La gasificación se refiere al proceso de tratamiento térmico y químico del carbón con agentes de gasificación a una cierta temperatura y presión para convertir la materia orgánica en carbón en gas. Aquí está mi documento sobre la tecnología de gasización. ¡Los padres interesados pueden verlo! Exploración de la tecnología de gasización del carbón - Gasización subterránea del carbón Resumen: La gasización subterránea del carbón se ve afectada por muchas condiciones objetivas. Por lo tanto, con el fin de garantizar la seguridad de la gasificación subterránea del carbón, es necesario controlar las condiciones relevantes. Como trabajador relacionado con el carbón, entiendo la importancia del control de la gasificación subterránea del carbón. Sobre la base de un estudio sistemático de la gasificación subterránea del carbón, el autor combina su propia experiencia de trabajo para llevar a cabo una discusión exhaustiva sobre la gasificación subterránea del carbón. Métodos de control de la gasificación subterránea del carbón en la década de 195, China llevó a cabo pruebas de tecnología de la gasificación subterránea del carbón en más de 1 lugares, como la mina Datong Wan, la mina Zhuhe, la mina Hegangxingshan. Entre 1958 y 1962, se llevaron a cabo experimentos bajo las condiciones naturales de la gasificación subterránea del carbón en muchas áreas mineras como Datong, Yunnan y Shenbei en China, y se obtuvieron ciertos resultados. En 1984, el Centro de Investigación de Ingeniería de Gasización Subterránea del Carbón de la Universidad de Minas de China (Beijing) comenzó a estudiar la tecnología de Gasización Subterránea del Carbón. ¿El 863? Con el apoyo del proyecto de planificación, se construyó un banco de pruebas y un sistema de medición y control del modelo integrado de gasificación subterránea del carbón con el nivel avanzado del mundo, se realizaron estudios teóricos relacionados y estudios de prueba de modelo, y se obtuvieron los parámetros de proceso de la gasificación subterránea del carbón de lignito, carbón de tabaco y carbón sin humo. En función de las diferentes condiciones de acumulación de captura de carbón, se llevaron a cabo las pruebas y la producción en el sitio de la gasificación subterránea de pozos en la mina de carbón Tangshan Liuzhuang de Hebei, la mina de carbón Sun Village de Shandong Xin Wen, la mina de carbón Xiyang Huzhang de Shanxi y la mina de carbón Xingdanyu. ¿Tiene derechos de propiedad intelectual independientes de China? Canal largo, sección grande, dos etapas? La nueva tecnología de gasificación subterránea del carbón, es la primera en el país y en el extranjero, ha sido probada por la novedad de los resultados de la investigación científica. La base de la prueba de campo es establecer un horno de gasización subterráneo estructuralmente razonable de acuerdo con las condiciones de adjudicación de la capa de carbón. La capa de material del horno de gasificación subterránea no se puede mover, y se deben tomar medidas para controlar el movimiento de la superficie de vaporización para mantener el proceso de vaporización continuo. Por lo tanto, la estructura del horno de gasización debe ajustarse a los requisitos del proceso de gasización, ajustar la posición horizontal y la altura del punto de suministro de gas y el punto de escape, es decir, lograr el control bidimensional del punto de suministro de gas y el punto de escape. Con este fin, sobre la base de las pruebas de campo, de acuerdo con las características inherentes de la capa de carbón inclinada, se diseñó un horno de gasificación subterránea ajustable. En segundo lugar, la experiencia operativa de los actuales hornos subterráneos de gasización de los canales auxiliares de la aireación demuestra que soplar uniformemente la superficie de reacción de la capa de carbón en diferentes etapas de trabajo es la principal condición para la gasificación estable del horno subterráneo de gasización. Las diferentes condiciones naturales de la capa de carbón enterrada, la composición y el grosor de la capa de carbón, las diferentes propiedades químicas del carbón, la estabilidad del techo diferente, harán que el suministro uniforme de aire de la capa de carbón se vuelva más o menos complicado. Pero en cualquier caso, solo una solución exitosa de este problema puede garantizar la estabilidad del horno de generación de gas subterráneo. Cuando el canal auxiliar suministra aire, puede formar un flujo de aire perturbado perpendicular a la dirección principal. Esta perturbación se distribuye en toda la zona de oxidación, lo que, sin duda, mejora la capacidad de difusión del agente de vaporización a la superficie de la reacción. Para medir la integridad de la transferencia del agente de vaporización a la superficie del carbón de reacción, se puede expresar por el coeficiente de actividad aerodinámica efectiva del flujo de aire, que representa el porcentaje de componentes inflamables producidos por la reducción de los resultados de la reacción de fase heterogénea en comparación con el porcentaje del componente original en el gas. En tercer lugar, la combinación de la presión y el bombeo de aire reducirá la presión de la zona de reducción y la zona de secado de secado es propicio para la descarga oportuna de gas combustible, reduciendo la tasa de fuga de gas combustible, pero la presión de la zona de oxidación debe ser positiva. Con el fin de cumplir con los requisitos de la zona de oxidación y la zona de reducción, se puede adoptar un esquema de gasificación combinado de presión y bombeo. Luego, la entrada de aire se usa para bombear el aire, y la salida de aire se bombea hacia afuera a través del soplador para ajustar la presión de entrada y la presión negativa, de modo que la zona de reducción esté en un estado de presión más bajo. El esquema de gasificación combinado de presión y bombeo se puede utilizar para dos procesos de gasificación inestables. 