización internos y externos y colectores de polvo para formar un sistema integral de prevención de polvo.
⑤. Se deben instalar al menos dos cortinas de agua de purificación del flujo de aire en el túnel de aire de retorno del frente de la mina de carbón, y se debe utilizar el control automático de la cortina de agua de purificación del flujo de aire.
⑥ Se deben instalar dispositivos de pulverización o colectores de polvo en el puerto de descarga de carbón del depósito de carbón subterráneo, el puerto de descarga de carbón del ojo de carbón, el punto de transferencia del transportador y el punto de descarga de polvo o uso. un recolector de polvo durante el funcionamiento.
⑦ Se debe utilizar perforación húmeda al perforar en formaciones rocosas y de carbón. Cuando es difícil utilizar la perforación húmeda para carbón (roca) y vetas de carbón con explosión de gas o la perforación de drenaje de gas en vetas de carbón blando, se puede utilizar la perforación en seco, pero se deben tomar medidas de captura y reducción del polvo, y se deben utilizar colectores de polvo. para reducir el polvo cuando sea necesario.
⑧ Para mejorar el efecto a prueba de polvo, se pueden agregar agentes reductores de polvo al agua. El agente reductor de polvo no debe ser tóxico, corrosivo ni contaminante para el medio ambiente y no debe afectar la calidad del carbón.
4. Medios prehumedecidos:
①. Inyección de agua en la veta de carbón.
a) El caudal y la presión deben medirse durante el proceso de inyección de agua.
b) La cantidad total de agua inyectada en un solo pozo debe ser tal que el incremento promedio del contenido de humedad del medio prehumedecido en el pozo sea mayor o igual a 1,5
c) La profundidad del sellado del orificio debe garantizar que el contenido de carbón durante el proceso de inyección de agua sea Las paredes y los orificios perforados son impermeables a la filtración, fuga o fuga de agua.
② Inyección de agua en el goaf:
Cuando se utiliza el método de colapso hacia abajo para extraer vetas de carbón gruesas en capas, se puede inyectar agua en el goaf de la capa superior y en la siguiente. La capa se puede inyectar con agua. Cuando se extraen vetas de carbón cercanas, si no hay una capa de roca impermeable o ganga entre las capas, también se puede verter agua en la veta de carbón superior para humedecer la veta de carbón inferior.
5. Las boquillas utilizadas para el control de polvo en las minas de carbón deben cumplir con las regulaciones de MT/T240, y el recolector de polvo debe cumplir con las regulaciones de MT159.
Sexta Prevención del Polvo en la Minería del Carbón
① Prevención del polvo en el frente de la minería del carbón totalmente mecanizada y prevención del polvo cuando la cortadora de carbón corta el carbón.
A. La cortadora de carbón debe cortar el carbón. Realizar la pulverización y cumplir con los siguientes requisitos:
a) La presión de pulverización no debe ser inferior a 2,0 MPa y la presión de pulverización externa no debe ser inferior a 4,0 MPa. el dispositivo de pulverización interno no puede pulverizar normalmente, la presión de pulverización externa no deberá ser inferior a 8,0 MPa. El sistema de pulverización debe estar conectado a la cizalla y se deben tomar medidas de protección de seguridad para evitar que funcionen las mangueras de alta presión. La fuerza de presión de la manguera de alta presión debe ser mayor que 1,5 veces la presión nominal de la estación de bombeo de pulverización.
b) La estación de bombeo deberá estar equipada con dos bombas de niebla, una de uso y otra de respaldo.
B. Soporte hidráulico de movimiento automático y prevención de polvo de carbón superior.
El soporte hidráulico debe tener un sistema automático de reducción de polvo por aspersión y cumplir con los siguientes requisitos:
a) Pulverización Cada componente del sistema debe configurarse para evitar daños de manera confiable y facilitar la instalación y el mantenimiento desde un lado de la superficie de trabajo.
b) El sistema de aspersión del soporte hidráulico debe estar equipado con boquillas que rocíen entre soportes adyacentes cuando se utiliza el proceso de hundimiento de carbón superior, se deben instalar boquillas que rocíen en la dirección de la ventana de caída de carbón; la presión de pulverización debe ser uniforme, no menos de 1,5 MPa
c) Cuando la presión del agua del suministro de agua a presión estática no puede cumplir con los requisitos de pulverización, se debe instalar una estación de bombeo y su suministro de agua; La presión y el caudal deben coincidir con los parámetros de pulverización del soporte hidráulico. La estación de bombeo debe estar equipada con dos bombas de nebulización, una para uso y otra para reserva.
