1 Soldador eléctrico
El soldador eléctrico es un dispositivo de calentamiento eléctrico que puede generar una temperatura alta de 300°C después de ser energizado, lo que puede derretir la soldadura. Con el desarrollo continuo de la tecnología de soldadura, los tipos de soldadores aumentan constantemente. Además del tipo de calentamiento externo y del tipo de calentamiento interno comúnmente utilizados, también existen soldadores de temperatura constante, soldadores, soldadores ultrasónicos, pistolas térmicas, etc. . Las especificaciones de los soldadores generalmente se expresan en términos de potencia. Las especificaciones comunes incluyen 20W, 30W, 35W, 50W, 100W, 300W, etc. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la temperatura de la punta del soldador. En términos generales, puede utilizar un soldador de baja potencia para soldar piezas pequeñas y un soldador de alta potencia para soldar piezas grandes. Dado que la eficiencia térmica del soldador calentado internamente es mayor que la del soldador calentado externamente, cuando se selecciona, el soldador calentado internamente puede ser un tamaño más pequeño que el soldador calentado externamente. Hay muchos tipos de soldadores. Aquí tomamos como ejemplos soldadores de calentamiento interno, soldadores de calentamiento externo y soldadores desoldadores.
1) Soldador eléctrico calentado externamente
El soldador eléctrico calentado externamente consta de un cabezal de soldador, un núcleo de soldador (cable calefactor), una carcasa, un mango, etc. ., como se muestra en la Figura 3-8 (a). El núcleo del soldador es un componente clave. La parte más interna del núcleo del soldador es el marco de la bobina. El exterior del marco está cubierto con una capa de láminas de mica como aislamiento. El cable calefactor se enrolla alrededor de las láminas de mica, dejando un cierto espacio entre las vueltas. Envuelva una capa de cable calefactor eléctrico alrededor de una capa de láminas de mica, aproximadamente cuatro o cinco capas. La capa más externa se envuelve con una lámina de mica más gruesa y se ata firmemente con alambre de hierro galvanizado. Los dos cables conductores del núcleo del soldador pasan a través de la base de porcelana y el tubo de porcelana, y se fijan respectivamente en los dos terminales del cable de alimentación del mango.
2) Soldador eléctrico calentado internamente
El soldador eléctrico calentado internamente también consta de un cabezal de soldador, un núcleo de soldador, una carcasa, un mango, etc., como se muestra en la Figura 3-8(b). La diferencia es que el cable calefactor del soldador calentado internamente se enrolla alrededor del exterior del núcleo del tubo de porcelana y el manguito del tubo de porcelana se coloca alrededor de ellos. Un cable conductor del núcleo del soldador sale del orificio central del núcleo del tubo de porcelana y el otro conductor sale entre el núcleo del tubo de porcelana y la funda de porcelana. El cabezal del soldador se coloca en el exterior de la carcasa y el núcleo del soldador se instala en el interior de la carcasa.
La principal diferencia entre los soldadores calentados externamente y calentados internamente es que el calor emitido por el núcleo del soldador calentado externamente se transfiere desde el exterior al interior del cabezal del soldador, mientras que el El calor emitido por el núcleo del soldador calentado internamente se transfiere a la punta del soldador desde adentro hacia afuera.
3) Soldador
El soldador es una herramienta desoldadora que combina un soldador común y corriente con un dispositivo desoldador de tipo pistón. El método de uso es encender la alimentación durante 3 a 5 segundos, presionar y mantener presionado el pistón y apuntar la cabeza de estaño al componente que se va a quitar. Después de que el estaño se derrita, presione el botón, el pistón se elevará y el. La soldadura será succionada hacia el interior del tubo, eliminando así las partes inferiores a soldar. Después de su uso, empuje el pistón tres o cuatro veces para eliminar la soldadura restante en la pajita para el próximo uso.
Figura 3-8 Soldadores calentados externamente y calentados internamente
1—Punta de soldador; 2—Núcleo de soldador 3—Carcasa 4—Mango 6; —Tornillos de fijación; 7—Cable de alimentación
2 Selección del soldador
La selección del soldador se basa principalmente en la estructura del circuito del equipo electrónico y la sensibilidad térmica de los componentes. a soldar y el uso. Características de soldadura, etc. Para soldar placas de circuito impreso en general, instalar cables, componentes de baja potencia, reparar y depurar productos electrónicos en general, puede utilizar un calentador interno de 30 W, un calentador externo de 50 W o un soldador de temperatura constante.
