1. Método de corrección mecánica
Forjado con martillo manual: utilice un martillo para golpear la pieza de soldadura deformada. Este es un método de corrección relativamente simple. A menudo, se requiere una bocina para evitar daños a la pieza de trabajo. Se utiliza equipo de laminación para enrollar la costura de soldadura y sus alrededores de piezas soldadas delgadas. lograr el propósito de la corrección. Para piezas soldadas simples de tamaño pequeño y mediano, se pueden usar gatos (hidráulicos y de tornillo) para la corrección, para soldaduras rígidas y fuertes, se puede usar una prensa para la corrección y un equipo de corrección especial para la corrección del contorno.
2. Método de corrección de calentamiento
El calentamiento por llama es la principal fuente de calor del método de corrección de calentamiento. La posición de calentamiento, la temperatura y la forma de la zona de calentamiento son los principales factores que determinan el efecto de la corrección de calentamiento. La elección de la posición de calentamiento es la clave para una calibración exitosa. Los componentes simples dependen de la experiencia para determinar la ubicación de la calefacción, mientras que los componentes complejos requieren pruebas repetidas para encontrar la ubicación de la calefacción. Las temperaturas de calentamiento generalmente se juzgan mediante inspección visual o se puede usar un termómetro (medidor). La temperatura de calentamiento no suele superar los 800°C.
El calentamiento concentrado en un punto de la superficie del metal es un método de calentamiento puntual. El diámetro del punto es de aproximadamente 10 a 20 mm y la distancia entre puntos es de 50 a 150 mm. Una vez que haya calentado un lugar, golpéelo con un martillo suave y agregue espaciadores y agua. Para la refrigeración se puede utilizar el método de calentamiento puntual para la deformación ondulada de chapas finas.
Calentamiento de bandas: El calentamiento de bandas es adecuado para placas gruesas, grandes deformaciones y grandes estructuras rígidas. La superficie de la pieza de trabajo se calienta hasta darle forma de tira y el ancho de banda y la densidad se determinan en función de la deformación.
Calentamiento triangular: es adecuado para piezas con alta rigidez y gran deformación, como deformación por flexión. El área de calentamiento es triangular y la tasa de contracción en la parte inferior es mayor que la tasa de contracción en la parte superior.