②. Prevención de polvo en la minería con armas de fuego
① La perforación debe realizarse mediante operación húmeda, la presión del suministro de agua es de 0,2 MPa-1,0 MPa y el consumo de agua es de 5 Lmin-6 Lmin. , de modo que el polvo de carbón descargado quede pastoso.
② El pozo de voladura debe llenarse con lodo de cañón de agua autosellante, y la capacidad de llenado de agua del lodo del cañón de agua debe ser de 200 ML-250 ML
③ Al realizar voladuras, alta eficiencia Se deben utilizar medidas de reducción de polvo, como la pulverización a alta presión. Cuando se toman medidas de reducción de polvo por pulverización a alta presión, la presión de pulverización no debe ser inferior a 8,0 MPa
④ Antes y después de la voladura, la pared de carbón y Se debe lavar el techo y mojar la placa inferior y el carbón que cae. Durante el proceso de descarga del carbón, es aconsejable rociar agua mientras se descarga el carbón.
Prevención del polvo en las siete excavaciones de túneles
① Prevención del polvo en operaciones de excavación con máquinas
a) La presión del agua del dispositivo rociador dentro de la tuneladora no deberá ser menor. inferior a 3,0 MPa. La presión del agua del dispositivo de pulverización no deberá ser inferior a 1,5 MPa
b) Cuando el efecto de reducción de polvo del sistema de pulverización en la tuneladora no pueda cumplir con los requisitos de esta norma (punto). 2 de los requisitos generales), se deben utilizar colectores de polvo y otros sistemas de extracción y purificación de polvo de alta eficiencia.
c) Cuando se utiliza un recolector de polvo para extracción y purificación de polvo, el flujo de aire cargado de polvo debe controlarse de manera efectiva para evitar que el polvo del corte se propague hacia afuera. La ventilación mixta formada por la superficie de trabajo debe cumplir con los requisitos de MT/T441
② Prevención de polvo durante las operaciones de voladura
a) La perforación debe realizarse en modo húmedo y la perforación debe realizarse en modo húmedo. La presión del suministro de agua debe ser de 3,0 MPa. La izquierda y la derecha son apropiadas, pero debe ser 0,1 MPa-0,2 MPa menor que la presión del viento y el consumo de agua es de 2 L/min-3 L/min. Las aguas residuales que salen del pozo están en. la forma de magma lechoso.
b) El pozo de voladura debe llenarse con un cañón de cemento autosellante y la capacidad de llenado del cañón de cemento debe estar por encima del nivel de una sección.
c) Antes de la voladura, se debe limpiar el entorno del túnel dentro de los 30 m de la superficie de trabajo.
d) Al realizar el voladura, se debe instalar un rociador de aire comprimido o un sistema de supresión de polvo por rociado de alta presión en un lugar a 10 m-15 m de distancia de la superficie de trabajo para realizar el granallado y el rociado. La cortina de niebla debe cubrir toda la sección y rociar continuamente durante más de 5 minutos después de la explosión. Cuando se utiliza pulverización a alta presión para reducir el polvo, la presión de pulverización no debe ser inferior a 8,0 MPa
e) Después de la voladura, se debe pulverizar agua alrededor del túnel a 30 m de la superficie de trabajo y sobre el carbón. (ganga) sitio de carga antes de cargar carbón (ganga). Durante el proceso de carga de carbón (ganga), se rocía agua durante la carga. Cuando se utiliza una máquina cargadora de carbón con cangilón (ganga), el cargador de rocas debe estar equipado con un sistema de rociado con control automático o manual de la válvula de agua para implementar carbón (. ganga) fumigación.
③ Ventilación y prevención de polvo: la velocidad del viento de escape de polvo en el túnel de excavación debe cumplir con las disposiciones del "Reglamento de seguridad de las minas de carbón".
