La diferencia esencial entre el carbón y el coque es que se forman de diferentes maneras:
1 El carbón es una sustancia combustible sólida que se formó gradualmente a partir de plantas antiguas enterradas bajo tierra y sometidas a complejos procesos bioquímicos. y cambios físico químicos. El carbón es una roca orgánica combustible sólida, que se forma principalmente por procesos bioquímicos de restos vegetales y luego se transforma mediante procesos geológicos después del entierro.
2 El coque se elabora a partir de carbón bituminoso, que se calienta a 950-1050 °C en ausencia de aire y se somete a secado, pirólisis, fusión, unión, solidificación, contracción y otras etapas. llamado coquización a alta temperatura (carbonización a alta temperatura).
3 El coque obtenido de la coquización a alta temperatura se utiliza en fundición, colada y gasificación en altos hornos. El gas de coque recuperado y purificado producido durante el proceso de coquización no sólo es un combustible con alto poder calorífico, sino también una importante materia prima para la industria de síntesis orgánica.
Información ampliada:
El coque es un tipo de combustible sólido. Se obtiene por carbonización del carbón en condiciones de alta temperatura de aproximadamente 1000°C. El componente principal es el carbono fijo, seguido de la ceniza, y contiene muy poca materia volátil y azufre. Gris plateado con brillo metálico. Duro y poroso.
El poder calorífico es mayoritariamente de 26380~31400kJ/kg (6300~7500kcal/kg). Según los diferentes usos, se distinguen tres categorías: coque metalúrgico, coque de fundición y coque químico. Según el tamaño, se puede dividir en coque en trozos, coque partido y chips de coque. Se utiliza principalmente para fundir acero u otros metales, y también se puede utilizar como materia prima para la fabricación de agua, gas, gasificación e industrias químicas.
Las propiedades físicas del coque incluyen la composición de filtrado del coque, la densidad aparente del coque, la densidad relativa verdadera del coque, la densidad relativa aparente del coque, la porosidad del coque, la capacidad calorífica específica del coque, la conductividad térmica del coque, la tensión térmica del coque, la temperatura de ignición del coque, el coque. coeficiente de expansión térmica, contracción del coque, resistividad del coque y permeabilidad al aire del coque, etc.
Las propiedades físicas del coque están estrechamente relacionadas con su resistencia mecánica a temperatura normal, su resistencia térmica y sus propiedades químicas. Las principales propiedades físicas del coque son las siguientes:
La capacidad calorífica específica promedio es 0,808 kj/(kgk) (100 ℃), 1,465 kj/(kgk) (1000 ℃)
La conductividad térmica es 2,64 kj/(mhk) (temperatura normal), 6,91 kj/(mhk) (900 ℃);
La temperatura de ignición (en el aire) es 450-650 ℃;
Base seca sin cenizas El bajo poder calorífico es de 30-32 KJ/g;
Indicadores de calidad
1. Contenido de azufre en el coque: el azufre es una de las impurezas nocivas del cerdo. fundición de hierro, lo que reduce la calidad del arrabio. En el arrabio siderúrgico, cualquier contenido de azufre superior a 0,07 se considera residuo. El azufre que se introduce en el horno desde la carga del alto horno es 11 procedente del mineral; 3,5 procedente de la piedra caliza; 82,5 procedente del coque, por lo que el coque es la principal fuente de azufre en la carga. El nivel de contenido de azufre en el coque afecta directamente a la producción de hierro en altos hornos. Cuando el contenido de azufre del coque es superior a 1,6, por cada aumento de 0,1 en el contenido de azufre, el uso de coque aumenta en 1,8, la adición de piedra caliza aumenta en 3,7, la adición de mineral aumenta en 0,3 y la producción del alto horno disminuye entre 1,5 y 2,0. Se estipula que el contenido de azufre del coque metalúrgico no debe ser superior a 1, para empresas grandes y medianas. El contenido de azufre del coque metalúrgico utilizado en los altos hornos es inferior a 0,4-0,7.
2. Contenido de fósforo en el coque: el contenido de fósforo del coque metalúrgico utilizado para la fabricación de hierro debe ser inferior a 0,02-0,03.
3. Contenido de cenizas en el coque: El contenido de cenizas del coque tiene un impacto muy significativo en la fundición en alto horno. El contenido de ceniza de coque aumenta en 1 y la dosis de coque aumenta en 2-2,5. Por lo tanto, es muy necesario reducir el contenido de ceniza de coque.
4. Materia volátil en el coque: la madurez del coque se puede juzgar en función del contenido de materia volátil del coque. Si la materia volátil es mayor que 1,5, significa que el coque está crudo; si la materia volátil es menor que 0,5-0,7, significa que está demasiado cocido. Generalmente, la materia volátil del coque metalúrgico maduro es aproximadamente 1.
