1. Mantenimiento de pilares altos:
Cuando la temperatura es alta en verano, cuando los pilares altos se vierten por secciones, se debe utilizar una tubería de agua blanda. para rodear el cuerpo del muelle en la sección de vertido, y se dejan orificios de drenaje en las tuberías, se conectan a las tuberías de la bomba de agua, y se bombea agua desde el río o embalse para rociar agua para mantenimiento.
Al verter hormigón para pilares y tarimas altos, levante el tanque de agua hasta la parte superior de la tarima y utilice cinta adhesiva para unir firmemente la manguera de plástico y el tubo de entrada de agua. Después de envolver los pilares y las paletas con una película plástica, se enrollan cuerdas alrededor de los pilares y las paletas para evitar que la película se agriete con el viento. Durante la fase de mantenimiento diario, la bomba de agua de alta presión se enciende para guiar el agua al tanque de agua en la parte superior del muelle. El agua fluye lentamente a lo largo de la manguera de plástico alrededor del borde de la plataforma.
2. Bajo mantenimiento del muelle:
Después de completar la construcción del muelle corto, levante el tanque de agua hasta la parte superior de la plataforma y use cinta para unir firmemente la manguera de plástico. y la tubería de suministro de agua. Después de envolver los pilares y las paletas en una película plástica, se utilizan cuerdas para asegurarlos alrededor de los pilares y las paletas para evitar que la película se agriete con el viento. Durante la fase de mantenimiento diario, la bomba de agua de alta presión se enciende para guiar el agua al tanque de agua en la parte superior del muelle. El agua fluye lentamente a lo largo de la manguera de plástico alrededor del borde de la plataforma.
3. Mantenimiento de la piedra del cojín:
Rocíe y cubra la superficie de la piedra del cojín y llene los orificios de los pernos con agua para su mantenimiento.
4. Mantenimiento de la plataforma de la tapa:
Después del fraguado inicial, la plataforma de la tapa debe cubrirse con geotextil para retener la humedad y debe ser rociada con agua por una persona dedicada a Mantenimiento por más de 7 días.
Mantenimiento invernal del hormigón:
1. Método de almacenamiento de calor
El método de almacenamiento de calor utiliza el calor de precalentamiento de las materias primas y el calor de hidratación del cemento para agregar. calor al concreto. Un método de construcción en el que la periferia se cubre herméticamente con material aislante para disminuir la velocidad de enfriamiento del concreto y endurecerse gradualmente durante el proceso de enfriamiento. Es un método de construcción que permite que el hormigón alcance una resistencia a la congelación crítica en condiciones de temperatura normales.
2. Método de mezcla
Este método consiste en agregar una cantidad adecuada de aditivos al mezclar el concreto para aumentar rápidamente la resistencia del concreto y alcanzar la resistencia crítica requerida antes de congelarse. un método para reducir el punto de congelación para permitir que el hormigón se solidifique y endurezca a temperaturas negativas.
3. Método de calentamiento eléctrico
El calentamiento eléctrico es un método de convertir energía eléctrica en energía térmica para calentar y curar el hormigón. Pertenece al calor seco y al curado a alta temperatura.
4. Método del invernadero
El método del invernadero consiste en construir un invernadero con materiales aislantes alrededor de la estructura o los componentes que se van a mantener y utilizar hornos, ventiladores de aire caliente y tuberías de vapor para ello. calefacción.
Datos ampliados:
Los métodos de mantenimiento del hormigón incluyen:
1. Protección natural:
Se divide en mantenimiento por pulverización de agua y plástico. Mantenimiento de pulverización de película. Los primeros cubren el hormigón con cortinas de paja, etc. y rocíe agua con frecuencia para mantenerla húmeda. El tiempo de curado depende del tipo de cemento, como el hormigón de cemento Portland común, el tiempo de curado no es inferior a 7 días y noches.
Este último es adecuado para estructuras de gran altura y estructuras de hormigón de gran superficie que no son fáciles de curar mediante pulverización de agua. Use una pistola rociadora para rociar la solución plástica de resina de percloroetileno sobre la superficie del concreto. Después de que la solución se evapora, se forma una película delgada sobre la superficie del concreto para aislar el concreto del aire, evitar que el agua del concreto se evapore y garantizar la calidad. Hidratación normal del cemento. Una vez finalizado el mantenimiento, la película puede envejecer y caerse por sí sola.
2. Curado con vapor:
Los componentes de concreto se colocan en una sala de curado llena de vapor saturado o una mezcla de vapor y aire para acelerar el endurecimiento del concreto en condiciones de alta temperatura y alta humedad. ambientes. El efecto de curado está relacionado con el sistema de curado con vapor, que incluye: tiempo de reposo antes del curado con vapor, velocidad de calentamiento y enfriamiento, temperatura de curado, tiempo de curado a temperatura constante, humedad relativa, etc. Las salas de curado con vapor incluyen tipo foso, tipo horno vertical y tipo horno túnel.
Enciclopedia Baidu-Mantenimiento del hormigón