Resumen de trabajo personal del técnico soldador 1 lleva más de un mes trabajando en la fábrica. Cuando entró por primera vez a la fábrica, quedó atónito por los cambios trascendentales en la fábrica. Ahora está realizando operaciones simples bajo la guía de su maestro. Mirando hacia atrás en el viaje, tengo sentimientos profundos y me beneficié mucho. Soy completamente nuevo en el trabajo de soldador. Nunca había estado expuesto al mecanizado y la fabricación. Aunque estaba completamente preparado mentalmente, todavía me sentía impotente ante una industria y un entorno de trabajo desconocidos. Pero con la ayuda y orientación de mi maestro y mis colegas, este sentimiento pronto desapareció.
La primera clase después de ser asignado al equipo es "Conocimientos de producción de seguridad". La Maestra nos pidió que no tocáramos ni operáramos equipos desconocidos y que siempre prestáramos atención a los cables en el piso del taller, las eslingas y cuerdas colgantes, etc. Eliminar todos los riesgos de seguridad.
Para familiarizarnos con el trabajo lo antes posible, el Maestro organizó que leyéramos y estudiáramos libros sobre artesanía en metal, conceptos básicos de mecánica, comprensión de dibujos mecánicos, instrucciones de máquinas de corte recto CNC, etc., para Tener una comprensión teórica simple del trabajo real y comprender varios aspectos basados en la teoría. Como acero en forma de H, canales de acero, flejes de acero, acero al manganeso, etc.
Después de ingresar a la producción real, cada vez que se producían los planos de producción, el maestro nos pedía que los miráramos juntos, desde dibujos de piezas de vehículos hasta dibujos de paneles de grandes remolques de poca altura. Especialmente en términos de identificación del dibujo del bastidor del remolque, los planos emitidos por el departamento técnico son dibujos semiacabados de todo el bastidor del remolque, que incluyen dimensiones como paneles de ala, placas auxiliares reforzadas, etc. que deben soldarse al bastidor del remolque. Por lo tanto, en el proceso de corte de placas real, es necesario restaurar los dibujos para obtener datos reales, confiables y precisos. Esto requiere que realicemos cálculos precisos sobre los datos proporcionados. Para garantizar esto, el maestro a veces tiene que ir y venir muchas veces entre el departamento técnico y el sitio de producción para confirmar las especificaciones y dimensiones de una red, y nos exige que hagamos muchos cálculos con él. El maestro dijo: "Sólo cuando los datos sean precisos podremos producir productos que cumplan con los estándares. Como primer proceso de toda la producción de la fábrica, debemos tratar de reducir los errores del producto tanto como sea posible. Esta es la responsabilidad del trabajo y el producto." El maestro es riguroso. Nuestra actitud de trabajo nos afecta todo el tiempo.
Aunque tuvimos un estudio teórico preliminar y una cuidadosa guía del maestro, cuando entré en la operación de producción real, todavía me sentía duro y difícil.
En primer lugar, debido a que la posición de instalación de la máquina de corte recto CNC es diferente de la configuración inicial de la máquina herramienta, el eje X y el eje Y en el manual son opuestos al eje X real. eje y eje Y, lo que me hizo imposible ajustar durante mucho tiempo.
En segundo lugar, aprendí que sólo programar y operar no es suficiente. Por ejemplo, en el caso de los siete sectores principales, para asegurar el suministro de materiales para otros sectores, es esencial mejorar la eficiencia de la producción. El maestro agregará un cuchillo adicional al cortar, de modo que la placa de acero pueda calentarse, expandirse, cortarse y deformarse simultáneamente mientras se mantiene la tensión interna. Los cuatro cuchillos originales utilizados para producir dos placas se han convertido en tres cuchillos. Ahorro, ahorro de gas, ahorro de tiempo y alta eficiencia.
Para otro ejemplo, durante el proceso de corte de accesorios, debido a los gráficos irregulares de los accesorios, es necesario considerar cómo producir más accesorios en una placa de manganeso del mismo tamaño, lo que implica un "corte anidado". problema. En mi opinión, esto es más difícil de dominar. Por ejemplo, el corte del "brazo oscilante de la puerta trasera" no es sorprendente. Solo consideré cómo salvar el cuchillo unilateralmente, pero ignoré cómo salvar la situación. Pero después de entrar en contacto con la "confección de trajes", comprendí la profundidad de este conocimiento.