④ Otras medidas de prevención del polvo
a) Se debe instalar una cortina de agua de purificación de flujo de aire controlada automáticamente a menos de 50 m de la superficie de trabajo.
b) Los carriles dentro de los 20 m de la superficie de trabajo deben lavarse al menos una vez por turno; los carriles más allá de los 20 m deben lavarse al menos una vez cada diez días, y el carbón flotante acumulado debe eliminarse
8. Prevención de polvo para soporte de hormigón proyectado
① Se debe utilizar perforación húmeda para perforar orificios de anclaje. Se puede utilizar perforación seca después de tomar medidas efectivas de prevención del polvo.
②. Prevención de polvo del soporte de hormigón proyectado:
a) Se debe utilizar perforación húmeda al perforar orificios de anclaje. Se puede utilizar perforación seca después de tomar medidas efectivas de prevención de polvo.
b) El puerto de alimentación y el puerto de escape de la máquina de chorro deben estar equipados con dispositivos de captura y eliminación de polvo.
c) Utilizando tecnología de pulverización a baja presión del viento y a corta distancia, el objetivo es controlar los siguientes parámetros:
La longitud de la tubería de alimentación es inferior o igual a 50 m
Presión del viento de trabajo 0,12-0,15 MPa
Distancia de pulverización 0,4-0,8 m
d), se deben instalar dos cortinas de agua de purificación de aire moral a menos de 100 m de la dirección del viento dirección del lugar de operación de pulverización del anclaje, y Al pulverizar hormigón, el lugar de trabajo debe desempolvarse y purificarse utilizando un recolector de polvo.
9. Protección contra el polvo para reimpresión y transporte
① Protección contra el polvo en el punto de reimpresión
a) La caída en el punto de reimpresión debe ser menor o igual a 0,5 m, si excede los 0,5 m, entonces se debe instalar un canal o placa guía.
b). Se debe implementar la supresión del polvo por aspersión en cada punto de reimpresión, o se debe utilizar un recolector de polvo para eliminar el polvo.
c). Se debe instalar una cortina de agua depuradora de aire a 20 m de la medición del viento por debajo del punto de carga de carbón.
② Prevención de polvo en el transporte
Se debe instalar una cortina de agua de purificación de flujo de aire controlada automáticamente en el carril de transporte.
3. Detección de polvo
1. La determinación de la concentración de polvo de la mina de carbón y el contenido de SiO2 libre debe realizarse de acuerdo con el método especificado en GB5748, y la determinación del tamaño de las partículas de polvo. La distribución debe realizarse de acuerdo con el método especificado en MMT422.
2. Los instrumentos de detección de polvo utilizados en las minas de carbón deben contar con certificados de inspección de medición válidos.
3. El personal que está principalmente expuesto al polvo bajo tierra debe usar muestreadores de polvo individuales y establecer archivos de salud personales.
4. El departamento de medición de polvo de cada mina debe estar equipado con un número suficiente de personal capacitado y calificado en medición de polvo de acuerdo con las condiciones de producción de la mina: al menos una persona en cada área minera.
5. Hora de medir el polvo subterráneo en las minas de carbón
① Mida la concentración de polvo en cada punto de medición de polvo subterráneo dos veces al mes.
②. La medición continua de polvo durante todo el turno de trabajo debe realizarse una vez al mes en el frente de trabajo de la minería.
③. La distribución del tamaño de las partículas de polvo debe medirse cada seis meses. Cuando hay cambios en la superficie de trabajo de la minería, el SiO2 libre debe medirse a tiempo.
④ El contenido de SiO2 libre en el polvo se mide cada seis meses.
⑤. Los resultados de la medición de la concentración de polvo de las minas de carbón se informarán exhaustivamente a las autoridades competentes trimestralmente.
⑥. Se debe instalar un sensor de concentración de polvo en el aire de retorno de la cara de trabajo de la minería para monitorear continuamente la concentración de polvo.
6. Selección y disposición de puntos de medición de polvo en los lugares de trabajo superior e inferior de la mina.
La selección y disposición de puntos de medición de polvo en los lugares de trabajo superior e inferior de la mina. La mía debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 1.1.
Tabla 1 Requisitos de selección y diseño para puntos de medición de polvo en lugares de trabajo superiores e inferiores en minas de carbón
Categoría Diseño de puntos de medición de polvo del proceso de producción
Superficie de trabajo de excavación 1. Excavadora cortando carbón
2. Bastidores móviles
3. Colocación superior de carbón
4.