3 Precauciones al usar el soldador
(1) Antes de usar el soldador, use el bloque de ohmios de un multímetro para medir la resistencia entre las dos clavijas del enchufe. El valor de resistencia medido debe estar cerca del valor nominal de la resistencia del núcleo del soldador. La Tabla 3-2 muestra los valores de resistencia de los núcleos de soldador de uso común. Además, utilice un multímetro de bloqueo alto (R×1k o R×10k) para medir la resistencia de aislamiento entre el enchufe y la carcasa. Si el puntero no se mueve o el valor de resistencia es superior a 2 M?, significa que. El rendimiento es bueno y se puede utilizar.
Tabla 3-2 Valores de resistencia de núcleos de soldador de uso común
(2) Selección de puntas de soldador. Las puntas de soldador se dividen en puntas de aleación y puntas de cobre puro según los diferentes materiales.
La punta de aleación, también conocida como punta de soldador de "larga duración", está hecha de hierro puro o niquelada en la superficie de cobre.
La vida útil es de 10 a 20 veces más larga que la de las puntas de soldador normales. Este tipo de punta de soldador no debe procesarse con una lima para evitar dañar el revestimiento de la superficie y acortar la vida útil. se limpia con una esponja húmeda. La forma de este tipo de cabezal de soldador generalmente se procesa en una forma adecuada para los requisitos de soldadura de placas de circuito impreso. Generalmente, el cabezal de aleación se utiliza en soldadores eléctricos de tipo calentamiento externo o soldadores eléctricos de temperatura constante.
El material de la punta de cobre puro es cobre rojo. La punta de cobre es muy fácil de oxidar, por lo que no se puede utilizar un soldador nuevo inmediatamente. La punta debe recubrirse con una capa de soldadura. . Después de usarlo durante mucho tiempo, la punta del soldador se volverá desigual. En este momento, la punta del soldador también debe estar estañada. Antes de estañar, primero use una lima para aplanar el filo y exponer el color cobre, luego energice el soldador. El soldador debe colocarse sobre la colofonia. Cuando la colofonia humee y el cabezal del soldador comience a derretir la soldadura. Enchapado en la superficie del cabezal del soldador. Aplique una capa de soldadura. La punta del soldador está recubierta con soldadura, lo que no solo protege la punta del soldador de la oxidación, sino que también hace que la punta del soldador transfiera el calor rápidamente, lo que facilita el consumo de estaño y garantiza la calidad de la soldadura. Durante el proceso de soldadura, siempre debe agregar un poco de colofonia para eliminar los óxidos de la punta del soldador a tiempo, de modo que la soldadura chapada pueda almacenarse en la punta del soldador durante mucho tiempo. Si no se usa continuamente, la punta del soldador debe sumergirse en soldadura y colocarse en el soporte del soldador, y el enchufe debe desenchufarse. De lo contrario, la punta del soldador se oxidará y se volverá negra debido a muy poca soldadura, y el soldador ya no se adherirá al estaño.
En definitiva, durante el proceso de soldadura, mantener siempre el borde de la punta del soldador intacto, liso, sin rebabas y sin ranuras.
4. Soldadura (Solder)
Se pueden utilizar como soldadura metales fusibles o aleaciones que pueden fusionar dos o más metales para formar un todo. Hay muchos tipos de soldaduras y se utilizan diferentes soldaduras para soldar diferentes metales. En el ensamblaje general de productos electrónicos se suele utilizar soldadura de estaño-plomo, comúnmente conocida como "soldadura".
El estaño (Sn) es un metal blando y de bajo punto de fusión, con un punto de fusión de 232 °C. El estaño puro es más caro, quebradizo y tiene malas propiedades mecánicas.
El plomo (Pb) es un metal blando de color cian claro con un punto de fusión de 327 °C. Tiene malas propiedades mecánicas, buena plasticidad y alta resistencia a la oxidación y a la corrosión. El plomo es un metal pesado que es perjudicial para el cuerpo humano. La acumulación en el cuerpo humano puede provocar intoxicación por plomo.
Aleación de estaño y plomo: cuando el plomo y el estaño se funden en una aleación de estaño y plomo en diferentes proporciones, el punto de fusión y otras propiedades físicas cambiarán.
La soldadura de estaño-plomo se utiliza actualmente ampliamente en las industrias de comunicaciones electrónicas e informática. Sin embargo, debido a que el plomo es una sustancia tóxica, en muchas situaciones se ha recomendado el uso de soldadura sin plomo.
5 Flux
El fundente es un material auxiliar necesario para la soldadura de estaño-plomo. Es un compuesto que se añade a las uniones de soldadura durante la soldadura y participa en todo el proceso de soldadura.