Para otro ejemplo, en el proceso de cortar la brida del guardabarros del tanque de combustible repetidamente, mejora la suavidad de la costura de corte, reduce los pasos de procesamiento del torno y se puede usar directamente para perforar, hacer producción sin problemas. El maestro dijo: "No subestimes la producción de estos accesorios y pienses que es un simple trabajo repetitivo. Debes saber que cada corte debe calcularse cuidadosamente para lograr el mejor efecto". El lema del maestro es "El aprendizaje es infinito". Él nos dio estas palabras.
Dijo: "Esto siempre puede recordarme que debo seguir aprendiendo y progresando en el trabajo y en la vida".
A medida que mi estudio se profundice, aprenderé conocimientos básicos con una actitud más práctica, me basaré en mi trabajo, y Buscar un mayor desarrollo.
Resumen del trabajo de dos técnicos de soldadura. Participé en la capacitación para soldadores de 20 días en Jiangsu Industry and Trade Technician College del 8 al 20 de agosto de este verano. El resumen es el siguiente.
Antes la profesión de soldador me era desconocida. Aunque soy instalador de profesión y me especialicé en mantenimiento de automóviles en la universidad, todavía me parece una gran montaña entrar en contacto con la soldadura. Por lo tanto, aprendí muchos conocimientos de esta capacitación y también tuve la suerte de visitar XCMG y Caterpillar Corporation de Estados Unidos, lo que amplió mis horizontes.
A través de esta capacitación, aprendí las operaciones de soldadura por arco de argón, soldadura con gas protegido y algo de soldadura robótica, y estudié los defectos de los soldadores durante un tiempo. Utilice la soldadura por arco de argón y la soldadura con protección de gas para practicar la soldadura vertical, la soldadura plana, la soldadura aérea, la soldadura de tuberías y la soldadura de barras de hierro, respectivamente. Aunque la tecnología y el proceso de soldadura aún no están maduros, pueden ayudarme a explicar mejor varias técnicas en futuros trabajos docentes. Un método de soldadura. Además, durante la capacitación, tuve el honor de visitar XCMG y Xuzhou Carter Company, una subsidiaria de propiedad total de los Estados Unidos. Durante la visita, entré en contacto con los robots de soldadura automática más avanzados del mundo y con los ingenieros de soldadura de primera clase del país. Estas experiencias han ampliado enormemente mis horizontes, han acumulado experiencia para mi futuro trabajo docente y han aumentado mi interés en trabajos futuros.
A través de esta formación, tengo una comprensión más profunda de mis propias deficiencias, especialmente en términos de enseñanza integrada. En lo que respecta a mis conocimientos, prefiero la teoría a la práctica, lo que cambiará completamente más adelante. Mejoraré mi capacidad de enseñanza integral y mejoraré mi capacidad de innovación. Pediré a profesores más experimentados que enseñen conocimientos, escucharé más, veré más, pensaré más, haré más y me esforzaré por contribuir a la enseñanza integrada de la universidad. A través de esta formación también sentí profundamente que el desarrollo profesional tiene una relación absoluta con el equipo docente. Un excelente equipo docente, un excelente equipo de docentes profesionales y técnicos y un equipo de docentes de alta calidad determinan en cierta medida el desarrollo de la profesión. A través de esta formación, también sentí mis propias lagunas, como mi dedicación a la universidad, a los estudiantes, al trabajo y mi espíritu indomable ante las dificultades. Todos estos son aspectos que necesito para mejorar mi propia calidad en el futuro.