5. Equipo de perforación de túneles de cara de trabajo
6. Equipo de perforación de carbón eléctrico
7. 8. Picadoras neumáticas y caída manual de carbón sobre las caras de trabajo de las vetas de carbón
9. Arado de vetas de carbón delgadas que arroja carbón
10. 11. Eliminación de carbón con recogida neumática en la cara de trabajo de escalón invertido
12. Eliminación de carbón con recogida neumática en la cara de trabajo de soporte del escudo
13. /p>
14. Operación simultánea en el frente de extracción de carbón
15. Operación de la cinta transportadora
16. de la cara de trabajo
Lugar de trabajo del conductor
Lugar de trabajo del conductor
Lugar de trabajo del conductor
Una persona está trabajando, a 3 m de la carril de aire de retorno, y hay varias personas trabajando, y la última persona está trabajando a 3 m del lado de barlovento
3 m-5 m de distancia del lado del viento de retorno del lugar de perforación
3 m -5m de distancia del lado de retorno del operador
Ámbito de trabajo del personal
3m-5m en el lado de retorno de los trabajadores
3m- 6 m en el lado del aire de retorno de la superficie de trabajo
3 m-5 m en el lado del aire de retorno del lugar de trabajo del conductor
3 m-5 m de distancia del lado del aire de retorno de los trabajadores
3m-5m de distancia del lado de aire de retorno de los trabajadores
10m de distancia del final de la cara de trabajo en el túnel de aire de retorno a 15m de distancia
Después de la voladura, el los trabajadores han ingresado al frente de trabajo y antes de iniciar el trabajo, en el lugar donde se encuentran trabajando los trabajadores
El lado aéreo de retorno del punto de transferencia es m-10m
Desde el final de el frente de trabajo 15 m—20 m
Frente de trabajo de excavación 1. Operación de la tuneladora
2. Carga mecánica de roca
3.
4 Perforación neumática
5. Perforación eléctrica de orificios con carbón
6. Perforación de orificios y máquina de carga de roca al mismo tiempo
7. Muro de piedra de construcción
8. Ventilación extraíble
9. Operación de contacto ocular de corte
10. Operación de cepillado
11. operación
12. Operación de extracción inferior
13. El lado del aire de retorno 4 m-5 m detrás de la unidad de operación de granallado en la superficie de trabajo
El lugar de trabajo del conductor
En el lado del túnel del conducto de aire no instalado, a 4-5 m de distancia de la máquina de carga de rocas, habrá flujo de viento
En el lado del túnel donde se encuentra el conducto de aire no está instalado, habrá un flujo de viento a 4-5 m de distancia del vagón de la mina
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La parte media del túnel está a 4-5 m de distancia del punto de operación
La parte media del túnel está a 4-5 m de distancia del punto de operación
La parte media del túnel está a 3-5 m de distancia del lado de aire de retorno del cargador de rocas
>Dentro del rango de actividad del operador
4m-5m de distancia del lado de aire de retorno del punto de operación
4m-5m de distancia del lado de aire de retorno del punto de operación
4m-5m de distancia del lado de aire de retorno del punto de operación
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A 4 m-5 m del lado de aire de retorno del punto de operación
El lugar donde los trabajadores de voladuras comienzan a trabajar en la superficie de trabajo
Operaciones de perforación y voladura de anclaje
⒉Operaciones de anclaje
⒊Greuting
⒋Agitación y carga
⒌Carga y descarga
⒍Cinta transportadora 5m-10m en el retorno lado del aire del lugar de operación del trabajador
5 m-10 m en el lado del aire de retorno del lugar de operación del trabajador
5 m-10 m en el lado del aire de retorno del lugar de operación del trabajador
5m-10m en el lado del aire de retorno del lugar de operación del trabajador
5m-10m en el lado del aire de retorno del lugar de operación del trabajador
5m-10m en el retorno lado aire de la ubicación de reimpresión
Punto de reimpresión 1. Transportador raspador
2. Operación de la cinta transportadora
3. Punto de carga de carbón y giro de la jaula del tanque
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4
El conductor del volteador de la jaula y del conducto de carbón realiza las operaciones de giro de la jaula y descarga de carbón.