1) El papel del fundente
(1) Eliminar óxidos. Para que la energía atómica de la soldadura y la superficie de la pieza de trabajo estén lo suficientemente cerca, se deben eliminar los óxidos y la suciedad que dificultan la proximidad de los dos átomos metálicos. El fundente tiene la función de disolver estos óxidos e hidróxidos o pelarlos. apagado.
(2) Evita la oxidación de la pieza de trabajo y la soldadura cuando se calienta. Durante la soldadura, el fundente se funde antes que la soldadura, formando una fina película sobre la superficie de la soldadura y la pieza de trabajo para aislarlas del aire exterior y evitar que la pieza de trabajo se oxide durante el proceso de calentamiento.
(3) Reducir la tensión superficial de la soldadura. El uso de fundente puede reducir la tensión superficial de la soldadura derretida, aumentar su fluidez y facilitar la humectación.
2) Tipos de fundentes
Los fundentes utilizados habitualmente se dividen en tres categorías: fundentes inorgánicos, fundentes orgánicos y fundentes de resina.
(1) Flujo inorgánico. El fundente inorgánico tiene una fuerte acción química, alta corrosividad y muy buen rendimiento de soldadura. Dichos fundentes incluyen ácidos inorgánicos y sales inorgánicas. Debido a su fuerte efecto corrosivo, no es adecuado para su uso en el ensamblaje de productos electrónicos. Sólo se puede utilizar en situaciones específicas y los residuos deben eliminarse después de la soldadura.
(2) Fundente orgánico. El fundente orgánico se sintetiza a partir de ácidos orgánicos, haluros orgánicos, etc. Este tipo de fundente tiene mejores propiedades de soldadura porque contiene componentes con valores de acidez más altos. Sin embargo, es corrosivo hasta cierto punto, los residuos son difíciles de limpiar y hay contaminación por gases residuales durante la soldadura, lo que limita su uso en el ensamblaje de productos electrónicos.
(3) Fundente de resina.
El fundente de resina se usa ampliamente en el ensamblaje de productos electrónicos y su componente principal es la colofonia. Cuando se calienta, la colofonia tiene la capacidad de eliminar óxidos de la superficie de las piezas soldadas. Al mismo tiempo, la película formada después de la soldadura tiene la función de cubrir y proteger las uniones soldadas de la oxidación y la corrosión. Debido a que la escoria de colofonia no es corrosiva, no conductora ni higroscópica, no hay contaminación durante la soldadura, es fácil de limpiar después de la soldadura y el costo es bajo, por lo que este tipo de fundente se usa ampliamente.
Cabe señalar que la colofonia se carbonizará y fallará después de calentarla repetidamente. El ennegrecimiento de la colofonia es un signo de falla. La colofonia caducada no puede ayudar a la soldadura y debe reemplazarse a tiempo; de lo contrario, provocará una soldadura virtual.
6 Resistencia a la soldadura
La resistencia a la soldadura es una capa de resistencia a la soldadura recubierta sobre una placa de circuito impreso. Es un recubrimiento o revestimiento resistente a altas temperaturas. Excepto las almohadillas expuestas y los orificios de los cables de los componentes, otras partes de la placa de circuito impreso están cubiertas debajo de la máscara de soldadura. La función de la máscara de soldadura es limitar el área de soldadura y proteger las piezas que no necesitan soldarse para que la soldadura solo se pueda realizar en las piezas requeridas para evitar soldaduras superpuestas, puentes, cortocircuitos y otros fenómenos durante el proceso de soldadura. y mejorar la precisión de las propiedades de soldadura, reducir la soldadura falsa y al mismo tiempo proteger contra daños mecánicos y reducir la corrosión de la superficie del tablero por la humedad y los gases nocivos. La capa verde que vemos a menudo en las placas de circuito impreso es la máscara de soldadura.
7. Otras herramientas de soldadura
(1) Alicates de punta fina: La función principal es sujetar cables o cables de componentes en los puntos de conexión.
(2) Alicates diagonales: También conocidos como alicates acodados o cortacables, se utilizan principalmente para cortar cables y cortar cables excesivamente largos de componentes.
(3) Pinzas: El objetivo principal es recoger componentes pequeños y sujetar las piezas a soldar durante la soldadura para evitar que se muevan y ayudar a disipar el calor. También se utilizan para procesar y dar forma al componente. patas.
(4) Destornillador: También conocido como destornillador o destornillador, se divide en forma recta y forma de cruz. Se utiliza principalmente para girar tornillos y ajustar las partes ajustables de los componentes.
(5) Cuchillo: Se utiliza principalmente para raspar el aislamiento y los óxidos de los cables y componentes para que sean fáciles de estañar.