A través de esta formación, también me di cuenta profundamente de que el desarrollo profesional requiere innovación, innovación en los métodos de enseñanza, innovación en los conceptos de enseñanza, innovación en la gestión docente e innovación en la evaluación de la enseñanza. Por ejemplo, para los estudiantes de escuelas secundarias vocacionales que son propensos a la inquietud, podemos enseñar conocimientos teóricos a través de la práctica y organizar algunas competencias profesionales y otras actividades para utilizar el sentido de competencia de los estudiantes para lograr el propósito de una enseñanza eficiente. En el futuro proceso de enseñanza, debemos prestar atención a la practicidad de la enseñanza. La mayoría de los estudiantes de las escuelas secundarias vocacionales quieren aprender una tecnología de supervivencia, pero nuestra enseñanza a menudo está divorciada de la producción real. Los conocimientos aprendidos en la escuela no se utilizan mucho en la empresa y es necesario volver a capacitarlos en la empresa. En el futuro, haremos todo lo posible para adoptar un modelo de enseñanza que permita a los estudiantes ingresar directamente a trabajos corporativos para que nuestros estudiantes sean más populares entre los empleadores.
Después de esta formación, también tengo una comprensión más profunda de mis objetivos laborales futuros. En el futuro, combinaré mis especialidades y fortalezas, me desharé de mis propias deficiencias, aprenderé técnicamente unos de otros, me adaptaré a la situación real de la universidad en términos de métodos de enseñanza, lograré avances en la enseñanza y la gestión innovadoras y me convertiré en un Profesional en la especialidad de soldadura de la universidad. Ser único en el campo y hacer las debidas contribuciones al desarrollo de la profesión de soldadura en la universidad.
El resumen de trabajo de tres técnicos de soldadura se ha dedicado a la tecnología de operación de soldadura desde que ingresaron a la fábrica en 2008. En 1996, luego de una capacitación y evaluación por parte de la Dirección Municipal de Trabajo, obtuvo el título de soldador de calderas y recipientes a presión. Debido a su arduo trabajo, fue seleccionado por la compañía en octubre de 1996 y enviado a la fábrica de maquinaria química de Nanhua Group Company para aprender soldadura manual con arco de tungsteno durante cuatro meses. En el mismo año, obtuvo el certificado de soldadura con arco de argón. Para mejorar el nivel de tecnología de soldadura de la empresa, en 1997, la empresa me recomendó ir a Hangzhou Boiler Factory para un estudio de un año de duración sobre tecnología de soldadura y tecnología de operación con CO2.
Hasta ahora, puedo realizar cinco operaciones de soldadura, a saber, soldadura por arco con electrodo, soldadura por arco de argón, soldadura con gas, soldadura con gas CO2 y soldadura por arco sumergido, y tengo ocho proyectos calificados en soldadura por arco con electrodo y soldadura por arco sumergido.
Para aplicar lo aprendido, he participado en los trabajos de soldadura en la producción de prueba de nuestros nuevos productos (calderas de vapor de 15T y 20T) desde 1998. Durante el proceso de producción de prueba, propuse mi propio plan, que fue reconocido por la empresa. Después de la prueba hidrostática, la tasa de aprobación de la soldadura alcanzó 100. En octubre del mismo año, por encargo del laboratorio de soldadura de la empresa, realizamos una prueba de formación de soldadura por arco de argón con tubo de humo. Después de nuestra propia discusión teórica y capacitación operativa de horas extras, compilamos un proceso completo de soldadura de tuberías de humos, que hizo nuestra propia contribución a la fabricación de productos de la empresa y redujo los costos de producción, y fue elogiado por el fabricante original. De 1999 a 2000, nuestra empresa utilizó soldadura por arco protegido con gas CO2 para reemplazar la soldadura por arco manual para tubos con aletas de 10T y 6T. La eficiencia del trabajo aumentó de 2 a 3 veces y la tecnología avanzó. Los métodos y técnicas de soldadura han sido reconocidos por nuestra empresa. Actualmente, en el proceso de producción de prueba de las calderas de gasóleo de 2T y 4T producidas por nuestra empresa, la complejidad de la estructura del producto ha traído grandes inconvenientes a la soldadura. Colaboré activamente con los departamentos de tecnología, procesos y producción, y participé personalmente en la soldadura por arco y la soldadura por arco de argón durante el proceso de producción y circulación del tambor. La tasa de aprobación de la detección de fallas por rayos X de soldadura fue de 65,438,000. También dominamos información de primera mano sobre los parámetros del proceso durante el proceso de producción, lo que proporcionó una base para escribir tarjetas de flujo del proceso. En los últimos años, también ayudó al departamento de procesos en la evaluación del proceso de soldadura y participó en la preparación de procesos de soldadura. Durante este período, compiló el proceso de soldadura de tuberías para la instalación de calderas industriales de la empresa. Al mismo tiempo, basándome en las características de la organización de productos actual de nuestra empresa y en mi experiencia práctica acumulada diariamente, compilé el libro "Técnicas de operación de soldadura segura", que fue aprobado por el instituto de investigación de la empresa como material de capacitación para soldadores para la soldadura de nuestra empresa. Laboratorio para proporcionar técnicas de operación segura para nuevos soldadores. Desempeñó un cierto papel rector.