5 Carga y descarga manual de materiales a 1, 5 m-10 m del lado de aire de retorno de la transferencia. punto de los dos transportadores
2. 5 m-10 m de distancia del lado de aire de retorno del punto de transferencia de los dos transportadores
3. la fuente de polvo
4. Lugar de trabajo del conductor
5. Lugar de trabajo de los operadores
Otros lugares subterráneos 1. Surcos geológicos
2. . Operaciones de mantenimiento en túneles
3. Biblioteca de materiales, equipos Trabajadores que trabajan en cuartos eléctricos, cuartos de bombas de agua, cámaras electromecánicas, etc. 1. 3m-5m de distancia del lado de aire de retorno de los trabajadores
.2. 3 m-5 m de distancia del lado de aire de retorno de los trabajadores
3. Regreso del operador y alcance de la actividad
4.
1. El informe del estudio geológico de la nueva mina debe incluir todos los datos de identificación de explosivos del polvo de carbón de la veta de carbón. Cada vez que una mina de producción se extiende a un nivel, se debe realizar una evaluación de explosividad del polvo de carbón. La identificación de explosividad del polvo de carbón la lleva a cabo una unidad autorizada por el estado de acuerdo con las disposiciones de MT78, y los resultados de la identificación deben informarse a la agencia de supervisión de seguridad de las minas de carbón para su registro.
2. Las minas deben formular cada año medidas integrales de prevención y control, medidas para prevenir y aislar las explosiones de polvo de carbón y sistemas de gestión, y organizar su implementación. Las minas deben comprobar al menos una vez por semana si el lugar de instalación, la cantidad, el volumen de agua o de polvo de roca y la calidad de la instalación de las instalaciones a prueba de explosiones de polvo de carbón cumplen con los requisitos.
3. Las minas que extraen vetas de carbón con peligro de explosión de polvo de carbón deben tener medidas para prevenir y aislar las explosiones de polvo de carbón. Las dos alas de la mina, las áreas mineras adyacentes, las vetas de carbón adyacentes, los frentes de extracción de carbón adyacentes y los túneles de excavación de las vetas de carbón deben estar separados de los túneles conectados mediante cobertizos de agua o cobertizos de polvo de roca.
El carbón flotante en la calzada debe eliminarse a tiempo y el polvo de carbón precipitado debe limpiarse o lavarse la calzada de entrada de aire principal con lechada al menos una vez al año.
IV.Prevención de la Explosión de Polvo de Carbón
① El polvo de carbón depositado en túneles transportadores subterráneos, cerca de puntos de transferencia, cerca de jaulas y cerca de estaciones de carga debe limpiarse periódicamente, con una limpieza. ciclo de El ingeniero jefe de la mina elaborará un plan y eliminará el polvo de carbón acumulado y el carbón flotante.
②. Para túneles con alta intensidad de deposición de polvo de carbón, se puede adoptar el método de lavado con agua. El ciclo de lavado debe determinarse de acuerdo con la intensidad de deposición de polvo de carbón y la concentración límite inferior de explosión de polvo de carbón. estar a 30 m de la fuente de polvo Dentro del alcance, los lugares con alta intensidad de deposición deben lavarse una vez por turno o diariamente los túneles que están lejos de fuentes de polvo o con baja intensidad de deposición pueden lavarse cada pocos días o una vez al día; los carriles de transporte se pueden lavar cada medio mes o una vez al mes; el túnel de trabajo debe limpiarse o lavarse periódicamente para eliminar el polvo de carbón, y el ingeniero jefe debe determinar el período específico de limpieza o lavado. .
