El documento de gestión de almacenes de la empresa gestora es un documento de referencia para aprobar la entrega de materiales. El personal de logística utiliza este documento para solicitar al departamento de almacén como almacén. documento de entrega. Entonces, ¿cómo gestionan los almacenes las empresas del carbón?
1. Análisis de los principales problemas en la gestión de almacenes
En lo que respecta al modelo tradicional de gestión de almacenes, todas las tareas como la publicación y elaboración de informes son operaciones manuales.
Sus administradores tienen que ordenar los documentos entrantes y salientes todos los días, organizar los datos, registrarlos en la cuenta y luego ordenar los datos manualmente al final del mes.
No hay duda de que este método de gestión es muy propenso a errores. En primer lugar, en el proceso de procesamiento y recuento de datos relevantes, debido a la gran carga de trabajo y la complejidad del negocio, el ciclo de gestión es muy largo y la precisión es relativamente pobre. En segundo lugar, debido a que no podemos * * disfrutar de los datos del inventario de materiales, los gerentes de la empresa, los planificadores a cargo de los materiales y los departamentos de fabricación no pueden captar el estado del inventario de los demás la primera vez y analizarlo desde la perspectiva de la producción y las operaciones de la empresa, lo cual es muy probablemente conducirá a algunas imprecisiones.
En general, los directivos de las empresas, para garantizar el buen desarrollo de las actividades productivas, suelen elegir? ¿Más es mejor que menos? Aunque se reduce la tasa de error, este método crea un inventario excesivo de materiales y consume demasiado dinero.
Por tanto, el modelo operativo tradicional de gestión manual tiene grandes desventajas, por un lado, su eficiencia no es alta y, por otro, su difusión de información se queda atrás, lo que dificulta una adaptación efectiva a las necesidades de la empresa; se desarrollan las necesidades de gestión y dificultan la sostenibilidad de la empresa. En vista de esto, la construcción de informatización de la gestión de almacenes se ha convertido en una prioridad absoluta.
2. Diseño e implementación del sistema
1. Analizar cada eslabón del sistema.
El primer paso: compra y entrega.
Los canales de contratación aquí generalmente se refieren a los siguientes puntos: contratación directa, contratación por licitación, contratación por agencia, etc.
Si se ejecuta la orden de compra, primero debe entregarse a la unidad correspondiente, y luego la unidad receptora formará una notificación de recibo y la entregará a la unidad de gestión del almacén.
El aviso de recepción así formado suele tener un número de pedido.
Por otro lado, la unidad de pedido debe notificar a la unidad de inspección de calidad de la empresa para que inspeccione los artículos a comprar, y prestar especial atención a que el informe de inspección debe indicar el número de pedido.
La unidad de gestión de almacén debe preparar una orden de almacenaje, la cual debe estar marcada con el número de orden. Al mismo tiempo, se debe generar una orden de almacenaje firmada y sellada y entregada al proveedor del material lo antes posible. .
El segundo paso: almacenamiento del material.
En este enlace, la unidad de gestión del almacén debe enviar un aviso a la unidad de inspección de calidad, permitiendo que la unidad de inspección de calidad realice las inspecciones correspondientes de los materiales que ingresan al almacén, maneje el almacenamiento a través del formulario de inspección, y proporcionar un informe de inspección al mismo tiempo. Las unidades de almacén deben revisar cuidadosamente el formulario de inspección de calidad y firmarlo antes de almacenarlo.
El tercer paso: las devoluciones de los clientes se almacenan.
Hay dos situaciones aquí: la calidad no cumple con el estándar y la cantidad de suministro es mayor que la cantidad del contrato.
Para los materiales en la primera situación, la unidad de gestión del almacén debe preparar cuidadosamente los recibos según el contrato y el certificado de calidad del cliente y, al mismo tiempo, proporcionar al cliente el certificado de recibo.
En el segundo caso, la unidad de gestión debe preparar cuidadosamente la nota de recepción del material basándose en el número de contrato y el formulario de comentarios del cliente, y proporcionar el comprobante de recepción al cliente sobre esta base.
El cuarto eslabón: la gestión de salida.
(1) Pregunta.
La unidad de gestión empresarial emite una instrucción de envío y luego la unidad de gestión de almacenamiento realiza el trabajo correspondiente basándose en las instrucciones recibidas y el plan de marketing, y también forma un pedido de salida y los detalles de embalaje, que luego se entregan a el cliente.
El documento de emisión de la empresa gestora aquí es el documento de referencia para aprobar la emisión de materiales. El personal de logística utiliza este documento para solicitar el documento de emisión al departamento de almacén como documento de emisión.
(2) Tratamiento de residuos.
Para materiales obsoletos y atrasados, si no tienen valor, se puede rellenar el formulario de entrega de chatarra.
La acumulación de material aquí incluye principalmente dos tipos, a saber, el tipo de custodia encomendada y el tipo de adquisición por contrato, y se deben diseñar los sistemas correspondientes para abordarlos.
(3) Entrega especial.
Cuando los suministros de emergencia salen del almacén, debe haber un diseño de distribución de emergencia y métodos de distribución para satisfacer necesidades especiales.
