VI. Proyectos de concreto
(1) Control previo de calidad del concreto comercial
Todo este proyecto utilizará concreto comercial, y Nuestra empresa Los proveedores de concreto comercial se someterán a estrictas revisiones de calificación e investigaciones crediticias para garantizar la calidad y el suministro oportuno de concreto comercial para este proyecto. Después de pasar la revisión, se informará al propietario y al supervisor para su aprobación. Después de la aprobación, se firmará formalmente un contrato con el fabricante y se enviará a alguien a la fábrica para supervisar al fabricante para realizar la clasificación del concreto y la inspección del material. Las tareas específicas de supervisión son las siguientes:
1. Selección de materias primas
Cemento: No se permite el cemento Portland ordinario N° 425.
Arena: Elija arena media, las partículas que pasan por el tamiz de 3,5 mm son mayores a 10 y el contenido de lodo es menor a 1.
Grava: utilice grava clasificada continuamente de 5 a 40. La resistencia a la compresión de la grava debe ser más de 1,5 veces la resistencia a la compresión del hormigón y el contenido de lodo debe ser inferior a 1.
2. Proporción de mezcla de materiales
Antes de verter el hormigón, el Centro de Inspección de Calidad de Shenzhen diseñará la proporción de mezcla, preparará una lista de mezcla de prueba y la incluirá estrictamente junto al mezclador. La relación agua-cemento y el asentamiento, el consumo de agua no se aumentará ni disminuirá sin el consentimiento del personal de prueba.
3. Aditivos para hormigón
Agente reductor de agua, cenizas volantes, agente de expansión, etc. El hormigón debe mezclarse en proporciones estrictas para garantizar que sea impermeable y resistente a las grietas.
4. Mezclado del concreto:
Secuencia de carga: piedra-cemento-arena amarilla
Tiempo de mezclado: el tiempo mínimo debe cumplir con la especificación, este proyecto debe no ser inferior a 120s.
La duración desde el inicio del mezclador hasta la finalización del vertido del hormigón debe cumplir los siguientes requisitos:
120 minutos cuando la temperatura sea inferior a 25°C; 90 minutos cuando la temperatura sea inferior a 25°C; la temperatura es superior a 25°C.
(2) Método de vertido de hormigón
El hormigón de la columna y el hormigón del muro de corte de este proyecto se completan con una grúa torre, y el hormigón de la viga y losa se bombea principalmente, complementado con una grúa torre. cuando sea necesario.
(3) Construcción de hormigón de bombeo
1. Instalación de tuberías
El número de tuberías tendidas debe cumplir con los requisitos de "líneas cortas y menos curvas". Las paredes exteriores se disponen verticalmente y se fijan con piezas empotradas en la estructura. Este proyecto está equipado con tubería de φ100 de diámetro y codos con tres ángulos diferentes: 90 grados, 45 grados y 30 grados.
2. Lavado de tuberías
Utilice agua a presión para empujar y enjuagar la bola de plástico dentro del cono de la bomba.
3. Selección del asentamiento
De acuerdo con la temperatura de bombeo y la calidad del concreto, el asentamiento debe seleccionarse entre 120-160, dependiendo de las condiciones del sitio.
4. Requisitos de operación para bombear concreto
(1) Antes de bombear concreto, primero humedezca la tubería con agua y luego agregue concreto fino con el mismo grado de concreto para formar la pared de la tubería. estado completamente húmedo y luego comience oficialmente a bombear.
(2) El tubo cónico de la bomba de suministro de hormigón se bloquea fácilmente. Si se produce una obstrucción, la bomba funcionará en reversa y el concreto contenido en la obstrucción regresará a la tolva. Después de 3 o 4 viajes de ida y vuelta, la bomba debe detenerse inmediatamente para limpiar el concreto bloqueado y la tubería debe instalarse antes de bombear.
(3) Cuando el material se detiene a mitad de camino, la bomba de hormigón debe realizar cuatro golpes cada 4-5 minutos para evitar que la tubería se bloquee.
(4) Al prensar hormigón, tenga cuidado de no reducir el volumen restante de la tolva a menos de 20 cm para evitar la inhalación de aire y el bloqueo.
