¿Qué es la placa laminada en caliente? La placa laminada en caliente está hecha de placa de acero y también tiene otro alias, es decir, placa caliente. Su ancho es generalmente mayor o igual a 600 mm y generalmente existen dos espesores, que van de 0,35 mm a 200 mm y de 1,2 mm a 25 mm. Cuando la gente ve placas laminadas en caliente, naturalmente pensarán en placas laminadas en frío, por lo que el editor le dará una introducción detallada a los usos de las placas laminadas en caliente y las diferencias entre placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío.
¿Cuáles son los usos de las placas laminadas en caliente?
Debido a que las placas laminadas en caliente están hechas de placas de acero, también se denominan placas laminadas en caliente de acero inoxidable. Es muy importante en placas Según su uso, se puede dividir en láminas laminadas en caliente de acero estructural al carbono, láminas laminadas en caliente de acero con ganchos de baja aleación, láminas laminadas en caliente de acero para herramientas al carbono, láminas laminadas en caliente de acero para herramientas al carbono. , chapas laminadas en caliente de acero inoxidable, etc. Cuando se utilizan placas laminadas en caliente para acero estructural, se utilizan principalmente en la producción de puentes, cruceros, etc. En segundo lugar, cuando se utilizan placas laminadas en caliente como placas de acero inoxidable, debido a que las materias primas son relativamente especiales, se corroen lentamente, son resistentes a altas temperaturas y al desgaste, por lo que generalmente se usan en la fabricación de edificios, productos aeroespaciales y equipos médicos. , etc.
Además de las chapas laminadas en caliente mencionadas anteriormente, también existen algunas chapas laminadas en caliente con finalidades especiales. Por ejemplo, láminas de acero laminadas en caliente para válvulas de compresores, láminas de acero laminadas en caliente para cilindros de gas soldados y láminas de acero estructural al carbono laminadas en caliente para bidones de petróleo.
La diferencia entre placas laminadas en caliente y placas laminadas en frío
Primero: las placas laminadas en caliente no han sido procesadas, por lo que se sentirán un poco ásperas al tocarlas. La superficie de la placa laminada en frío es relativamente lisa y tiene cierto brillo, y se siente como tocar el vidrio en casa.
Segundo: La dureza de las placas laminadas en caliente es relativamente baja, lo que las hace más fáciles de procesar y tienen mejor ductilidad. La dureza de la placa laminada en frío es relativamente alta, por lo que encontrará dificultades durante el procesamiento, pero debido a su mayor dureza, no es fácil de deformar.
Tercero: La diferencia de tamaño entre las placas laminadas en caliente y las placas laminadas en frío. El espesor de las placas laminadas en caliente alcanza los 0,78 mm y el espesor de las placas laminadas en frío alcanza los 0,001 mm. Además, el espesor de las placas laminadas en caliente puede ser mayor, mientras que el espesor de las placas laminadas en frío es menor.
Cuarto: Los métodos de procesamiento de las placas laminadas en caliente y las placas laminadas en frío son diferentes. Las placas laminadas en caliente deben fabricarse a alta temperatura, mientras que las placas laminadas en frío se pueden fabricar a temperatura ambiente.
Quinto: Los precios de las chapas laminadas en caliente y las chapas laminadas en frío son diferentes. Debido a que la superficie de las placas laminadas en caliente es rugosa, el precio es más bajo. La superficie de las placas laminadas en frío ha sido tratada, por lo que es más suave y el precio es más alto.
Análisis de las ventajas y desventajas de las placas laminadas en frío y las placas laminadas en caliente
Para las placas laminadas en caliente, la temperatura de las piezas laminadas es alta, por lo que la resistencia a la deformación es Se pueden lograr deformaciones pequeñas y grandes. Tomemos como ejemplo el laminado de placas de acero. Generalmente, el espesor de la palanquilla de colada continua es de aproximadamente 230 mm, y después del laminado en bruto y el laminado final, el espesor final es de 1 a 20 mm. Al mismo tiempo, debido a la pequeña relación ancho-espesor de la placa de acero, los requisitos de precisión dimensional son relativamente bajos y no es probable que se produzcan problemas con la forma de la placa. El objetivo principal es controlar la corona. Para aquellos con requisitos estructurales, generalmente se logra mediante laminado y enfriamiento controlados, es decir, controlando la temperatura de laminación inicial, la temperatura de laminación final y la temperatura de rizado del laminado de acabado para controlar la microestructura y las propiedades mecánicas de la tira.
Las placas laminadas en frío generalmente no tienen un proceso de calentamiento antes del laminado. Sin embargo, debido al pequeño espesor de la tira, es probable que se produzcan problemas con la forma de la placa. Además, el producto acabado se obtiene después del laminado en frío. Por lo tanto, para controlar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la tira, se utilizan muchos procesos tediosos. Las líneas de producción de laminación en frío son largas, tienen muchos equipos y procesos complejos. A medida que aumentan los requisitos de los usuarios en cuanto a precisión dimensional de la banda, planitud y calidad de la superficie, los laminadores en frío tienen más modelos de control, sistemas l1 y l2 y métodos de control de planitud que las unidades de laminación en caliente. Además, la temperatura del rollo y de la tira es también uno de los indicadores de control más importantes.
