Más información···Wright Ryder·······El carbón quemado en las centrales térmicas producirá una gran cantidad de gases residuales que contienen azufre y nitrato cuando estos gases residuales se vierten a la atmósfera. , provocarán contaminación. Se utilizan equipos de desulfuración y desnitrificación de centrales térmicas para tratar estos dispositivos que contienen grandes cantidades de azufre y gases residuales nitrosos.
El proceso de desulfuración DLWS utiliza lodo de piedra caliza como absorbente de lavado. Todo el proceso de desulfuración se divide en dos etapas, a saber, el circuito superior y el circuito inferior. Las dos etapas se sintetizan en una torre de absorción. La lechada de piedra caliza se puede introducir en los circuitos superior e inferior por separado. El gas de combustión ingresa al circuito inferior de la torre de absorción a lo largo de la dirección tangencial y se enfría hasta la temperatura de saturación del gas de combustión. Al mismo tiempo, parte del SO2 es absorbido por. la piedra caliza para formar yeso (CaSO4·2H2O). El gas de combustión enfriado ingresa al área de rociado del circuito superior de la torre de absorción y se lava completamente para alcanzar la tasa máxima de absorción de SO2. El SO2 se convierte en sulfito de calcio. Después de la oxidación del aire, el producto de absorción final es un cristal de sulfato de calcio. (yeso) con contenido sólido es 15. Después de la deshidratación, se puede transformar en yeso comercial o yeso desechable según los requisitos de la aplicación. La característica del proceso DLWS es que los valores de PH de los bucles superior e inferior se controlan por separado. El valor de PH más alto del bucle superior (5,8-6,5) maximiza la tasa de eliminación de SO2, mientras que el valor de PH más bajo (4). -5) del bucle inferior hace que la piedra caliza se disuelva fácilmente. Se mejora la tasa de utilización del absorbente y se reduce el costo. La eficiencia de desulfuración del sistema puede llegar a 95.
Desulfuración SDA El proceso de desulfuración SDA utiliza una suspensión de Ca(OH)2 como absorbente de desulfuración, y el absorbente se atomiza en el absorbente de secado por aspersión a través de un atomizador de disco centrífugo o una boquilla atomizadora de flujo de aire. Después de que el gas de combustión caliente ingresa al absorbente y entra en contacto con el atomizador, se producen simultáneamente tres procesos de transferencia de masa y calor ①
El proceso de transferencia de masa del gas ácido desde la fase gaseosa a las gotas; gas ácido absorbido y El Ca(OH)2 disuelto sufre una reacción química ③
La evaporación del agua en las gotas. El producto absorbido y secado (principalmente CaSO3,1/2H2O) se recoge junto con las cenizas volantes en el fondo del absorbente o en el colector de polvo. En condiciones de trabajo ideales, la eficiencia de desulfuración del proceso SDA puede alcanzar 80-90. Su característica es que los subproductos son sólidos y no se producen aguas residuales. Sin embargo, el precio del Ca(OH)2 absorbente es relativamente alto y el costo operativo no es bajo.
Desulfuración LIFAC El proceso de desulfuración de gases de combustión secos LIFAC utiliza polvo de piedra caliza como absorbente de SO2. El proceso de desulfuración se divide en dos etapas: la primera etapa es la desulfuración en el horno. El polvo de piedra caliza se pulveriza en el área de 850-1150 °C del horno mediante fuerza neumática. El polvo de piedra caliza se descompone en CaO y CO2, y parte. del CaO reacciona con parte del SO2 en los gases de combustión para producirlo CaSO4 en la segunda etapa de desulfuración en el activador, el gas de combustión caliente ingresa al activador y se atomiza y humidifica, de modo que el CaO que no reacciona en la combustión. El gas se hidrata para generar Ca(OH)2. Al mismo tiempo, parte del CaSO3 se oxida a CaSO4. El CaO que no ha reaccionado completamente en las cenizas de desulfuración se puede reciclar y utilizar devolviendo parte de las cenizas de desulfuración al activador para mejorar la tasa de utilización del absorbente. La eficiencia de desulfuración de LIFAC es 60-85. La característica del proceso LIFAC es que combina las ventajas de la desulfuración en horno y la desulfuración por secado por aspersión. El proceso es relativamente simple y fácil de mantener. Sin embargo, la piedra caliza debe procesarse hasta obtener un polvo de menos de 40 μm y el costo operativo es relativamente alto.