1 para la caída de la capa de carbón, la resistencia de la calle aumenta, lo que resulta en una disminución en el suministro de aire. El valor calorífico disminuye. 2 es agente de gasificación o fuga de gas, lo que resulta en una disminución del flujo de gas. En las pruebas de campo, la gasificación del aire comprimido generalmente es la principal, pero el valor térmico del gas fluctúa mucho cuando la capa de carbón cae. En este caso, el uso de la combinación de presión y bombeo del proceso de gasificación puede lograr el propósito de estabilizar la producción de gas. El volumen de fuga de aire es significativamente diferente debido a las diferentes condiciones de acumulación de la capa de carbón, la profundidad de enterramiento de la capa de carbón, la permeabilidad al aire, el grado de fragmentación de la roca del piso superior tienen un impacto en la cantidad de fuga de aire. Aunque las medidas correspondientes se han tomado en el diseño del horno de gasificación, como la pared sellada en el callejón de carbón y callejones de roca conectados con el horno de gasificación, e incluso el panel de gasificación con una banda de aislamiento, todavía habrá una pequeña fuga de aire después de la ignición del horno de gasificación, afectando las condiciones aerodinámicas en diferentes grados, reduciendo el valor térmico del gas e incluso afectando la seguridad de la mina cuando el nivel de gasización de desecho. En cuarto lugar, cuando la gasización inversa del suministro de gas se gasea positivamente, la superficie de trabajo de la llama se moverá gradualmente hacia la salida de gas, la zona de secado seca y seca es cada vez más corta y la zona de reducción posterior es cada vez más corta. Finalmente, la longitud de la zona de reducción no satisfará las necesidades de la reducción de dióxido de carbono y la descomposición de vapor de agua generadas por la zona de oxidación, y el valor térmico del gas se reducirá. En este punto, es necesario adoptar el esquema de gasización inversa, es decir, soplar el orificio de salida en el aire, expulsar el orificio de entrada original, de modo que el trabajo de la llama se mueva hacia la dirección del orificio de entrada, para volver a formar nuevas condiciones de gasización. La gasización inversa tiene ventajas y desventajas para el proceso de gasización. Las ventajas son: primero, el aire se calienta previamente en el orificio de escape de alta temperatura original cuando se sopla, y esta energía térmica se utiliza para descomponer el vapor de agua en el horno de gasificación y mejorar el contenido de hidrógeno. El calor físico introducido por el soplador puede obtener aproximadamente la misma energía térmica en el gas. En segundo lugar, cuando el suministro de aire inverso, la zona de reducción y la zona de secado de secado se encuentran en la zona de combustión cuando el suministro de aire positivo, la temperatura es más alta y las condiciones de temperatura y el efecto de secado de la reacción de reducción son mejores. En tercer lugar, los óxidos metálicos en las cenizas aguas abajo del flujo de aire desempeñan un papel catalítico en la reacción de reducción. Las desventajas son principalmente: en primer lugar, el movimiento de la superficie de trabajo de la llama se verá afectado por las cenizas. En segundo lugar, el secado se produce cuando la capa de carbón se sopla hacia adelante, y la producción de radón seca se ve afectada. Sin embargo, estos inconvenientes se pueden compensar con las nuevas facetas de trabajo expuestas por los deslizamientos de carbón. Por lo tanto, en la gaseificación inversa se puede obtener un gas con el mismo valor térmico que la gaseificación positiva. La gaseificación inversa puede lograr la gaseificación de múltiples vías y mejorar la tasa de gaseificación de la capa de carbón. La retrogaseificación local puede resolver el problema de la inestabilidad térmica causada por el bloqueo local del canal de gasificación, y también puede controlar la altura de combustión de la capa de carbón. Soplado en la boca de aire, el trabajo de gasificación se mueve hacia los orificios auxiliares adyacentes. Cuando el extremo de la zona de oxidación está cerca del orificio auxiliar (basado en el aumento gradual del contenido de oxígeno de la muestra de gas en el orificio auxiliar), se puede suministrar gas desde el orificio auxiliar, la entrada de aire se puede drenar, formando una gaseificación de suministro inverso local. El verbo (abreviatura de verb) conclusión Este artículo discute el desarrollo actual de la gasificación subterránea del carbón en nuestro país, y en base a esta situación, analiza el contenido relevante de la gasificación subterránea del carbón desde diferentes perspectivas. A través del análisis y la discusión anteriores, se llega a la siguiente conclusión: en primer lugar, el suministro de aire del canal auxiliar puede mejorar el coeficiente aerodinámico efectivo en más del 1%, cuando el capó de carbón cae en el cinturón de oxidación, el suministro de aire del canal auxiliar puede estabilizar el flujo de aire. En segundo lugar, el bombeo a presión combinado con la gasificación puede mejorar adecuadamente la tasa de reacción de reducción y reducir la tasa de fuga del horno de gasificación en aproximadamente la mitad. En tercer lugar, la ventilación de alimentación inversa puede obtener la misma calidad de gas que la ventilación directa, y la velocidad de movimiento de la superficie de trabajo de ventilación es comparable a la ventilación directa, .42m / d bajo condiciones experimentales. La gasización inversa del suministro de gas puede mejorar la tasa de gasización del carbón. Referencia
[1] Tecnología de gasificación subterránea del carbón [J].Proyecto de prospección, 21, (1): 6-9.
Esperemos, etc. Progreso y proceso de reacción del buque de prueba de gasificación subterránea de carbón de China 9 [J]. Gas y energía térmica, 2iX, (3): 212-213.
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