Proceso metalúrgico que extrae metales o sus compuestos de minerales a altas temperaturas. Este proceso también se llama metalurgia seca porque no existe una solución acuosa. El flujo del proceso de pirometalurgia generalmente se divide en tres pasos: preparación del mineral, fundición y refinación. (1) Preparación del mineral. El concentrado de grano fino obtenido mediante el procesamiento de minerales no es fácil de agregar directamente al alto horno (o al alto horno de fabricación de hierro). Primero se debe agregar fundente metalúrgico (una sustancia que puede reaccionar con los óxidos de ganga y los óxidos de impurezas nocivas contenidos en el mineral), y luego se debe calentar hasta por debajo del punto de fusión de la carga y sinterizar en bloques. Agregue un aglutinante y presiónelo para darle forma; o enróllelo en una bola pequeña y luego sintérelo en una bola pequeña o agregue agua y amáselo y luego póngalo en un alto horno para fundirlo; El objetivo principal de tostar el concentrado de sulfuro en el aire es eliminar el azufre y las impurezas volátiles y convertirlos en óxidos metálicos para la fundición por reducción; convertir el sulfuro en sulfato y luego lixiviarlo en húmedo para desulfurarlo parcialmente en mate de fundición compuesto de varios sulfuros. ②Fundición. Este proceso forma escoria y mata (una fusión sangrienta de sulfuros de metales pesados no ferrosos y sulfuro de hierro) o metal fundido que contiene una pequeña cantidad de impurezas, que se forma al fundir ganga, fundente y cenizas de combustible. Hay tres métodos de fundición: fundición por reducción, soplado por oxidación y fundición mate. La fundición reductora se lleva a cabo en un alto horno en atmósfera reductora. Además, se añaden minerales ricos, bloques o pellets sinterizados y fundentes (piedra caliza, cuarcita, etc.) a la carga del horno para crear escoria, y se añade coque como agente calefactor para generar altas temperaturas y como agente reductor. El mineral de hierro reducible es arrabio, el mineral de óxido de cobre reducido es cobre en ampollas y el bloque sinterizado concentrado de sulfuro de plomo reducido es plomo en ampollas. Soplado por oxidación: se lleva a cabo en una atmósfera oxidante, como soplar arrabio en un convertidor y soplar oxígeno. El silicio, el manganeso, el carbono y el fósforo del hierro fundido se eliminan mediante oxidación y luego se funden en acero fundido calificado y se moldean. en lingotes de acero. Fundición de mate: se utiliza principalmente para procesar mineral de sulfuro de cobre o mineral de sulfuro de níquel, generalmente en un horno de reverbero, horno de arco sumergido o alto horno. El fundente de cuarzo ácido agregado se combina con el óxido ferroso y la ganga generados por la oxidación para formar escoria, y se forma una capa de mata debajo de la escoria. En la fundición de la mata, parte del hierro y el azufre se oxidan y, lo que es más importante, las impurezas se forman en escoria para aumentar el contenido de los principales metales de la mata y desempeñar un papel en el enriquecimiento químico. 3 Refinación. El metal obtenido por fundición y que contiene pequeñas cantidades de impurezas se procesa adicionalmente para mejorar su pureza. Por ejemplo, la fabricación de acero implica refinar el arrabio durante el proceso de fabricación del acero, desgasificarlo y desoxidarlo, eliminar las inclusiones no metálicas o desulfurarlo aún más; el cobre crudo se oxida y se refina en un horno de reverbero y luego se funde en ánodos para el refinamiento electrolítico. El arsénico, el antimonio, el estaño y el hierro se eliminan mediante refinación por oxidación, y el oro y la plata contenidos en el plomo crudo se pueden recuperar mediante métodos especiales como Parker Justice. Para metales de alta pureza, se pueden utilizar métodos como la fundición por zonas para refinarlos aún más.
Hidrometalurgia
Hidrometalurgia
Uso de un determinado disolvente para extraer y separar materias primas mediante reacciones químicas (incluidas oxidación, reducción, neutralización, hidrólisis y complejación) Metalúrgica Procesos de metales medianos. También llamada hidrometalurgia. La hidrometalurgia incluye cuatro pasos principales: ① Usar solvente para transferir los componentes útiles de las materias primas a la solución, es decir, lixiviación. ② El lixiviado se separa del residuo y al mismo tiempo se recuperan el disolvente metalúrgico y los iones metálicos arrastrados en el residuo. ③La tecnología de intercambio iónico y extracción por solventes u otros métodos de precipitación química se utilizan a menudo para la purificación y el enriquecimiento del lixiviado. (4) Extraer metales o compuestos de líquidos purificados. La hidrometalurgia juega un papel importante en industrias como la del zinc, el aluminio, el cobre y el uranio. Todos los óxidos de aluminio y uranio del mundo, la mayor parte del zinc y parte del cobre se producen mediante hidrometalurgia. La ventaja de la hidrometalurgia es que es adecuada para minerales de ley extremadamente baja (oro y uranio) y metales similares (hafnio y circonio) que son difíciles de separar. En comparación con la pirometalurgia, la rotación de materiales es relativamente simple, la recuperación integral de metales valiosos en las materias primas es alta, lo que favorece la protección del medio ambiente, y es más fácil lograr continuidad y automatización en el proceso de producción.