③ Si se instala un cobertizo a prueba de explosiones en el túnel, también se debe rociar polvo de roca de acuerdo con las siguientes normas:
a) Todas las superficies del túnel, incluidas el techo, los lados, el fondo y detrás de la placa trasera. Las áreas expuestas deben cubrirse con polvo de roca;
b) El componente de sustancia no combustible en el polvo mezclado de polvo de carbón y polvo de roca en el túnel debe no será inferior al 60% si el túnel contiene más del 0,5% de metano, la mezcla El componente de material no combustible en el polvo no será inferior al 90
c) La longitud de la calzada para; la extensión de roca en polvo no debe ser inferior a 300 m. Si la longitud de la carretera es inferior a 300 m, todas las carreteras deben esparcirse con roca en polvo
d), el ciclo de dispersión de roca en polvo se calcula de acuerdo con el; siguiente fórmula:
e), la calidad del polvo de roca (incluido el polvo de roca en el cobertizo de polvo de roca) debe cumplir con las siguientes regulaciones:
1.) El contenido de materiales combustibles no supera el 5;
2.) El contenido de sílice libre no supera el 10;
3.) No contiene mezclas de sustancias nocivas o tóxicas (como fósforo, arsénico, etc.);
4.) El tamaño de las partículas del polvo de roca debe pasar a través de un tamiz de malla 50 (menos de 0,3 mm), de los cuales más de 70 pasarán a través de un tamiz de malla 200 ( menos de 0,075 mm), generalmente se utiliza polvo de roca caliza
f) Los carriles donde se esparce polvo de roca deben inspeccionarse periódicamente cumpliendo las siguientes normas:
1.) Carriles dentro Se deben inspeccionar mensualmente 300 mm de la superficie de trabajo de minería y excavación. Muestreo una vez;
2.) Cada 300 m hay una sección de muestreo, cada sección está equipada con 5 zonas de muestreo y la distancia entre las zonas es de aproximadamente 50 m. . Cada zona de muestreo se muestrea alrededor de los pisos superior e inferior de los dos carriles, con un ancho de banda de muestreo de 0,2 m;
3.) Recoja todo el polvo en cada zona de muestreo y elimine el polvo con un tamaño de partícula mayor. de 1 mm;
4.) El laboratorio debe informar los resultados del análisis al ingeniero jefe de manera oportuna. Si los componentes no combustibles son más bajos que las regulaciones, el túnel se debe volver a esparcir con roca. polvo.
5. Aislar la explosión de polvo de carbón
① También se puede utilizar un cobertizo de agua pasivo a prueba de explosiones (o un cobertizo de polvo de roca) para aislar la propagación. de explosión de polvo de carbón. Los cobertizos a prueba de explosiones se dividen en cobertizos principales a prueba de explosiones y cobertizos auxiliares a prueba de explosiones. Los cobertizos a prueba de explosiones deben cumplir con las siguientes regulaciones.
Los principales galpones antideflagrantes deberán instalarse en las siguientes calles:
a), las calles principales que conectan las dos alas de la mina y el pozo;
b), minas adyacentes Carriles de transporte centralizados y carriles aéreos de retorno entre áreas;
c), puertas de transporte de piedra y compuertas de aire de retorno entre vetas de carbón adyacentes.
Se deben instalar cobertizos auxiliares a prueba de explosiones en los siguientes túneles:
a), túneles de entrada y retorno de aire del frente de minería
b); área minera Excavación de túneles de carbón y semicocarbón dentro del túnel;
c), otros túneles con ventilación independiente y riesgo de explosión de polvo de carbón.
②. Cobertizo de agua
a) El cobertizo de agua incluye un tanque de agua y una bolsa de agua. El tanque de agua y la bolsa de agua deben cumplir con las disposiciones de MT157. ser utilizado como un cobertizo de agua auxiliar a prueba de explosiones.
b) Los cobertizos de agua se dividen en cobertizos principales a prueba de explosiones y cobertizos auxiliares a prueba de explosiones. Las ubicaciones de instalación respectivas se muestran en 4. 5, ①, a continuación, según el método de diseño. en tipos centralizados y descentralizados. Los cobertizos de agua de tipo descentralizado solo se pueden utilizar como cobertizos de agua auxiliares.
