El tiempo vuela muy rápido. El trabajo de la etapa anterior ha terminado. Necesitamos resumir bien el trabajo. Luego, hacer un buen resumen del trabajo puede ayudar a mejorar el nuestro. Habilidades laborales para realizar mejor el trabajo. Entonces, ¿cómo escribimos un resumen nosotros mismos? ¡Quizás el siguiente "Resumen del trabajo en la sección de disparo" sea justo lo que desea! ¡Espero que te resulte útil! Resumen del trabajo de la sección de despido 1
Resumen del trabajo de la sección de despido 1 en 2007. En 2007, bajo la correcta dirección de la empresa y la sucursal, la sección de segundo despido asumió económica y técnicamente indicadores como punto de partida y continuamos Fortalecimos la organización de producción y la gestión de operaciones, innovamos el modelo de gestión de secciones y logramos buenos resultados: producimos 10,000 toneladas de clinker durante todo el año, la tasa de operación integral del horno fue %, y muchos indicadores técnicos se clasificaron entre los mejores tipos de hornos similares del grupo. Al mismo tiempo, también nos damos cuenta claramente de que todavía hay muchas deficiencias en nuestro trabajo y que todavía hay muchas áreas que necesitan mejora y reflexión. El siguiente es un resumen del trabajo. de la sección en 2007.
1. Trabajo principal en 20xx;
1. Adherirse a la idea de gestión orientada a las personas
La segunda sección es un lugar para capacitar y cultivar personas; En 2007, los dos jefes de sección de trabajo han asumido sucesivamente puestos de mandos intermedios en la empresa debido a su destacada labor, al mismo tiempo que han formado y exportado un grupo de directivos y técnicos con determinadas capacidades profesionales. fuerte sentido de responsabilidad laboral En términos de capacitación y cultivo de personas, la sección de trabajo Los principales métodos son los siguientes:
Primero, centrarse en la capacitación de habilidades de los empleados y formular un plan de capacitación detallado; cada empleado recibe capacitación en habilidades al menos una vez al mes. El contenido de la capacitación se basa principalmente en casos típicos, enfocándose en mejorar el desempeño de los empleados para encontrar y resolver problemas. Durante cada período de mantenimiento, los empleados deben cooperar activamente con los aspectos mecánicos y eléctricos. personal para reparar y mantener equipos aprender haciendo y aprender haciendo Comprender los principios de trabajo y los indicadores de rendimiento del equipo, mejorar las habilidades profesionales y ampliar el conocimiento.
El segundo es establecer una estructura positiva. mecanismo de incentivos; la sección de trabajo mejora constantemente diversas reglas, regulaciones y mecanismos de incentivos, y utiliza evaluaciones mensuales y "dos exámenes y una evaluación" trimestrales para motivar positivamente a quienes trabajan de manera sobresaliente y están motivados. Los empleados, principalmente ayudan a los empleados con bajo rendimiento, complementados con evaluaciones. , analizar los factores que influyen y rastrear las tendencias ideológicas, para que puedan sentir la motivación bajo presión, cambiar conscientemente su actitud laboral y emular a los empleados destacados.
El tercero es contratar a las personas adecuadas; en los puestos correctos; basándose en los principios de apertura, justicia e imparcialidad, la sección de trabajo implementa un reclutamiento competitivo interno para colocar a las personas adecuadas en los puestos correctos, para que las personas realmente puedan aprovechar al máximo sus talentos y talentos. aquellos que no estén calificados para el puesto se ajustarán a sus puestos, y se brindará el mismo espacio de desarrollo a cada empleado, para que cada empleado pueda desempeñarse mejor en su puesto.
2. Resolver los problemas de producción mediante pequeñas reformas;
Afectada por diversos factores, la parte superior del almacén de reflexión de la línea de 10.000 toneladas es propensa a formar costras y, una vez que colapsa, se colapsa. bloqueará el reflejo La posibilidad de que el cono del silo o incluso el tubo del primer nivel se deslice supone un gran riesgo operativo Para solucionar este problema, la sección de trabajo aprovechó el ingenio de los empleados, hizo una lluvia de ideas y formó un equipo técnico. plan de mejora y ponerlo en práctica durante el mantenimiento del horno en marzo. Implementación: Al agregar una válvula de pulso en la parte superior de la cámara de reflexión, se utiliza aire pulsante de alta presión para limpiar continuamente las áreas propensas a formar costras en la reflexión. cámara para evitar la formación de costras; se instala una rejilla en el cono de la cámara de reflexión para evitar el colapso de costras grandes. El conducto de descarga no se bloqueará y se podrá organizar personal para limpiarlo durante el funcionamiento del sistema, evitando así paradas del horno. para eliminar bloqueos. La pequeña reforma ha logrado resultados obvios. La formación de costras en el contenedor reflectante se ha reducido considerablemente en comparación con antes. La rejilla cónica también ha interceptado con éxito grandes trozos de material caído muchas veces y los ha limpiado a tiempo, garantizando el funcionamiento seguro del sistema. . Para estabilizar el volumen de aire del sistema y reducir el consumo de energía de los ventiladores, la sección de trabajo aprovechó la oportunidad de mantenimiento y, con el fuerte apoyo de la empresa, las sucursales y los departamentos del grupo, implementó una selección de frecuencia variable del dos ventiladores de alta temperatura y cambió la regulación de velocidad del par líquido a regulación de velocidad de frecuencia variable, lo que no solo estabilizó el volumen de aire del sistema, se optimizaron los parámetros operativos y se redujo considerablemente el consumo de energía de los 506 ventiladores. de los dos ventiladores se redujo en 160 A y el efecto de ahorro de energía fue muy obvio.
