2. Tecnología de la construcción
2.1 Tecnología de albañilería
2.1.1 Antes de comenzar la albañilería, humedecer la base o cimiento de piedra con agua. con agua.
2.2.2 La mampostería se construye en capas y secciones mediante el método de lechada. Las posiciones de las secciones se ubican en juntas de asentamiento o juntas de expansión. La altura de la mampostería de dos secciones adyacentes no debe ser superior a 120 cm y las juntas de mampostería horizontales en capas deben ser aproximadamente horizontales. Las uniones de cada bloque deben estar escalonadas entre sí y las uniones deben estar llenas.
2.2.3 Cada capa de mampostería debe construirse primero con bloques de posicionamiento del anillo exterior y escalonados con los bloques de la capa interior. Generalmente, se utiliza el método de mampostería de uno recto y un cuadrado o dos rectos y un cuadrado. Entre ellos, la piedra de butilo que se extiende hacia la mampostería interior no deberá tener menos de 40 cm. Las juntas de colocación se deben cubrir con mortero y no se deben incrustar piedras pequeñas. La dirección de la sección transversal de la piedra de revestimiento debe colocarse con Dingshun. El límite de longitud de Dingshun es de 30 cm. La combinación de Dingshi y Shunshi debe estar entre 1/3 y 1/2. Está estrictamente prohibido utilizar piedras en escamas más pequeñas. 15 cm en la superficie de la chapa.
2.2.4 Después de colocar los bloques de posicionamiento, se debe extender una capa de mortero en la parte inferior del círculo. El espesor debe permitir que las piedras se conecten firmemente al extruirlas e instalarlas, y el mortero para juntas. debe ser denso y lleno. Al construir piedras para el vientre, las juntas entre las piedras deben estar escalonadas y superpuestas, y el mortero debe ser denso. Las piedras no deben estar en contacto directo sin mortero, ni se deben rellenar en seco y luego verter con mortero, las piedras deben ser del mismo tamaño, y las piedras más grandes deben tener una gran superficie como base y juntas de mampostería más anchas; Se puede rellenar con piedras pequeñas. Al apretar la lechada, puede usar un martillo pequeño para golpear la piedra y apretar bien las juntas sin dejar espacios.
2.2.5 Después de que la altura de la mampostería sea más de la mitad, se debe calcular el número de capas restantes, los materiales utilizados deben combinarse adecuadamente y la elevación superior debe controlarse después de que la mampostería llegue a la cima.
2.2.6 Las juntas empotradas se utilizan para juntas de superficies de mampostería. El ancho de las juntas empotradas se establece uniformemente en 1,5 cm y la profundidad es 1,0 cm. Antes de rejuntar, cavar el mortero duro seco en las juntas a una profundidad de 2 a 3 cm y limpiarlo con una escoba. Humedecer con agua toda el área de mampostería, especialmente los huecos. Al calafatear, use un dispositivo de calafateo especial. Después de llenar el espacio con cemento para calafatear, use el dispositivo de calafateo para presionarlo y alisarlo desde un extremo para que la costura calafateada quede suave y lisa, cumpliendo con los requisitos de ancho y profundidad una vez completado el calafateo. , La superficie de la mampostería debe limpiarse a tiempo para garantizar que no queden rebabas en las uniones ni contaminación en la superficie de la mampostería. La resistencia no será inferior a la del mortero utilizado para la mampostería.
2.2.7 Las juntas de mampostería deben controlarse a unos 3 cm. El diámetro del círculo inscrito tangente a las tres piedras adyacentes en la superficie de mampostería no debe ser mayor a 7 cm, y la junta al tresbolillo entre las dos. Las capas no serán inferiores a 8 cm.
2.2 Ingeniería de barras de acero
2.2.1 Procesamiento de barras de acero
2.2.1.1 Las barras de acero deben enderezarse antes de procesarlas y doblarlas, y deben cumplir con las siguientes regulaciones :
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Deben eliminarse las manchas de aceite, las manchas de pintura, la lechada de cemento y la piel suelta y el óxido que se pueden desprender martillando en la superficie de las barras de acero.
Las barras de acero deben ser rectas y sin dobleces locales.
La superficie de las barras de acero procesadas no debe tener rayones que debiliten la sección transversal de las barras de acero.
Cuando se utiliza el método de estirado en frío para enderezar barras de acero, el alargamiento de enderezamiento de las barras de acero no deberá ser superior al 2 % para las barras de acero de grado I y no deberá ser superior al 1 % para las de grado II y; III barras de acero.