5. Humedad en el coque: Las fluctuaciones en la humedad provocarán una medición inexacta del coque, lo que provocará fluctuaciones en las condiciones del horno. Además, el aumento de la humedad del coque hará que M40 sea mayor y M10 menor, lo que traerá errores en el índice del tambor.
6. Composición de cribado del coque: El tamaño de las partículas del coque también es muy importante en la fundición en alto horno. En el pasado, los requisitos de tamaño de las partículas de coque de China eran: para los hornos de coque grandes (1300-2000 metros cuadrados), el tamaño de las partículas de coque era superior a 40 mm; para los altos hornos medianos y pequeños, el tamaño de las partículas de coque era superior a 25 mm; Sin embargo, las pruebas realizadas por algunas acerías han demostrado que el tamaño de las partículas de coque es de 40 a 25 mm. El coque de tamaño superior a 80 mm debe granularse para que el rango de tamaño de partícula no cambie mucho. De esta manera, el tamaño del bloque de coque es uniforme, los espacios son grandes, la resistencia es pequeña y el horno funciona bien.
El carbón es el recurso energético fósil más distribuido en el mundo, y se divide principalmente en cuatro categorías: carbón bituminoso, carbón de antracita, carbón subbituminoso y lignito. El 60% de las reservas recuperables de carbón del mundo se concentran en Estados Unidos (25), la Unión Soviética y otros países (23) y China (12). Además, Australia, India, Alemania y Sudáfrica representan el 29%. lo anterior 7 La producción de carbón de un país o región representa el 80% de la producción total mundial, y sus reservas probadas de carbón son más de 63 veces mayores que las reservas de petróleo. Los países con abundantes reservas de carbón en el mundo también son importantes productores de carbón. .
Tabla de clasificación del carbón
Según el "Esquema de clasificación del carbón de China" recomendado por la Comisión Nacional de Ciencia y Tecnología, el carbón de mi país se divide en diez categorías, que generalmente incluyen carbón pobre, coque el carbón, el carbón graso y el carbón gaseoso, el carbón débilmente ligado, no ligado, de llama larga, etc. se denominan colectivamente carbón bituminoso; el carbón pobre se denomina semiantracita y los que tienen un contenido de volátiles superior a 40 se denominan lignito.
La antracita se puede utilizar para producir gas o directamente como combustible; el carbón bituminoso se utiliza en industrias de coquización, mezcla de carbón, calderas eléctricas y gasificación; el lignito se utiliza generalmente en industrias de gasificación, licuefacción, calderas eléctricas, etc.
Carbón
1. Carbón: Es un material poroso, y la superficie de los materiales porosos debe ser muy grande. Cuanto mayor es la superficie de una sustancia, más moléculas tiene para adsorber otras sustancias y más fuerte es la adsorción. Si se introduce continuamente vapor de agua a alta temperatura al hacer carbón para eliminar el aceite adherido a la superficie del carbón y dejar innumerables tuberías internas sin obstrucciones, la superficie del carbón será mayor. El carbón vegetal procesado de esta manera se llama carbón activado. Obviamente, el carbón activado tiene un efecto de adsorción más fuerte que el carbón vegetal.
2. Coque: el carbón bituminoso se calienta a 950-1050 °C en ausencia de aire y finalmente se convierte en coque después del secado, pirólisis, fusión, unión, solidificación, contracción y otras etapas. El proceso se llama coquización a alta temperatura (carbonización a alta temperatura). El coque obtenido de la coquización a alta temperatura se utiliza en fundición, colada y gasificación en altos hornos. El gas de coque recuperado y purificado producido durante el proceso de coquización no sólo es un combustible con alto poder calorífico, sino también una importante materia prima para la industria de síntesis orgánica.
3. Carbón activado: es un adsorbente excelente. Utiliza carbón vegetal, carbón de bambú, diversas cáscaras de frutas y carbón de alta calidad como materia prima, y tritura y tamiza las materias primas mediante métodos físicos y químicos. Se fabrica mediante una serie de procesos que incluyen activación del catalizador, enjuague, secado y cribado.
Tiene las características duales de adsorción física y adsorción química, y puede adsorber selectivamente varias sustancias en la fase gaseosa y líquida para lograr decoloración y refinación (decoloración de sacarosa), desinfección, desodorización, descontaminación y purificación. etc. Propósito. Quemarlo antes de usarlo puede mejorar su efecto de adsorción. El principio es que quemarlo puede eliminar la grasa u otros estándares nacionales adjuntos a las tuberías internas, como: ASTM estadounidense, JIS japonés, estándares DIN alemanes, etc.
4. Negro de humo: una especie de carbón amorfo. Pólvora negra ligera, suelta y extremadamente fina con una superficie muy grande que oscila entre 10 y 3000 m2/g. Es el producto de una combustión incompleta o de una descomposición térmica de materia orgánica (gas natural, petróleo pesado, fueloil, etc.) en determinadas condiciones. de aire insuficiente.
Materiales de referencia: Enciclopedia Baidu - ¿Carbón?