Por definición, los lingotes o palanquillas de acero son difíciles de deformar y procesar a temperatura ambiente. Generalmente se calientan entre 1100 y 1250 °C para laminar. Este proceso de laminación se denomina laminación en caliente. La mayoría de los productos de acero se laminan mediante métodos de laminación en caliente. Sin embargo, debido a que la superficie del acero genera fácilmente incrustaciones de óxido de hierro a altas temperaturas, la superficie del acero laminado en caliente será rugosa y el tamaño fluctuará mucho. Por lo tanto, se requiere acero con superficie lisa, dimensiones precisas y buenas propiedades mecánicas. -Los productos semiacabados o productos terminados se utilizan como materia prima y luego se laminan en frío.
La laminación a temperatura ambiente se entiende generalmente como laminación en frío. Desde el punto de vista metalúrgico, el límite entre la laminación en frío y la laminación en caliente debe distinguirse por la temperatura de recristalización. Es decir, laminar por debajo de la temperatura de recristalización es laminar en frío y laminar por encima de la temperatura de recristalización es laminar en caliente. La temperatura de recristalización del acero es de 450~600℃.
En pocas palabras:
1. La superficie de la placa laminada en frío tiene cierto brillo y se siente suave al tacto, similar a la taza de agua de acero común que se usa para beber. agua. .
2. Si la placa laminada en caliente no ha sido decapada, su superficie es similar a la de muchas placas de acero comunes en el mercado. La superficie oxidada es roja y la superficie no oxidada es violeta. negro (incrustaciones de óxido de hierro).
La diferencia entre placas laminadas en frío y placas laminadas en caliente
Las ventajas de rendimiento de las placas laminadas en frío y las placas laminadas en caliente son:
1. laminado La diferencia de espesor de la tira de acero no deberá exceder de 0,01 ~ 0,03 mm.
2. El tamaño es más delgado. La tira de acero laminada en frío más delgada se puede laminar hasta 0,001 mm; la tira laminada en caliente más delgada ahora puede alcanzar 0,78 mm.
3. La calidad de la superficie es superior. Las placas de acero laminadas en frío pueden incluso producir una superficie de espejo; mientras que la superficie de las placas laminadas en caliente tiene defectos como incrustaciones de óxido de hierro y picaduras.
4. Las propiedades mecánicas de las placas laminadas en frío, como la resistencia a la tracción y las propiedades del proceso, como las propiedades de estampado, se pueden ajustar según los requisitos del usuario.
La laminación en frío y la laminación en caliente son dos tecnologías de laminación de acero diferentes. Como sugiere el nombre, la laminación en frío es la laminación de acero a temperatura ambiente. Este tipo de acero tiene una alta dureza. La laminación en caliente es el laminado de acero a altas temperaturas.
1. Laminación en caliente
Utilizando losas de colada continua o losas en flor como materia prima, calentadas mediante un horno de calentamiento móvil después de la desincrustación. agua a alta presión, ingresa al laminador en bruto. El material laminado en bruto se corta en la cabeza y la cola, y luego ingresa al laminador controlado por computadora. Después del laminado final, se somete a enfriamiento laminar (computadora). Velocidad de enfriamiento controlada) y enrollado, se convierten en rizos de cabello liso. La cabeza y la cola de los rollos de pelo liso suelen tener forma de lengua y cola de pez, con poca precisión en cuanto a grosor y ancho, y a menudo existen defectos como bordes ondulados, doblados y formas de torre en los bordes. El peso de la bobina es mayor y el diámetro interior de la bobina de acero es de 760 mm. (Generalmente, a la industria de fabricación de tuberías le gusta usarlo). Después de que el rollo de pelo liso se procesa mediante corte de cabeza, corte de cola, recorte de bordes y enderezamiento, aplanamiento y otras líneas de acabado de varias pasadas, luego se corta en placas o se vuelve a cortar. laminado, y se convierte en: placas de acero laminadas en caliente, bobinas planas de acero laminadas en caliente, tiras cortadas y otros productos. Si los panecillos terminados laminados en caliente se decapan para eliminar las incrustaciones y se engrasan, se convierten en panecillos decapados laminados en caliente. Este producto tiende a reemplazar parcialmente las placas laminadas en frío, tiene un precio moderado y es muy popular entre los usuarios.