2.2.1.2 Las barras de acero dobladas deben doblarse formando una curva suave y el radio de curvatura no debe ser inferior a 10 veces (barras de acero redondas simples) o 12 veces (barras de acero nervadas) el diámetro. de la barra de acero.
2.2.1.3 Los extremos de los estribos fabricados con barras de acero redondas y lisas deberían tener ganchos (ganchos semicirculares, en ángulo recto u oblicuos; el diámetro interior de flexión de los ganchos debería ser mayor que la tensión); diámetro de las barras de acero que soportan, y no debe ser inferior a 2,5 veces el diámetro del estribo, y para estructuras en general no debe ser inferior a 5 veces el diámetro del estribo; con requisitos de resistencia sísmica, no debe ser inferior a 10 veces el diámetro del estribo.
2.2.1.4 Las barras de acero deben procesarse a temperatura ambiente y no deben calentarse. La barra de acero doblada debe comenzar desde el centro y doblarse gradualmente hacia ambos extremos. Los ganchos deben doblarse de una sola vez.
2.2.2 Uniones de barras de acero
2.2.2.1 Las uniones de barras de acero deben cumplir los requisitos de diseño. Cuando el diseño no lo requiere, las barras de acero laminadas en caliente se sueldan todas por solape con soldaduras de doble cara.
2.2.2.2 La altura de la soldadura será igual o superior a 0,3d (d es el diámetro de la barra de acero) y no será inferior a 4 mm. El ancho de la soldadura será igual. igual o superior a 0,7d y no será inferior a 8 mm. Al realizar soldadura por solape, la longitud del solape debe ser igual o mayor que 4 veces (barras de acero Grado I) o 5 veces (barras de acero Grado II) el diámetro de la barra de acero.
2.2.2.3 Las juntas de refuerzo deben establecerse en lugares que soporten menos esfuerzos y deben disponerse de forma dispersa. Las juntas de las barras de acero deben evitar el punto de flexión de la barra de acero y la distancia desde el punto de flexión no debe ser inferior a 10 días.
2.2.3 Instalación de barras de acero
2.2.3.1 Al instalar barras de acero, la posición de las barras de acero y el espesor de la capa protectora de hormigón deben cumplir con los requisitos de diseño.
Si es necesario, se pueden insertar cabezas de barras de acero cortas u otras almohadillas de acero apropiadas entre varias filas de barras de acero, pero los extremos de las cabezas de barras de acero cortas o de las almohadillas de acero no deben extenderse hacia la capa protectora de hormigón.
2.2.3.2 Cuando el espesor de la capa protectora no está especificado en el diseño, el espesor de la capa protectora de las barras de acero tensionadas (la distancia libre desde el exterior de las barras de acero hasta la superficie de hormigón ) no debe ser inferior a 30 mm ni superior a 50 mm. Para estructuras con un espesor dentro de los 300 mm, el espesor de la capa protectora no debe ser inferior a 20 mm; El espesor de la capa protectora de los estribos o barras secundarias de acero para las que no se calculan tensiones no será inferior a 15 mm. Para proyectos con medios ambientales extremadamente corrosivos o proyectos de cimientos de gran volumen, se debe aumentar el espesor de la capa protectora.
Se pueden utilizar placas de mortero de cemento entre las barras de acero y el encofrado, y su resistencia no debe ser inferior a la resistencia del hormigón diseñado.
Las almohadillas deben estar escalonadas y distribuidas, y no deben atravesar toda la sección transversal de la capa protectora.
2.2.3.3 El marco (malla) de acero amarrado y soldado no deberá deformarse, soldarse ni aflojarse durante el transporte, instalación y vertido de concreto, y deberá cumplir con las siguientes regulaciones:
En la intersección de las barras de acero, utilice alambres de hierro con un diámetro de 0,7 a 2,0 mm y átelos escalonados cambiando la dirección de bobinado punto por punto (forma de figura 8), o átelos en doble diagonal (forma de cruz).
A menos que existan requisitos en el diseño, los estribos del marco de acero deben encerrarse verticalmente con las barras principales; los puntos de intersección de los estribos y las barras principales deben estar atados con alambres de hierro; en las esquinas de los componentes todos deben estar atados; el medio debe ser plano. Los puntos de intersección de las partes rectas se pueden escalonar y atar.
Se puede disponer del número necesario de barras de acero de montaje según las necesidades de instalación.
2.2.3.4 El marco del marco de acero (malla) debe prefabricarse con anticipación y debe tener suficiente rigidez. Si es necesario, se pueden agregar o soldar barras de acero auxiliares firmemente en ciertas intersecciones de las barras de acero, pero el marco. Las barras principales no deben estar arqueadas hacia arriba.
