De acuerdo con las normas pertinentes, el grado de resistencia de los materiales de construcción debe expresarse mediante el nombre del material más su valor estándar de resistencia. Por lo tanto, el grado de resistencia del hormigón se divide en C10, C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C65, C70, C75, C80.
Debido a que las cargas sobre el concreto en diferentes partes de los proyectos generales son diferentes, algunas son grandes y otras pequeñas, es imposible utilizar completamente concreto de un grado de resistencia. Se debe utilizar hormigón de alta resistencia en zonas con mayor presión y hormigón de baja resistencia en zonas con menor presión. Por lo tanto, el hormigón se divide en diferentes grados de resistencia para satisfacer las necesidades de diferentes proyectos y se selecciona mediante diseño y cálculo.
¿Por qué se especifica la resistencia 28d del hormigón como resistencia estándar?
El hormigón se endurece gradualmente mediante la cementación del cemento, y se mejora su resistencia a la compresión. Debido a que el endurecimiento del cemento no se completa de una vez, mejora gradualmente con el tiempo. En condiciones normales de curado, la resistencia a la compresión aumenta rápidamente en los primeros 7 días, ligeramente más lentamente entre los 7 días y los 14 días, e incluso más lentamente después de los 28 días. Es decir, la resistencia a la compresión después de 28 días es la resistencia estándar, que se utiliza como estándar para la inspección de calidad en el diseño y la construcción. Obviamente, si se utiliza una resistencia inferior a 28d como resistencia estándar, no se puede aprovechar plenamente el rendimiento del hormigón. Si se utiliza una resistencia superior a 28 días como resistencia estándar, aunque el rendimiento del hormigón se puede utilizar por completo, el tiempo para alcanzar la resistencia estándar será demasiado largo, lo que afectará el progreso de la construcción.
¿Por qué el hormigón tiene requisitos de calidad del agua?
Aguas residuales industriales que contienen grasas, aceites vegetales, azúcares, ácidos, etc. No se puede utilizar para mezclar hormigón. Debido a que estas aguas que contienen impurezas reducirán la fuerza de unión del cemento y la resistencia del concreto, no se puede usar agua mineral porque el agua mineral contiene una gran cantidad de sal, lo que hace que el cemento no pueda resistir bien la erosión hídrica. En cuanto a la composición química del agua mineral, debe cumplir con los indicadores especificados en casa, o se debe realizar una prueba comparativa con agua dulce potable común para ver si la intensidad se reduce antes de su uso.
En cuanto al agua corriente del grifo y al agua potable, se puede utilizar para mezclar hormigón. Consulte el estándar GBJ63-89 para obtener más detalles.
¿Por qué los bloques de prueba de hormigón están en grupos de tres?
El bloque de prueba de concreto es un estándar para medir la resistencia de los componentes de concreto, es decir, la resistencia del bloque de prueba cuando está bajo compresión es la resistencia que puede tener el componente. Por lo tanto, además de fabricar bloques de prueba como componentes, también debe haber una cierta cantidad de bloques de prueba. Porque aunque hacemos todo lo posible para que el hormigón del bloque de prueba sea el mismo que el hormigón del componente, después de todo todavía existen algunas diferencias. Si sólo confía en un bloque de prueba para identificar la resistencia de un componente, será difícil hacerlo de manera confiable. Por lo tanto, en el caso de un grupo de tres bloques de prueba, tome la resistencia promedio de los tres bloques de prueba como la resistencia del grupo de bloques de prueba (algunos valores deben eliminarse en casos especiales), es decir, tómelo como la fuerza del componente.
¿Qué significa durabilidad del hormigón?
Además de tener la resistencia adecuada, el hormigón también debe incluir resistencia a las heladas, resistencia a la penetración de agua, resistencia a la penetración de iones cloruro, contracción, carbonización, resistencia a la corrosión de barras de acero, resistencia a la corrosión por sulfatos y resistencia a la deformación por fatiga. reactividad de agregados alcalinos, etc. , colectivamente llamado durabilidad.