La laminación en caliente utiliza desbastes (principalmente palanquillas de colada continua) como materia prima y se calienta para formar tiras mediante unidades de laminación de desbaste y unidades de laminación de acabado. La banda de acero caliente que sale del último laminador de acabado se enfría a la temperatura establecida a través de un flujo laminar y la bobinadora la lamina en bobinas de banda de acero. Las bobinas de banda de acero enfriadas se someten a diferentes operaciones de acabado de acuerdo con las diferentes necesidades de. Las líneas (alisado, enderezado, corte transversal o ranurado, inspección, pesaje, embalaje y marcado, etc.) se procesan en placas de acero, bobinas planas y productos de tiras de acero cortadas. En pocas palabras, se calienta un trozo de palanquilla de acero (es el bloque de acero al rojo vivo en la televisión) y luego se lamina varias veces, luego se recorta y se endereza hasta formar una placa de acero.
2.? Laminado en frío
Utilizando bobinas de acero laminadas en caliente como materia prima, decapado para eliminar las incrustaciones de óxido y luego laminación en frío. deformación en frío El endurecimiento por trabajo en frío causado por la bobina laminada dura aumenta la resistencia y la dureza y disminuye la tenacidad y el índice de plasticidad. Por lo tanto, el rendimiento del estampado se deteriorará y solo se puede utilizar para piezas con deformación simple. Las bobinas laminadas duras se pueden utilizar como materia prima en plantas de galvanizado en caliente porque las unidades de galvanizado en caliente están equipadas con líneas de recocido. El peso de las bobinas laminadas duras es generalmente de 6 a 13,5 toneladas y el diámetro interior de la bobina de acero es de 610 mm.
Generalmente, las placas y bobinas laminadas en frío deben someterse a un recocido continuo (unidad CAPL) o recocido en horno de campana para eliminar el endurecimiento por trabajo en frío y la tensión de laminación, y alcanzar los indicadores de rendimiento mecánico especificados en las normas correspondientes. La calidad de la superficie, la apariencia y la precisión dimensional de las placas de acero laminadas en frío son mejores que las de las placas laminadas en caliente, y el espesor del producto se puede reducir a aproximadamente 0,18 mm, por lo que la mayoría de los usuarios lo prefieren. Las bobinas de acero laminadas en frío se utilizan como sustratos para el procesamiento profundo de productos para convertirlos en productos de alto valor agregado. ¿Como electrogalvanizado, galvanizado en caliente, electrogalvanizado resistente a huellas dactilares, bobinas de acero recubiertas de color, placas de acero compuestas que absorben los impactos y placas de acero laminadas de PVC?
Laminación en frío: se utilizan bobinas de acero laminadas en caliente como materia prima, y las incrustaciones de óxido se eliminan mediante decapado y luego se laminan en frío de forma continua. El producto terminado es una bobina laminada dura debido al frío. endurecimiento por trabajo causado por deformación continua en frío, la bobina laminada dura aumentará la resistencia y la dureza, y el índice de tenacidad y plasticidad disminuirá, por lo que el rendimiento del estampado se deteriorará y solo se puede usar para piezas con deformación simple. Las bobinas laminadas duras se pueden utilizar como materia prima en plantas de galvanizado en caliente porque las unidades de galvanizado en caliente están equipadas con líneas de recocido. El peso de las bobinas laminadas en duro es generalmente de 6 a 13,5 toneladas. Las bobinas de acero se laminan continuamente sobre bobinas decapadas laminadas en caliente a temperatura ambiente. El diámetro interior es de 610 mm.
Características del producto: debido a que no ha sido recocido, su dureza es muy alta (HRB superior a 90) y su rendimiento de mecanizado es extremadamente pobre. Solo puede realizar un procesamiento de doblado direccional simple de menos de 90 grados. (vertical en la dirección de bobinado).
En pocas palabras, el laminado en frío se procesa y lamina sobre la base de bobinas laminadas en caliente. En términos generales, es un proceso de laminación en caliente, decapado y laminación en frío.
El laminado en frío se realiza a partir de placas laminadas en caliente a temperatura ambiente. Aunque el laminado también calentará la placa de acero durante el procesamiento, todavía se le llama laminado en frío. Dado que el laminado en caliente sufre una deformación continua en frío, el laminado en frío tiene propiedades mecánicas deficientes y una dureza demasiado alta. Debe recocerse para restaurar sus propiedades mecánicas. Las que no tienen recocido se denominan bobinas laminadas duras. Las bobinas laminadas en duro se utilizan generalmente para fabricar productos que no requieren doblarse ni estirarse. El espesor es inferior a 1,0 y están laminadas en ambos lados o en los cuatro lados.
1. El laminado en frío se procesa a partir de placas laminadas en caliente a temperatura ambiente.
2. Después de calentar una pieza de acero (es el bloque de acero al rojo vivo en la televisión), se refina y se lamina varias veces, luego se recorta y se endereza hasta obtener una placa de acero. Rollo de palanquilla de acero caliente.
Ahora, la introducción del editor a los usos de las placas laminadas en caliente y las diferencias entre las placas laminadas en caliente y las placas laminadas en frío ha terminado. Al elegir productos de placas laminadas en caliente, debemos asegurarnos de si son adecuados. Tiene usos completos. Finalmente, espero que la introducción del editor pueda ayudar a todos.