2.2.3.5 Al instalar el marco de acero (malla), se debe asegurar su correcta posición en el modelo, y no se debe inclinar ni torcer, ni se debe cambiar el espesor especificado de la capa protectora. . Al instalar el marco de acero (rejilla) durante el proceso de vertido de hormigón, no debe obstaculizar el trabajo normal de vertido y no debe provocar juntas de construcción.
2.2.3.6 Una vez prefabricado e instalado en su lugar el marco de acero (malla), se debe inspeccionar, registrar y proteger adecuadamente. No se permite caminar sobre él ni entregar materiales.
2.3 Proyecto de Concreto
2.3.1 Mezclado de Concreto
2.3.1.1 El concreto debe mezclarse estrictamente de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción proporcionada por el laboratorio de Cemento. , agregado fino, agregado grueso, aditivos, etc. deben utilizar materias primas proporcionadas por el departamento de seguridad o laboratorio, y los materiales no divulgados no se pueden utilizar sin autorización.
2.3.1.2 El hormigón se mezcla en el sitio mediante un mezclador forzado de dosificación electrónica, que se combina con un mezclado centralizado en la estación de mezclado. Antes de mezclar, se deben medir con precisión varias materias primas de acuerdo con la proporción de mezcla de construcción. .
2.3.1.3 Cuando se mezcla el hormigón, a partir de la finalización de la alimentación, el tiempo de mezclado: no menos de 1,5 minutos para mezcladores forzados; no menos de 2 minutos para mezcladores de caída automática. Al añadir aditivos, el tiempo de agitación debe ampliarse adecuadamente de 1 a 2 minutos.
2.3.2 Transporte de concreto
2.3.2.1 No deben ocurrir segregación, fugas de lodo, sangrado severo y pérdida excesiva de asentamiento durante el transporte de concreto. Cuando se produce segregación durante el transporte al lugar de vertido, se debe realizar una agitación secundaria antes del vertido, pero no se debe volver a añadir agua.
2.3.2.2 Cuando se transporte hormigón en carreta, la pendiente longitudinal del camino no deberá ser superior al 15%.
2.3.2.3 Al verter, distribuir o verter el hormigón se deberán utilizar utensilios metálicos como toboganes, barriles o embudos. Cuando se utilizan utensilios de madera, se deben revestir con láminas de hierro.
2.3.3 Vertido de hormigón
2.3.3.1 Antes de verter el hormigón y durante el proceso de vertido, se debe inspeccionar el encofrado, las ménsulas, el marco de acero y las piezas empotradas para garantizar que estén fijados. vertiendo correctamente. Si se encuentran problemas, se deben solucionar con prontitud y registrarlos.
2.3.3.2 Antes de verter el hormigón, se deben retirar los escombros del encofrado y las manchas de aceite en las barras de acero, cuando existan huecos y agujeros en el encofrado, se deben tapar para evitar fugas de lechada; .
2.3.3.3 El vertido del hormigón se puede realizar mediante grúa y tolva recolectora. Se debe controlar la altura de caída del hormigón para evitar la segregación del hormigón. Si la altura de caída libre no debe ser superior a 2 m, cuando sea superior a 2 m, se utilizarán equipos de vertido como toboganes, tubos de sarta, embudos, tubos deslizantes o tubos deslizantes vibratorios. La altura de acumulación de hormigón en el puerto de descarga no debe exceder 1 metro. El método oblicuo en capas se utiliza al verter hormigón, y las paredes a ambos lados de la alcantarilla del canal deben verterse al mismo tiempo.
2.3.3.4 Cuando se utiliza un vibrador mecánico para vibrar concreto, se deben cumplir las siguientes normas:
La distancia de movimiento del vibrador enchufable no debe ser mayor que 1,5 veces la distancia del vibrador. Radio de acción, preferiblemente 300 mm. Es recomendable disponerlo en forma de flor de ciruelo. La profundidad de inserción en el hormigón subyacente debe ser de 5 a 10 cm.
Durante la vibración mecánica, mantenga una distancia de 5-10 cm entre la varilla del vibrador y el encofrado, y está estrictamente prohibido chocar con el encofrado, barras de acero y componentes empotrados.
La vibración adopta el método de inserción rápida y extracción lenta. Los vibradores están dispuestos uniformemente y la diferencia de espacio no debe ser demasiado grande. La duración de la vibración en cada punto de vibración debe ser de 20 a 40 segundos, no demasiado, siempre que el concreto ya no se hunda, no aparezcan burbujas y aparezca lechada flotante en la superficie.