Impermeabilidad: se refiere a la capacidad del hormigón para resistir la penetración de líquidos y gases. Los líquidos y gases pueden penetrar en el hormigón debido a la presencia de poros y capilares interconectados en el hormigón, y a los panales y agujeros creados por la subcompactación vibratoria. La intrusión de humedad y aire corroerá las barras de acero, y la intrusión de líquidos y gases nocivos deteriorará el concreto, afectando la calidad y el uso seguro a largo plazo del concreto. La impermeabilidad del hormigón está representada por la marca de impermeabilidad p. Por ejemplo, P4 significa que bajo la presión de agua correspondiente de 0,4 N/㎜2, se utilizan 6 bloques de prueba cilíndricos o cónicos de tamaños específicos para realizar la prueba de impermeabilidad y 4 pruebas. Se mantienen los bloques. No hay penetración. Las marcas de impermeabilidad del hormigón se dividen generalmente en P4, P4, P6, P8, P10 y P12.
Resistencia a las heladas: se refiere a la capacidad del hormigón para resistir la congelación. El hormigón a menudo se congela en regiones frías, especialmente cuando se expone al agua.
Esto se debe a que el agua que penetra en el hormigón se expande un 9% después de congelarse, lo que ejerce una presión considerable sobre los poros y capilares del hormigón. Si la temperatura aumenta, se congela y se descongela, el hormigón eventualmente fallará. La resistencia a las heladas del hormigón está representada por el símbolo de resistencia a las heladas f. Si la resistencia del bloque de prueba de congelación y descongelación es menos de un 25% menor que la del bloque de prueba sin congelación y descongelación, la resistencia a las heladas se considera calificada. . La etiqueta de resistencia a las heladas se expresa en términos del número máximo de ciclos repetidos de congelación y descongelación que puede soportar el bloque de prueba. Los grados anticongelantes para hormigón se dividen generalmente en: F15, F25, F50, F100, F150, F200 según el número de ciclos de congelación y descongelación.
Resistencia a la corrosión: se refiere a la resistencia a la corrosión del hormigón en diversos líquidos y gases corrosivos. Los medios que corroen el hormigón incluyen principalmente solución de sulfato, agua ácida, agua activa y/o blanda con presión hidráulica, agua de mar, solución alcalina concentrada, etc.
Resistencia al calor: se refiere a la propiedad de que el hormigón tiene cierta estabilidad química a altas temperaturas, no se destruye su estructura interna y no hay una pérdida evidente de resistencia.
¿Por qué el hormigón tiene curado natural y curado con vapor?
El curado natural se refiere al curado del hormigón en condiciones naturales (temperatura no inferior a +5 ℃, humedad 90 ~ 100%). Como se mencionó anteriormente, a la temperatura de curado natural, la resistencia aumenta muy lentamente y solo se puede obtener del 30 al 70% de la resistencia del concreto después de 28 días a los 7 días de edad. Se necesita mucho tiempo para garantizar la resistencia al desmoldeo y la resistencia de fábrica. Esto prolongará el tiempo del ciclo de todo el proceso de producción, requerirá una gran cantidad de equipos de plantilla, ocupará una gran cantidad de área de producción y aumentará la inversión de capital. Para acelerar el crecimiento de la resistencia del concreto, se puede utilizar el curado con vapor, usando vapor para calentar el concreto, de modo que el concreto pueda endurecerse rápidamente en condiciones de alta temperatura (70~90 ℃) y alta humedad (alrededor del 90% o más). Sin embargo, las zonas con climas más luminosos y cálidos siguen siendo aptas para la conservación de la naturaleza. Esto puede ahorrar combustible y la correspondiente inversión en un conjunto de equipos y reducir costos.
¿Cuál es la trabajabilidad del hormigón?
La trabajabilidad del hormigón se refiere a si la composición de la mezcla de hormigón puede permanecer uniforme durante la operación de producción y si es fácil de verter y vibrar. . Libra.
La trabajabilidad del hormigón es un indicador integral. Incluye la fluidez, adherencia y retención de agua del hormigón.
La fluidez del hormigón se refiere a la facilidad con la que la mezcla de hormigón puede fluir, transportar y rellenar el encofrado de hormigón bajo la acción de su propio peso o vibración mecánica.