c) Consumo de agua de las vertientes de agua
El consumo de agua de las vertientes de agua centralizadas se calcula en función del área de la sección transversal de la carretera: la vertiente de agua principal no es inferior a 400 L/m2 y el cobertizo de agua auxiliar no es inferior a 200 l/m2. El volumen de agua del cobertizo descentralizado se calcula en función del volumen de espacio del carril ocupado por el área del cobertizo, que no es menor que el cobertizo de agua; no menos de 1,2 L/m2
d), la ubicación del carril de la vertiente de agua: La vertiente de agua debe colocarse en una carretera recta la distancia entre la vertiente de agua y la intersección del túnel y el giro; el punto debe mantenerse entre 50 m y 75 m, y la distancia desde la puerta de aire debe ser superior a 25 m; la distancia entre la primera fila de vertientes de agua concentrada y la superficie de trabajo debe mantenerse entre 60 m y 200 m. La distancia entre vertientes de agua distribuidas; y la superficie de trabajo debe mantenerse entre 30 y 60 m en los túneles donde se deben instalar cobertizos auxiliares a prueba de explosiones, se deben instalar múltiples grupos de cobertizos de agua, con una distancia entre cada grupo que no exceda los 200 m; > e), filas de vertientes de agua Distancia y longitud de las vertientes de agua: La distancia entre las filas de vertientes de agua centralizadas es de 1,2 a 3,0 m, y las vertientes de agua descentralizadas están dispersas a lo largo de la carretera. El espacio entre dos grupos de canales (bolsas) es. 10m-30m. La longitud del área del cobertizo del cobertizo de agua principal centralizado no será inferior a 30 m, la longitud del área del cobertizo del cobertizo auxiliar centralizado no será inferior a 20 m, y la longitud del área del cobertizo de La vertiente descentralizada de agua no será inferior a 200m.
f), método de instalación del cobertizo de agua: El método de instalación del cobertizo de agua puede ser de tipo colgante o de soporte superior, o de tipo mixto. El principio del método de instalación de la bolsa de agua (cobertizo) es Cuando se somete; ante el impacto de una explosión, el agua de la bolsa de agua es fácil de salpicar; los requisitos de la bolsa de agua (cobertizo) deben cumplir las siguientes normas:
Cuando la sección transversal S<10m2, nB/L×100≥35;
Cuando la sección S<12m2, nB/L×100≥60;
Cuando la sección S<12m2, nB/ L×100≥65;
g) 2. Gestión del cobertizo de agua: Mantenga siempre el tanque de agua y la bolsa de agua en buenas condiciones y verifique la cantidad de agua especificada cada medio mes.
③ Cobertizo de polvo de roca
a) El cobertizo de polvo de roca se divide en cobertizo de polvo de roca pesada y cobertizo de polvo de roca ligera. El cobertizo de polvo de roca pesada es el cobertizo de polvo de roca principal y el cobertizo de polvo de roca ligera. El cobertizo de polvo de roca es un cobertizo auxiliar de polvo de roca.
b). La cantidad de roca en polvo utilizada en el cobertizo de roca en polvo se calcula en función del área de la sección transversal de la calzada. El cobertizo de roca en polvo principal es de 400 kg/m2 y el polvo de roca auxiliar. el cobertizo es de 200 kg/m2
c), La estructura y los parámetros del cobertizo de polvo de roca y del andamio de polvo de roca: el ancho del cobertizo de polvo de roca es de 100 mm a 150 mm; 350m-500mm para el cobertizo pesado, ≤350mm para el cobertizo ligero La placa y ambos lados de la pila de roca en polvo. El espacio entre los pilares (o dos pilares) no debe ser inferior a 50 mm. El tablero de polvo y la viga superior (o placa superior) es de 250 mm a 300 mm, de modo que la distancia entre la parte superior del polvo de roca apilada y la viga superior (o placa superior) no debe ser inferior a 100 mm. de cobertizos de polvo de roca: 1,2 m--3,0 m para cobertizos pesados y de 1,0 m--2,0 m para cobertizos ligeros. La distancia entre los cobertizos de polvo de roca y la superficie de trabajo debe mantenerse entre 60 m--300 m. fijarse con alambres de hierro o clavos; el polvo de roca en el cobertizo de polvo de roca debe inspeccionarse al menos una vez al mes. Si el polvo de roca se moja y se endurece, debe reemplazarse inmediatamente. El cobertizo de polvo debe reemplazarse inmediatamente. Debe reponerse inmediatamente y debe eliminarse el polvo de carbón depositado en la superficie del polvo de roca.
6. En túneles de excavación de rocas de carbón y semicocarbón, se pueden utilizar dispositivos automáticos a prueba de explosiones, y la instalación original debe organizarse de acuerdo con el rendimiento del dispositivo automático a prueba de explosiones seleccionado. Los dispositivos automáticos a prueba de explosiones deben cumplir con los requisitos de MT694.