(5) Al transportar concreto al piso, el concreto regresará debido a la gravedad. Por lo tanto, la longitud de la tubería horizontal entre las tuberías verticales del camión bomba no debe ser inferior a 15 m, y se debe agregar una válvula de retención a la tubería de la bomba de entrega cerca de la salida de concreto.
(6) En condiciones de construcción de alta temperatura, la bomba de transferencia horizontal debe cubrirse con dos capas de bolsas de paja húmedas para evitar la luz solar directa, y se debe rociar agua regularmente para evitar que el concreto absorba una gran cantidad de agua. cantidad de calor y pérdida de agua, lo que provoca el bloqueo de la tubería y reduce la temperatura del concreto.
(5) Vertido de hormigón
1. Antes de cada vertido de hormigón, investigue y formule un plan de vertido de hormigón de acuerdo con sus partes estructurales y combinado con las condiciones del lugar, y realice una preparación técnica. explicaciones.
2. Una vez completado el encofrado y las barras de acero, coopere con * * * los departamentos pertinentes para la aceptación, limpie el encofrado y riéguelo para humedecerlo, pero no debe quedar agua en los huecos en la parte inferior. del encofrado se debe coser con tiras de esponja para evitar fugas.
3. Al verter hormigón, el espesor de la capa de vertido se debe controlar a 250 mm, vibrar y compactar en secuencia, y se deben insertar 50 mm de hormigón en la capa inferior para que las capas superior e inferior estén juntas. conjunto.
4. Durante el proceso de vertido del hormigón, se debe asignar personal especial para cuidar las barras de acero y el encofrado para garantizar que el espesor de la capa protectora de hormigón y la posición de las barras de acero sean correctos y la el encofrado es firme. Durante la construcción, no está permitido pisar las barras de acero, mover las posiciones originales de las piezas incrustadas y los orificios reservados, y prestar especial atención a la posición de las barras de acero con momento flector negativo en la parte voladiza.
5. Realizar bloques de prueba de hormigón y trabajos de mantenimiento según las especificaciones. La operación de los bloques de prueba debe realizarse según lo previsto.
6. Colado de piezas de viga y placa
Cuando la viga y la placa se colan al mismo tiempo, se deben colar en capas según la altura de la viga para formar una trapezoide. Al verter hormigón en la intersección de la viga y las vigas primaria y secundaria, debido a las densas barras de acero y la dificultad de corte, se puede utilizar un poco de hormigón de piedra fina para verterlo, complementado con vibración manual.
(6) Vibración del hormigón
Después de verter el hormigón, se debe vibrar para lograr la densidad del hormigón. Utilizamos una combinación de vibradores enchufables, vibradores de placa y apisonadores manuales para la construcción de hormigón. Al verter cimientos de hormigón, como columnas y vigas, se deben utilizar vibradores enchufables. Durante la operación, el espesor de cada capa de concreto no deberá exceder 1,25 veces la longitud del vibrador. La capa superior de concreto debe vibrarse antes de que se fragüe inicialmente la capa inferior de concreto, y la capa inferior de concreto debe insertarse en la capa inferior de concreto aproximadamente 5 cm. Cada punto de vibración es generalmente de 20 a 30 segundos. Los puntos de inserción deben estar dispuestos de forma ordenada y la distancia de movimiento no debe ser superior a 1,5 veces el radio de acción del vibrador, es decir, 45-70 cm. Al verter la losa del piso, se debe usar un vibrador plano para vibrar continuamente en cada posición durante 20 a 40 segundos y moverse en una fila. Cada posición debe superponerse de 3 a 5 cm para garantizar la calidad de la vibración.
(7) Curado del concreto
Comenzar a regar y curar 12 horas después de vertido el concreto, y el tiempo de curado no será menor a 14 días. En condiciones de clima seco y caluroso, se debe reforzar el mantenimiento. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos para el desencofrado, se debe retirar el encofrado lo antes posible y se debe designar a una persona dedicada al mantenimiento. La superficie debe cubrirse con sacos. para asegurar que haya una película de agua en la superficie del concreto para evitar la contracción seca y el estrés por temperatura.
Una vez que la resistencia del hormigón vertido alcance 1,2N/mm2, se permite el montaje de ménsulas y la colocación de encofrados.
(8) Control del programa de calidad concreto
Personas
Abandono
Medición del departamento