La adherencia del hormigón significa que durante el proceso de producción, los materiales que componen la mezcla de hormigón no se deslaminarán ni separarán y tendrán un cierto grado de adherencia.
La retención de agua del hormigón significa que durante el proceso de producción, la mezcla de hormigón no producirá sangrado grave y tiene una cierta capacidad de retención de agua.
Cómo medir la trabajabilidad del hormigón
Actualmente no existe un método integral para medir la trabajabilidad de las mezclas de hormigón. Generalmente se mide su fluidez y luego se juzgan empíricamente sus propiedades de cohesión y retención de agua.
El método del asentamiento es el método más utilizado para medir la fluidez del hormigón. Para la medición, la mezcla de concreto se coloca en tres capas en un cilindro de asentamiento cónico de tamaño estándar. Para cada capa, utilice una varilla apisonadora de 16 mm de diámetro que se insertará verticalmente y uniformemente 25 veces de afuera hacia adentro. Después de compactar las tres capas, nivele la mezcla en la boca del cilindro, luego levante el cilindro verticalmente y déjelo a un lado. En este momento, la mezcla colapsa debido a su propio peso y se mide el tamaño del colapso hacia abajo (mm). Cuanto mayor sea el asentamiento, más fluido será el hormigón.
Después del ensayo de asentamiento se puede observar al mismo tiempo la adherencia y retención de agua del hormigón. Si no hay mucha humedad en la superficie del concreto, significa que tiene buena retención de agua. Y puede utilizar un pisón para golpear suavemente la mezcla desde un lado. El hormigón con buenas propiedades de unión no se aflojará ni colapsará al golpearlo.
El ensayo de asentamiento sólo es aplicable a hormigones plásticos y hormigones de baja plasticidad; para hormigones duros, se suele utilizar el método de medición de trabajabilidad. Es necesario medir su trabajabilidad con un medidor de consistencia Weber.
Puntos de operación:
1. La mezcla de concreto se carga en tres capas y cada capa se apisona 25 veces. Después del apisonamiento, levante el cilindro de asentamiento vertical y suavemente.
2. Gire el disco transparente hacia la parte superior de la muestra de concreto y déjelo caer suavemente para que entre en contacto con la superficie superior del concreto.
3. Encienda la mesa vibratoria y el cronómetro al mismo tiempo, y registre el tiempo necesario para que la superficie inferior del disco transparente se cubra con lechada de cemento.
Respecto a la clasificación de las mezclas de hormigón, consulte:
Clasificación Revenimiento (㎜) Dureza en seco (s)
Dureza 060 ~ 120
Semidureza 030 ~ 60
Baja plasticidad 10 ~ 5015 ~ 30
Plasticidad 50 ~ 1505 ~ 15
Fluibilidad 150 - La elección del asentamiento o trabajabilidad del concreto depende de Dependiendo del método de conformado, tamaño de la sección transversal y densidad del refuerzo.
¿Qué es el hormigón ordinario? ¿Cuáles son sus características?
El hormigón es hormigón ordinario que utiliza cemento como material cementante, arena y piedra como áridos gruesos y finos, y se mezcla con agua. Entre toda la familia del hormigón, el hormigón ordinario es el más antiguo y el más utilizado, y sobre esta base se desarrollarán muchas variedades futuras de hormigón.
Concreto ordinario, denominado hormigón. Sus características principales son las siguientes:
1. El hormigón tiene una alta resistencia a la compresión, generalmente de 20 a 50 MPa, y puede soportar cargas mayores.
2. Antes del fraguado, el hormigón tiene buena plasticidad y se puede transformar en estructuras y componentes de diversas formas y tamaños según sea necesario.
3. Tiene buena durabilidad y puede soportar cambios de sequedad, humedad, frío y calor, congelación y descongelación en el aire durante mucho tiempo sin sufrir daños.
4. En condiciones secas, la conductividad térmica del hormigón es de 1,3 kcal/m·h℃, que es relativamente grande, pero sólo una cuadragésima parte de la del acero. Tiene ciertas propiedades de aislamiento térmico.
