Como industria de alto consumo de energía, la industria química y de refinación representa aproximadamente el 15% del total nacional. Dado que las empresas de refino y química básicamente llevan a cabo la reconstrucción y ampliación sobre la base de plantas antiguas, debido a limitaciones técnicas y financieras, así como al rápido desarrollo del negocio, a la optimización del funcionamiento de los equipos modificados y a la relación entre los nuevos equipos y los El equipo original no se consideró completamente durante el proceso de reconstrucción y expansión. Intercambio y utilización de energía razonable entre los dispositivos de producción y los sistemas de ingeniería pública, optimización de energía entre los dispositivos de producción y los sistemas de ingeniería pública, lo que resultó en una optimización insuficiente de las condiciones operativas, redes de intercambio de calor irrazonables e insuficientes. utilización del calor entre dispositivos, asignación insuficiente de energía termoeléctrica y calor a baja temperatura que debe recuperarse cada vez más, lo que da como resultado altos indicadores de consumo de energía para las empresas químicas y de refinación. Ante la grave situación energética y los desafíos del cambio climático, a medida que la calidad del petróleo crudo procesado se deteriora, el valor agregado de los productos aumenta y la calidad de los productos derivados del petróleo continúa mejorando, las empresas químicas y de refinación se ven cada vez más presionadas para ahorrar energía. y reducir las emisiones. En el pasado, una única tecnología de ahorro de energía y un método de análisis de energía local para un solo dispositivo o equipo ya no pueden cumplir con los requisitos de los indicadores de ahorro de energía y reducción de emisiones bajo la nueva situación.
2. Principios técnicos
La tecnología de optimización del sistema de energía de refinación es una tecnología prometedora de ahorro de energía que se ha desarrollado gradualmente en los últimos años. Integra la simulación de procesos, la integración de energía del proceso y el sistema. es una ingeniería de sistemas complejos que integra tecnología de refinación, aplicación de tecnología de la información, planificación matemática, análisis técnico y económico e ingeniería de construcción. Esta tecnología se basa en la simulación precisa del proceso de refinación y producción química, aplicando tecnologías de ingeniería de sistemas como la tecnología pinch y el método de "tres enlaces" y métodos avanzados de análisis de optimización, combinados con experiencia real en gestión de producción y operación, para analizar sistemáticamente el consumo de energía del proceso. y descubrir Para abordar el "cuello de botella" del consumo de energía, se propone un plan de optimización para mejorar la utilización de la energía, racionalizando así el proceso de intercambio de calor, maximizando la eficiencia del equipo, optimizando las condiciones de operación, optimizando el funcionamiento del sistema y logrando la conservación de energía mientras se mejora la economía. beneficios de la empresa.
3. Casos prácticos
En 2008, PetroChina estableció un importante proyecto de ciencia y tecnología para la refinación y optimización del sistema de energía química a través de la introducción, absorción, desarrollo, integración, demostración típica y. promoción y aplicación, China Petroleum Corporation Se han logrado resultados importantes en la investigación. Dominó y creó 38 tecnologías de optimización de simulación avanzadas a nivel internacional con derechos de propiedad intelectual independientes, incluida la tecnología de optimización de simulación fuera de línea de refinación de petróleo, tecnología de optimización de simulación en línea y fuera de línea de ingeniería de etileno y servicios públicos, estableció de manera innovadora siete métodos y plataformas de trabajo prácticos y eficientes en Jinzhou Petrochemical, Lanzhou; Petrochemical, Jilin Petrochemical, Karamay Petrochemical y Changqing Petrochemical, se han formado seis proyectos de referencia con una destacada conservación de energía y mejora de la eficiencia.
El proyecto de demostración de optimización del sistema de energía unitario de etileno de 46×104t/a de Lanzhou Petrochemical Company desarrolló un modelo de profundidad de craqueo de etileno, un modelo de simulación Aspen Plus del sistema de separación posprocesamiento y un modelo de sistema de utilidad unitario, y construyó un sistema completo Proceso de etileno La plataforma de simulación desarrolló y aplicó de forma independiente el sistema de gestión de energía (EMS) de la planta de etileno. En la investigación del proyecto se propusieron e implementaron 12 medidas del proyecto con poca o ninguna inversión y el consumo de energía por tonelada de etileno se redujo en 65 kg de aceite estándar. El proyecto de demostración de optimización de energía del sistema de ingeniería pública estableció un modelo de sistema de energía de vapor integrado de productos químicos y refinación y un sistema EMS de gestión de energía, implementando funciones tales como monitoreo en tiempo real de los KPI del sistema de energía, análisis estadístico del consumo de energía y optimización en línea de sistemas de ingeniería pública. y seguimiento del desempeño de proyectos de ahorro de energía.
Jinzhou Petrochemical ha introducido y absorbido tecnologías avanzadas internacionales, ha estudiado la optimización del sistema energético de los equipos de producción existentes y los sistemas de ingeniería pública, y ha implementado enérgicamente transformaciones tecnológicas para ahorrar energía y agua, mejorando significativamente el consumo general de energía. nivel. Se establecieron 72 conjuntos de modelos de simulación de procesos, se identificaron 94 oportunidades de optimización para la conservación y eficiencia energética, se implementaron 24 planes de optimización sin inversión o con baja inversión y se logró un ahorro de energía de 3,79 kilogramos de petróleo estándar por tonelada de petróleo crudo.