En la soldadura de la viga central, sugiero cambiar la ranura en forma de V en el diseño por una ranura en forma de U, porque el esqueleto de la viga central es el centro de la carga y el punto de reunión. del momento flector y del par. Aunque las ranuras en forma de V son fáciles de procesar y soldar, son propensas a deformarse angularmente después de la soldadura. Esto no sucede con las ranuras en forma de U. Además, con el mismo espesor de soldadura, la cantidad de metal rellenado en las ranuras en forma de U es. más grande que el de las ranuras en forma de V. Mucho menos. En ese momento, durante el proceso de soldadura e instalación del molde deslizante, aprendí y resumí nuevos conocimientos de soldadura y corte. Dado que el encofrado pesa 80 toneladas, durante la construcción del pozo inclinado con hormigón tiene que deslizarse diariamente hasta unos 6 metros. Al deslizarse, no sólo tiene que vencer su propia gravedad, sino también la fuerte fricción del hormigón contra el encofrado. , por lo que los requisitos de materiales son muy altos. Aplicaciones en el diseño de nuevos grados de acero. Debido a que el rendimiento de los nuevos tipos de acero ha mejorado considerablemente, se necesitan materiales de soldadura de alta calidad que combinen con ellos para fortalecer y endurecer las soldaduras. Mejoro continuamente la soldabilidad de nuevos tipos de acero, reduzco la tendencia a las grietas por soldadura y simplifico el proceso de soldadura. Según los técnicos, la tecnología de soldadura de este tipo de acero debe desarrollarse principalmente hacia una alta eficiencia y automatización. Sin añadir elementos de aleación, se duplicará la resistencia y la vida útil. Este no es solo un cambio importante en los materiales de acero, sino también nuevas oportunidades y desafíos para el desarrollo de la tecnología y los materiales de soldadura. A través de este encargo y estudio, me obsesioné más con la soldadura y el corte, porque a medida que los materiales metálicos se actualicen constantemente, la tecnología de soldadura también avanzará a pasos agigantados.
Como dice el refrán: "Sin dolor no hay ganancia". Después de años de arduo trabajo y esfuerzos incansables, he logrado algunos avances, pero la sucursal me otorgó un gran honor: 1990 Calificado como trabajador avanzado de la oficina, en 1994 recibió el premio "Doble Uno" de experto de la oficina, en 1995 fue calificado como individuo avanzado en producción de seguridad de la oficina, fue calificado como trabajador de producción avanzada; de la oficina, en 1997, fue calificado como un trabajador de producción avanzado de la oficina; fue calificado como un héroe personal por su desempeño sobresaliente; en 1998, fue calificado como el individuo avanzado en seguridad y civilización en la rama; en 2000, fue calificado como individuo avanzado en seguridad; en 2002, fue calificado como equipo de producción avanzado e individuo en seguridad y civilización en la rama.
El tiempo vuela, y en un abrir y cerrar de ojos llevo más de 20 años trabajando. En el trabajo sigo enriqueciendo mis conocimientos de soldadura y conocimientos relacionados, y mejorando gradualmente mis habilidades.