5. La densidad aparente del hormigón es de 2400kg/m3. En comparación con el acero, cuando este tipo de hormigón se utiliza como material estructural, para soportar la misma carga, es necesario elegir un tamaño de sección transversal mayor, por lo que tiene un peso mayor.
6. La resistencia a la compresión del hormigón es muy baja. La relación entre la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción se denomina coeficiente de fragilidad 10, por lo que cuando el hormigón se daña, los materiales frágiles se rompen repentinamente.
¿Por qué se utilizan aditivos en el hormigón?
La aplicación de aditivos está cada vez más extendida, siendo un requisito objetivo para el desarrollo de estructuras y tecnologías de edificación. En los últimos años, la estructura general de hormigón colado in situ ha aparecido en sistemas estructurales de gran altura, de gran luz y en varios sistemas estructurales nuevos, y los componentes prefabricados de hormigón han aparecido en muchos tipos estructurales nuevos, como los de gran escala y de paredes delgadas. . En la construcción con hormigón, han surgido nuevas tecnologías de construcción como el hormigón en masa, el hormigón proyectado, el hormigón absorbente de agua al vacío y el hormigón de construcción deslizante. Por lo tanto, se propone que el hormigón tenga alta fluidez, resistencia temprana, alta resistencia y fraguado rápido. fraguado retardado y baja hidratación.
Las propiedades del hormigón están determinadas por las proporciones de cemento, arena, piedra y agua. Para mejorar determinadas propiedades del hormigón, se pueden ajustar las proporciones de las materias primas. Pero, por otro lado, esto a menudo provoca pérdidas. Por ejemplo, para aumentar la fluidez del hormigón, se puede aumentar la cantidad de agua utilizada, pero esto reducirá la resistencia del hormigón. Para mejorar la resistencia inicial del concreto, se puede aumentar la cantidad de cemento, pero además de aumentar el costo, esto también puede aumentar la contracción y la fluencia del concreto. El uso de aditivos puede evitar los defectos anteriores. Si tiene poco efecto sobre otras propiedades del hormigón, el uso de aditivos puede mejorar en gran medida ciertas propiedades del hormigón. Por ejemplo, siempre que se mezcle con el hormigón entre un 0,2% y un 0,3% de agente reductor de agua de lignosulfonato de calcio, el asentamiento del hormigón se puede más que duplicar sin aumentar el consumo de agua, siempre que se mezcle un 2% de agente reductor de agua de lignosulfonato de calcio; mezclado en concreto.% ~ 4% de agente compuesto de sulfato de sodio, azúcar y calcio (NC) puede aumentar la resistencia inicial del concreto en un 60% ~ 70% sin aumentar la cantidad de cemento, y la resistencia posterior del concreto también se puede mejorar.
¿Existe una proporción de mezcla?
La llamada "proporción de mezcla de hormigón": la proporción de cemento, arena, piedra y agua.
Las diversas propiedades del concreto, como la resistencia, la durabilidad y las diversas propiedades de las mezclas de concreto, se ven directamente afectadas por su proporción de composición a medida que cambia la proporción de la mezcla, las diversas propiedades del concreto también cambian y la cantidad; del cemento utilizado también afecta el costo del concreto. Para cumplir con la trabajabilidad y fluidez requerida por ciertas condiciones de trabajo, asegurar la resistencia y durabilidad del concreto propuesto en el proyecto, ahorrar más cemento, reducir costos y lograr propósitos económicos y razonables, es necesario elegir una mezcla de concreto adecuada. relación .
¿La proporción de la mezcla de hormigón se debe calcular en peso?
La precisión del dosificación (pesaje) de los componentes de hormigón es una condición importante para garantizar la calidad de los proyectos de hormigón y ahorrar materias primas.
En términos generales, el error de pesaje del cemento, agua, aditivos y otras sustancias cementosas no excederá el 2% del peso. El error de pesaje de los áridos no excederá el 3%.
Debido a la diferente humedad y densidad de la arena, la piedra, el cemento y otros materiales, el peso de materiales del mismo volumen suele estar estrechamente relacionado. Por lo tanto, las proporciones de la mezcla de concreto se controlan mediante cálculos de peso. Este método de cálculo de la proporción de mezcla es más preciso que el método volumétrico.