2. Diseño de funciones del sistema.
Primero, configuración de funciones del sistema y módulos de mantenimiento de datos.
Durante el proceso de desarrollo del sistema de gestión de almacenes empresariales, el personal relevante puede personalizar todas las reglas de supervisión, como agregar usuarios, iniciar sesión, etc.
Los usuarios pueden formar una etiqueta única basada en cada lote de productos y definir sus números de serie según sus necesidades. De esta manera, diferentes productos pueden obtener las correspondientes regulaciones de codificación.
Esto, por supuesto, proporcionará a los clientes condiciones favorables, permitiéndoles buscar fácilmente en la base de datos información sobre diversos productos y supervisar diversas operaciones.
En segundo lugar, el módulo de gestión de adquisiciones.
(1) Orden de compra, si la empresa necesita comprar materiales, en este caso se puede completar, pero no interferirá con el inventario (2) Recibo de compra: Después de la orden anterior; se pasa y llegan las mercancías, primero etiquete las mercancías, luego escanee el código en el recibo para dejar entrar el inventario (3) Otro almacenamiento, que incluye principalmente la devolución de materiales prestados, etc. , simplemente complete el recibo.
En tercer lugar, módulo de gestión de almacenes.
(1) Cuando los productos se almacenan, se formará un número de orden de almacenamiento correspondiente después de que los materiales se almacenen. Específicamente, los materiales pueden devolverse o almacenarse normalmente.
Para garantizar plenamente la seguridad de los materiales de la empresa, la inspección de calidad es la clave. Es un requisito previo que la marca de seguridad del carbón, tres certificados, especificaciones, nombre, modelo, cantidad, calidad y informe de inspección (. proporcionados por la unidad de inspección de calidad) están disponibles (2) Cuando se envían los productos, se puede generar un número de envío para distinguir varios canales de envío (3) Gestión de inventario: no se requiere gestión manual; Cuando los materiales entran y salen del almacén, el sistema generará automáticamente inventarios de diferentes materiales para proporcionar condiciones para consultas; (4) Almacén de productos especiales, que puede diseñar una gestión de almacén virtual para diversos productos para satisfacer las necesidades de los clientes en cuanto a variedades de materiales diferenciados ( 5) Almacén de productos confiados, es decir, la gestión y liquidación de ventas se llevan a cabo de acuerdo con el acuerdo (6) Gestión de inventario, los usuarios pueden inventariar materiales de forma regular o irregular y generar los documentos correspondientes, lo que mejora enormemente la velocidad de este negocio (7; ) Alarma de inventario: variedades de materiales Se establece un cierto umbral para el inventario. Cuando no se puede cumplir con la cuantificación real, el sistema emitirá una alarma.
3. Módulo de reporte de producción.
En este sistema, se pueden generar automáticamente varios informes de materiales. No solo eso, los usuarios también pueden personalizar una serie de informes.
4. Generar módulo de estadísticas de consultas.
Los desarrolladores de sistemas pueden desarrollar diferentes tipos de módulos de consulta, principalmente relacionados con inventario, órdenes de compra, órdenes de venta y muchos otros módulos de consulta.
Todas las consultas anteriores se pueden realizar en función de las condiciones que cumpla el producto, incluyendo tiempo de entrega del material, cliente, número de serie, etc.
En tercer lugar, investigación de implementación del sistema
Esta parte incluye principalmente la estructura del sistema, la plataforma de diseño y las herramientas relacionadas.
Los detalles son los siguientes: 1.
Este sistema se basa principalmente en modos, integra completamente la base de datos con dos métodos técnicos y, en última instancia, forma una nueva tecnología cuyos entornos de desarrollo y aplicación están separados.
Este sistema tiene muchas ventajas. Por un lado, los datos son muy en tiempo real y, por otro lado, es fácil de rastrear.
2. Plataforma de diseño de sistemas y herramientas relacionadas.
En el proceso de diseño y desarrollo, se basa principalmente en la plataforma, el lenguaje de la aplicación y la base de datos de la aplicación.
Todo el sistema incluye principalmente tres capas: capa de datos, capa de lógica empresarial y capa de interfaz de usuario. El primero pertenece a la base de datos interna, mientras que el segundo es el principal responsable del acceso y entrega de los datos a la interfaz de usuario.
En general, el sistema que desarrollamos y diseñamos tiene una alta aplicabilidad a las empresas de carbón actuales.
Al implementar la electrónica en todos los aspectos involucrados en el almacenamiento de materiales, la calidad de la gestión del almacenamiento mejorará enormemente y la carga de trabajo y la carga se reducirán considerablemente. Al mismo tiempo, también puede proporcionar una referencia básica eficaz para que los líderes de la empresa calculen los costos de los productos y reduzcan los costos operativos.
Además, el sistema tiene las ventajas de una apertura ideal y un fácil mantenimiento, actualización y optimización, sentando las bases para garantizar plenamente que los líderes empresariales y las unidades relevantes tengan acceso en tiempo real a la información del inventario de materiales.
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