Existen peligros potenciales en la soldadura eléctrica, como aplastamientos, magulladuras, puñaladas, quemaduras, etc. A veces, trabajar en alturas es aún más peligroso. Si no está protegido adecuadamente, no sólo no se completará el trabajo, sino que también causará pérdidas innecesarias, incluso enormes, a usted y a la empresa. En mi trabajo diario, he resumido y acumulado cuidadosamente experiencia en seguridad, principalmente en los siguientes aspectos:
1 Descarga eléctrica: Los equipos que pueden causar descargas eléctricas durante la soldadura (o corte) incluyen iluminación y diversos tipos de. motor eléctrico. En primer lugar, preste atención a si el equipo, las herramientas y la configuración eléctrica son seguros y están calificados. En segundo lugar, manténgalo seco y realice un mantenimiento regular.
2. Radiación de arco: El arco es un tipo de luz fuerte, que incluye luz visible, luz ultravioleta, luz infrarroja, etc. Su radiación puede causar fácilmente daños a los ojos y la piel humanos. Por lo tanto, debe usar un casco de vidrio con filtro y una máscara cuando trabaje, y colocar un deflector cuando trabaje para evitar lastimar a otros.
3. Contaminación por gases de combustión: los gases de combustión provienen principalmente del material base y del revestimiento que se calientan, evaporan o queman. Es fácil causar daño respiratorio u otras complicaciones. Por lo tanto, se debe asegurar la ventilación durante la soldadura para evitar la retención de humo.
4. Fuego y explosión: Porque la soldadura utiliza energía, fuentes de calor, etc. Una protección inadecuada puede provocar fácilmente un incendio y una explosión. Por lo tanto, durante los trabajos de soldadura, se debe tener cuidado para evitar que las chispas y la escoria superficial salpicada durante la soldadura y el calentamiento provoquen un incendio o una explosión. Equipado con el equipo necesario contra incendios.
Debido a que he tomado medidas de seguridad efectivas durante décadas, sin importar si trabajo a gran altura o soldando en el campo, de día o de noche, no ha habido un solo accidente de seguridad, lo que ha aportado beneficios a la empresa.
En segundo lugar, ama tu trabajo y hazlo bien.
1. Ama tu trabajo y hazlo bien. Para hacer un buen trabajo en soldadura, primero hay que tener un alto sentido de responsabilidad y trabajar con seriedad y responsabilidad. Sólo subordinando los intereses personales a los intereses generales y obedeciendo el liderazgo y los acuerdos podremos ser un buen soldado logístico y servir bien a la empresa. Debemos esforzarnos por alcanzar la perfección en nuestro trabajo y nunca cansarnos de ello. A veces hay que sacrificar el tiempo libre. Siempre que tu trabajo lo requiera, tienes que actuar de inmediato. El trabajo es un orden, sin condiciones.
2. En trabajos ordinarios, esfuércese por realizar el valor de su propia vida. Me dedico a la soldadura desde que comencé a trabajar. Se puede decir que he dedicado mis ideales y juventud a la carrera de soldadura. Me he sentido confundida y conmocionada. Con la ayuda de dirigentes y compañeros, pude volver a conocer esta profesión. La orientación de valores de una persona determina su objetivo. El escenario es tan grande como el corazón. Aquí es donde radica el esfuerzo por realizar el valor de la vida. Mis valores se pueden resumir en una frase: defender cada puesto, hacer todo bien e integrar lo aprendido con la construcción empresarial. Servir al desarrollo de la empresa, arraigarse en su trabajo, ser leal a su trabajo, ser un buen trabajador que ama su trabajo, apreciar su trabajo, ser concienzudo, meticuloso y leal a sus deberes. Unificar los intereses personales y los intereses corporativos, pensar en todo momento en el trabajo, partir en todo de los intereses corporativos y hacer bien activamente el propio trabajo. Esfuércese por crear un "servicio de primera clase" y esfuércese por realizar el valor de su vida en puestos ordinarios y ordinarios.
En tercer lugar, trabaja duro y continúa haciendo bien tu trabajo.
Mirando hacia el pasado, aunque se han logrado algunos logros, todavía queda un largo camino por recorrer en comparación con las sociedades en desarrollo. Debo estudiar más, estudiar negocios y mejorar constantemente mi forma de pensar y mi calidad empresarial. Trabajaré duro, aprenderé a medida que envejezca, inyectaré conocimientos científicos y tecnológicos modernos en el trabajo práctico, daré un salto cualitativo en la tecnología de soldadura y llevaré mi trabajo a un nuevo nivel.