¿Cuáles son las causas de las grietas en el hormigón tras el endurecimiento?
Hay muchos motivos por los que el hormigón se agrieta tras el endurecimiento, normalmente provocados por dos o más motivos. Normalmente, las estructuras de hormigón se sobrecargan, creando tensiones de tracción. Si la resistencia a la tracción del hormigón no puede alcanzar la tensión de tracción, se producirán grietas. Las causas de la deformación del hormigón incluyen la contracción por secado, los cambios de temperatura, los efectos químicos y los factores estructurales. En este momento es necesario minimizar la contracción en cuanto a materiales, proporciones y mantenimiento. Por otro lado, también debemos intentar compensar diversas situaciones de agrietamiento congénito en la construcción y el diseño.
¿Qué causa que aparezca escarcha blanca en la superficie del hormigón una vez endurecido?
Una vez endurecido y secado el hormigón, el agua de lluvia externa, el agua subterránea y el agua saludable penetran en el cuerpo endurecido a través de los poros, haciendo que el coloide hidráulico o la solución acuosa de sales inorgánicas fluya y luego reaccione con El dióxido de carbono en el aire genera sustancias que contienen azufre y humedad. Después de la evaporación, se adherirá a la superficie del cuerpo endurecido. Este fenómeno se llama floración, también conocido como "cáncer de pared".
Los plumones se pueden lavar en un primer momento con agua y jabón. Si está carbonatado, se puede lavar con ácido clorhídrico diluido y luego lavar con agua. Sin embargo, una vez que se limpian las flores, a menudo vuelven a salir. Para evitar la floración, debe usar concreto denso y vertido uniformemente para reducir la porosidad, luego reducir adecuadamente la relación agua-cemento, reducir el contenido de lodo en el agregado, usar agua mezclada limpia, cemento de alta calidad, agregar agentes reductores de agua y mantener adecuadamente. Sólo haciendo todo lo posible para evitar que el agua de lluvia entre en el sitio podremos prepararnos para un día lluvioso.
¿Qué tan adaptables son los aditivos para concreto al cemento?
1. La estabilidad del mineral de cemento conduce a la estabilidad de los componentes minerales, afectando así la adaptabilidad de los aditivos del hormigón al cemento.
2. Proceso de producción de cemento, como horno vertical y horno rotatorio, cómo controlar las medidas de enfriamiento en el sistema de enfriamiento, la temperatura durante la molienda del yeso, etc. , provocando cambios en la composición mineral y el estado de la fase cristalina del cemento, afectando así la adaptabilidad de los aditivos para hormigón al cemento.
3. La capacidad de adsorber aditivos en el cemento: C3AC·4A·FC·3C2S, y la tasa de hidratación del cemento está directamente relacionada con la composición mineral.
4. Después de almacenar el cemento durante un período de tiempo, la temperatura desciende, lo que mejora la adaptabilidad a altas temperaturas de los aditivos para hormigón. Además, el f-CaO absorbe la humedad del aire y la convierte en Ca(OH)2, y absorbe el CO2 del aire y lo convierte en CaCO3, reduciendo así Mwo, mejorando la trabajabilidad del hormigón y ralentizando la pérdida de asentamiento del hormigón fresco. , y extendiendo ligeramente la longitud del concreto el tiempo de fraguado.
5. El cemento Portland común tiene requisitos de agua ligeramente mayores que el cemento de escoria y tiene una mejor retención de agua, pero generalmente tiene una pérdida de asentamiento más rápida.
6. El cemento con alto contenido de C3A tiene una rápida pérdida de asentamiento y buena retención de agua.
7. El aditivo hidrófilo del cemento tiene buena retención de agua, mientras que el cemento puzolánico tiene poca retención de agua y es propenso a sangrar.
8. La temperatura y la humedad afectan directamente la adaptabilidad de los aditivos del hormigón al cemento.
9. La gradación de arena y piedra en la proporción de mezcla y la proporción de arena, piedra, agua y cola también afectan la adaptabilidad de los aditivos de hormigón al cemento.
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