El vertido del hormigón debe realizarse por capas, y el espesor de la capa debe ser 1,25 veces la longitud de la parte de acción del vibrador.
2.3.3.5 El vertido del hormigón deberá realizarse de forma continua. Cuando por alguna razón hay un intermedio, se debe acortar el tiempo del intermedio. De acuerdo con las condiciones reales del sitio, las juntas de construcción se establecerán cuando se exceda el tiempo especificado.
2.3.3.6 Cuando se produzcan fugas de agua en la superficie del hormigón, se deben tomar medidas para eliminarlas y no se debe alterar el hormigón vertido.
2.3.3.7 Al verter hormigón que contiene el cuerpo, el techo debe cubrirse con tiras de tela de colores para evitar que el hormigón caiga sobre el encofrado del techo durante el transporte. Si cae accidentalmente, debe retirarse. tiempo. Evite las asperezas de la superficie al verter el techo, lo que afectará la calidad de la apariencia.
2.3.4 Curado del concreto
2.3.4.1 Después de verter el concreto, se debe cubrir y rociar con agua dentro de las 12 horas hasta el tiempo de curado especificado.
Cuando la temperatura media diaria es inferior a 5 ℃, se deben tomar medidas de aislamiento y mantenimiento, y no se debe rociar hormigón con agua para su mantenimiento.
2.3.4.2 El tiempo de curado del concreto se determina de acuerdo al tipo de cemento y humedad relativa externa durante la construcción en obra.
2.3.4.3 Al cubrir y curar con láminas de plástico, la superficie del concreto que se acaba de verter debe cubrirse herméticamente con láminas de plástico. La lámina de plástico debe estar libre de condensación y debe inspeccionarse con frecuencia.
2.3.4.4 Cuando la resistencia del hormigón recién vertido no alcance los 1,2Mpa, no se permitirá caminar sobre la superficie ni levantar soportes, encofrados y otras instalaciones para la superestructura.
2.3.5 Elementos prefabricados de hormigón
2.3.5.1 La cimentación para la fabricación de elementos prefabricados deberá ser plana y sólida, y deberá disponer de instalaciones impermeables y de drenaje.
2.3.5.2 Una vez prefabricados los componentes, se debe escribir en cada componente el número y fecha de producción para facilitar el mantenimiento y el izado.
2.3.5.3 Al levantar componentes prefabricados se deberán cumplir las siguientes normas:
La resistencia del hormigón al levantar componentes deberá cumplir los requisitos de diseño. Cuando no hay ningún requisito en el diseño, la resistencia del hormigón no debe ser inferior al 75% de la resistencia de diseño, y la ubicación de los puntos de elevación y la configuración de los anillos de elevación deben determinarse mediante cálculo.
El ángulo entre la cuerda de elevación y el plano horizontal del componente no debe ser inferior a 45°. Durante el proceso de elevación, se debe subir y bajar suavemente, y una persona designada debe dirigirlo, y no deben ocurrir colisiones.
2.4 Encofrados
2.4.1 La parte expuesta de la alcantarilla de gran apertura deberá utilizar encofrados de acero de grandes dimensiones. La longitud del encofrado de alcantarilla del canal no es inferior a 3 metros y el ancho no es inferior a 2 metros; la longitud de otros encofrados de alcantarilla no es inferior a 2 metros y el ancho no es inferior a 0,5 metros.
2.4.2 Al instalar el encofrado, sellar las juntas con tiras selladoras para evitar fugas de lechada.
2.4.3 Cuando se utiliza aceite de motor como agente desmoldante, se debe utilizar aceite de motor nuevo. Durante el proceso de instalación del encofrado, rocíe agua alrededor de la alcantarilla todos los días. Después de la instalación, cúbrala con láminas de plástico o tela rayada de colores para evitar que entre polvo y afecte la calidad de la apariencia del concreto. Al verter hormigón, la lona se retira durante el vertido.
2.4.4 El encofrado interno del cajón sólo podrá retirarse cuando la resistencia del hormigón alcance el 75% de la resistencia estándar de diseño. El encofrado exterior se puede retirar cuando la resistencia del hormigón alcance los 2,5 Mpa.
La cubierta de la base de la alcantarilla y el encofrado del cuerpo de la alcantarilla solo se pueden quitar cuando la resistencia del concreto alcanza el 75% de la resistencia estándar de diseño.
2.4.5 Una vez volteada y deformada la plantilla, debe repararse a tiempo. Si la deformación es grande y no se puede reparar, no se utilizará.