Resumen del trabajo personal del técnico soldador Hace más de cinco años, a través de mi experiencia de trabajo al aire libre, conocí la importante posición de los soldadores en la sociedad. Los salarios de los empleados que se dedican a este trabajo son más altos que los de los soldadores. trabajadores administrativos De esto descubrí que los soldadores tienen grandes perspectivas de futuro.
Entonces, en 20xx, después de la capacitación y los exámenes relevantes de la Escuela de Capacitación Empresarial de Hubei, obtuve el certificado de calificación profesional de soldador y adquirí competencia en varios métodos de soldadura y procedimientos operativos. Comprender la selección y almacenamiento de varillas de soldadura, el tipo y uso del equipo de soldadura, la forma de las uniones de soldadura, el principio de formación de las soldaduras, la selección de las posiciones de soldadura (soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal, soldadura aérea) y el proceso de soldadura. parámetros (corriente de soldadura, voltaje del arco, polaridad de soldadura, velocidad de soldadura, etc.
), diseño de la costura de soldadura y estructura de soldadura, proceso de soldadura con gas y proceso de corte, soldadura con gas y corte con gas de materiales metálicos comunes, principio de soldadura por arco de argón, velocidad de soldadura, etc.
En 20xx, entró en una gran empresa de maquinaria en Wuhan. Debido a que realicé muchas operaciones prácticas en la Escuela de Habilidades Empresariales de Hubei y profundicé mis habilidades operativas en todos los aspectos de la soldadura eléctrica, rápidamente logré excelentes resultados después de unirme a la empresa y me convertí en operador técnico de la empresa. Después de muchos años de trabajo, creo que como técnico en soldadura, debemos continuar innovando y promoviendo nuevos métodos de soldadura para mejorar la calidad del producto y la eficiencia del trabajo para la empresa, reducir la intensidad del trabajo y reducir el daño a los soldadores causado por los humos tóxicos producidos. mediante soldadura manual.
Soy una persona estudiosa de la vida. Probablemente debido a esto, en 20xx, mi empresa me envió a una fábrica de maquinaria en Shenzhen para aprender la tecnología de soldadura y la tecnología de operación con CO2 de un soldador durante un año. Hasta ahora, puedo realizar cinco operaciones de soldadura: soldadura por arco con electrodo, soldadura por arco de argón, soldadura con gas, soldadura con gas CO2 y soldadura por arco sumergido. Para demostrar mi habilidad, participé en el trabajo de soldadura de la producción de prueba de nuevos productos de nuestra empresa muchas veces desde 20xx y propuse audazmente mi propio plan. Después de la prueba hidrostática, la tasa de calificación de soldadura alcanzó datos satisfactorios. Posteriormente, gracias a mis propios esfuerzos, compilé un conjunto completo de procesos de soldadura, que pueden utilizarse como referencia para los productos de fabricación de la empresa, reducir los costos de producción de la empresa y aportar enormes beneficios a la empresa. Pronto, la empresa me ascendió a director técnico. En los últimos años de formación en la empresa, he sido diligente y trabajador, y la calidad de la soldadura ha sido estable y excelente, lo que me hizo sentir el significado de la vida. En el futuro, continuaré avanzando e innovando. No solo haré bien mi trabajo, sino que también haré un buen trabajo comunicando, ayudando y liderando, aprovechando al máximo mis talentos y haciendo más contribuciones a la empresa. y mejorar aún más el nivel de soldadura de la empresa. Aportar más y mejores beneficios a la empresa y a la sociedad.
En la actualidad, las perspectivas laborales de los soldadores son muy amplias y los talentos en este campo son muy escasos. Así que sugiero que las personas que estén interesadas en esto puedan realizar este trabajo. Creo que definitivamente nos reportará buenos ingresos.
Resumen del trabajo personal del técnico soldador 6 Me dedico a trabajos de soldadura eléctrica desde hace más de 30 años. En mi trabajo habitual, pido humildemente consejo a camaradas experimentados, estudio activamente negocios y mejoro constantemente mi nivel profesional. Al trabajar duro para aprender mi propio negocio y adquirir conocimientos comerciales profesionales, en el trabajo ordinario de soldadura eléctrica, trabajo duro, trabajo duro y trabajo duro. Pudimos lograr una producción civilizada y segura en el trabajo y no se produjeron accidentes graves. Trabajo duro y contribuyo al desarrollo de la empresa.
En estos años de trabajo, amo mi trabajo y lo hago bien con los pies en la tierra. En el trabajo diario debemos esforzarnos por alcanzar la excelencia y disfrutar de las dificultades. Haber participado en soldadura, soldadura con gas, corte con gas, etc., y haber dominado los principios básicos de soldadura y corte y algunas especificaciones de construcción para soldadores a través de una comprensión detallada de las características del proceso de producción de soldadura y corte, procesos de soldadura y herramientas; y métodos de operación, tengo un profundo conocimiento y dominio de este tipo de trabajo Medidas técnicas de seguridad, implementación estricta de normas de seguridad y medidas de protección para garantizar una producción segura en el trabajo, puedo promover y aplicar activamente nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos; materiales y equipos nuevos en construcción de acuerdo con los requisitos de los planos de construcción, mejorando así continuamente sus capacidades comerciales. Ha sido calificado muchas veces como trabajador de producción avanzada en la unidad.
En el proyecto de central térmica que lleva a cabo mi unidad, soy responsable de las tareas de soldadura y fabricación del molde. Esta tarea es una operación muy especial. Los cuerpos de encofrado deslizante son todas estructuras metálicas de gran tamaño que se sueldan e instalan y requieren una gran cantidad de trabajo de soldadura. Debido a los diferentes espesores, estructuras y condiciones de instalación de las piezas soldadas durante la soldadura, existen muchos tipos de uniones soldadas, incluidas juntas a tope, juntas en T, juntas de esquina, juntas traslapadas, etc., todas las cuales ocurren con frecuencia y tienen malas condiciones de trabajo. : Primero, el moho La luz en el molde depende completamente de la iluminación, rompiendo las condiciones de iluminación convencionales. En segundo lugar, la calidad del aire dentro del molde es muy pobre; Debido al flujo de aire deficiente y las condiciones de ventilación limitadas, es difícil neutralizar y eliminar de manera oportuna los gases tóxicos y el polvo nocivo generado durante la soldadura y el corte. La radiación del arco, los campos electromagnéticos de alta frecuencia, el ruido, los rayos, etc., generados durante la operación. También son muy perjudiciales para el organismo. El punto más importante es que existe riesgo de caída cuando se trabaja bajo tierra, lo que dificulta mucho la operación. A través de varios métodos, la tarea de soldadura finalmente se completó con éxito.
Durante el proceso de soldadura e instalación del molde deslizante, aprendí y resumí nuevos conocimientos sobre soldadura y corte. Dado que el molde pesa 80 toneladas, durante la construcción del cuerpo del encofrado deslizante tiene que deslizarse diariamente hasta unos 6 metros. Al deslizarse, no sólo tiene que vencer su propia gravedad sino también la fuerte fricción del hormigón contra el molde. Encofrado, por lo que en el diseño se utilizaron nuevas calidades de acero. Debido a que el rendimiento de los nuevos tipos de acero ha mejorado considerablemente, se necesitan materiales de soldadura de alta calidad que combinen con ellos para fortalecer y endurecer las soldaduras. Mejoro continuamente la soldabilidad de nuevos tipos de acero, reduzco la tendencia a las grietas por soldadura y simplifico el proceso de soldadura. Para este tipo de acero, la tecnología de soldadura debe evolucionar principalmente hacia una alta eficiencia y automatización, a fin de duplicar la resistencia y la vida útil sin agregar elementos de aleación. Este no es solo un cambio importante en los materiales de acero, sino también nuevas oportunidades y desafíos para el desarrollo de la tecnología y los materiales de soldadura. A través de este encargo y estudio, me obsesioné más con la soldadura y el corte, porque a medida que los materiales metálicos se actualicen constantemente, la tecnología de soldadura también avanzará a pasos agigantados.
La estructura constructiva de la central eléctrica es compleja. Para soldar la viga central, sugiero cambiar la ranura en forma de V en el diseño por una ranura en forma de U, porque la viga central es el esqueleto de todo el molde, el centro de la carga y el punto de reunión de flexión. momentos y torcas. Aunque las ranuras en forma de V son fáciles de procesar y soldar, son propensas a deformarse angularmente después de la soldadura. Esto no sucede con las ranuras en forma de U, y con el mismo espesor de soldadura, la cantidad de metal rellenado en las ranuras en forma de U es mayor. que el de las ranuras en forma de V de altura.
Durante la construcción del sistema de mezcla 8# de la Central Eléctrica xx, debido a la falta de personal técnico y la débil fuerza técnica, el líder me asignó como responsable de todo el proceso desde la producción hasta instalación y puesta en marcha. Después de recibir la tarea y obtener los dibujos del departamento de ingeniería, leí mucha información durante la noche para analizar y leer los dibujos, a fin de presupuestar la cantidad de materias primas y la construcción del sitio. Temprano a la mañana siguiente, mis compañeros del departamento de ingeniería y yo analizamos y estudiamos los posibles problemas que puedan surgir durante la construcción. Debido a una cuidadosa consideración previa, un pensamiento cuidadoso y medidas de construcción efectivas, solo tomó 90 días desde la producción hasta la instalación, la puesta en servicio y la puesta en servicio, y la tarea se completó 20 días antes de lo previsto. Especialmente en proyectos unitarios de soldadura e instalación, la tasa de aceptación única llega a 100, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción y ahorra dinero. Después de la finalización exitosa de la estación de mezcla 8#, recibimos el aviso de establecimiento de la estación de mezcla 5#. En aquella época era el verano caluroso, frente al clima cálido del sur, las altas temperaturas, las fuertes lluvias y muchos otros factores desfavorables, el plazo de construcción inicialmente suficiente parecía un poco corto. Con base en esta serie de circunstancias, formulé audazmente un plan técnico de construcción factible, adoptando el método de levantarme temprano y quedarme hasta tarde para reducir la interrupción de los enlaces de construcción al mediodía. La carga de trabajo de soldadura y corte debe organizarse en el turno de la mañana. tanto como sea posible, y la carga de trabajo de instalación debe organizarse por la tarde. Gracias a la adecuada disposición del tiempo, no hubo golpe de calor en el caluroso verano ni retrasos en el período de construcción. La tarea se completó en 15 días y está bajo aceptación conjunta por parte del diseño, supervisión, Parte A y otros departamentos relevantes.
El tiempo vuela, y en un abrir y cerrar de ojos llevo más de 30 años trabajando. En el trabajo sigo enriqueciendo mis conocimientos sobre soldadura eléctrica y conocimientos afines, y mis habilidades mejoran paulatinamente. De aprendiz, poco a poco se convirtió en un técnico profesional superior que podía actuar de forma independiente y obtuvo un diploma universitario en tecnología de la construcción mediante estudios a tiempo parcial. Y gracias a sus propios esfuerzos, se convirtió en ingeniero profesional. Se ha convertido en la columna vertebral de la unidad de construcción. Durante la construcción, hizo muchas sugerencias racionales, que contribuyeron en gran medida a la operación eficiente de la producción, demostró activamente las operaciones a los soldadores junior, intermedio y senior, les enseñó habilidades, mejoró sus conocimientos comerciales y profesionales y los ayudó a resolver problemas técnicos en la construcción. ; garantizar que la Construcción se lleve a cabo en condiciones de alta calidad, alta tecnología, eficiencia, seguridad y respeto al medio ambiente. Como excelente personal profesional y técnico, estoy ansioso por enriquecer aún más mis conocimientos, espero obtener una mayor promoción en la profesión, estar sano y enérgico, trabajar hasta la vejez, aprender de ello e inyectar conocimientos científicos y tecnológicos modernos en la práctica. trabajar, para exigirse a sí mismo estándares más altos, afrontar nuevas tareas y desafíos con una actitud de gestión científica y hacer todo lo posible para demostrar sus talentos y habilidades. Lleva tu trabajo a un nuevo nivel. Realizar mayores contribuciones al desarrollo de la unidad.