3. Fortalecer las discusiones operativas y explorar planes de calcinación de carbón de baja calidad.
Afectada por la escasez de suministro de carbón en bruto, la calidad del carbón en bruto que entró en la fábrica en 2007 era inestable, y parte del carbón crudo tenía un alto contenido de cenizas y estaba caliente. El bajo valor y el alto contenido de humedad no son propicios para la calcinación y el procesamiento por lotes. Para garantizar el funcionamiento del sistema y la calidad estable del clinker, bajo la organización de la fábrica filial, los operadores y el personal de control de calidad. se organizan periódicamente en la sección de trabajo para llevar a cabo discusiones De acuerdo con las características del carbón crudo, se debe formular un plan razonable de dosificación y calcinación. Cuando la calidad del carbón crudo es deficiente y la capacidad de molienda del carbón es insuficiente, la molienda del carbón. La gestión de operaciones debe fortalecerse a través de plantas filiales, cambiando la práctica anterior de relajar la calidad del carbón pulverizado y aumentar la producción de molienda de carbón, y controlar estrictamente la finura del polvo y el contenido de humedad del carbón, el horno puede reducir la producción cuando sea necesario, evitando así el impacto. de la mala calidad del carbón pulverizado en las condiciones del horno, materiales resistentes y calidad del clinker. Al mismo tiempo, aprovechando los dos molinos de carbón en la línea de 10.000 toneladas, se utiliza carbón de alta calidad en la cabeza del horno y carbón de baja calidad al final del horno, lo que optimiza el efecto de utiliza carbón de alta y baja calidad y acumula cierta experiencia en la calcinación de carbón de baja calidad en el futuro.
4. Realizar todos los preparativos para garantizar el buen funcionamiento de la generación de energía.
El proyecto de generación de energía de la segunda fase es el punto culminante del trabajo de la empresa y la sucursal en 2007; así como lo más destacado de la segunda sección de combustión Para garantizar el buen funcionamiento de la generación de energía, se puso en funcionamiento sin problemas para reducir el impacto de la operación de generación de energía en el sistema del horno. La sección de construcción planificó con anticipación y realizó activamente varios preparativos. El personal de inspección profundizó en el sitio para comprender el flujo del proceso del sistema de generación de energía y estaba familiarizado con las ubicaciones de los puntos de entrada de aire, tuberías y deflectores, y resolvió de manera proactiva los problemas existentes en el sitio y presentó sugerencias de rectificación; El operador de control central utiliza el tiempo de descanso para operar el horno 3#, domina el método de operación integrada del horno, la molienda y la generación de energía, y comprende los cambios e impactos del volumen de aire y el retorno de cenizas en el sistema de operación del horno de generación de energía. de octubre a principios de noviembre, bajo la organización de la empresa, la sección de trabajo también organizó que los operadores y gerentes de equipos fueran a Tongling Conch para visitar y estudiar con otros profesionales, mejorando aún más su comprensión y ampliando sus horizontes, y preparándose para la única conexión exitosa de la generación de energía a la red está completamente preparada.
5. Hacer un buen trabajo en seguridad y protección del medio ambiente y crear un buen ambiente de trabajo.
En términos de seguridad en el trabajo, la sección de trabajo se centra en los siguientes aspectos: Primero, a través de; autoinspecciones de seguridad e inspecciones mutuas, etc., buscar y descubrir posibles riesgos de seguridad en el sitio, implementar rectificaciones y eliminar rápidamente "comportamientos inseguros de las personas, condiciones inseguras de los objetos y factores inseguros del medio ambiente"; el segundo es fortalecer a los empleados; Capacitación y educación en seguridad, a través de diversas formas, como simposios, reuniones de seguridad, redacción de reflexiones y participación en concursos de ensayos, llevar a cabo estudios y discusiones intensivos de casos típicos y accidentes de seguridad que ocurrieron en la empresa del grupo, y mejorar la conciencia de seguridad de todos los empleados. en tercer lugar, fortalecer la gestión de seguridad durante el mantenimiento. Durante el período de mantenimiento, los líderes de cada equipo de proyecto no solo son responsables de la calidad y el progreso del proyecto de mantenimiento, sino también de la seguridad del proyecto de mantenimiento. la seguridad de la sección de construcción se adhiere al sistema de inspección in situ, detiene rápidamente las infracciones y las evalúa estrictamente en términos de gestión de protección ambiental, la sección de trabajo lleva a cabo el trabajo desde múltiples aspectos: en primer lugar, aumentar el control de los equipos "en funcionamiento y emisiones"; ", goteos y fugas" para evitar la descarga anormal de aceite usado y aguas residuales, fugas de aceite del reductor principal, fugas del compresor de aire y otros problemas difíciles se han resuelto uno tras otro, purificando el ambiente en el sitio; el segundo es fortalecer el uso y mantenimiento de los equipos de recolección de polvo, mejorar la calidad del mantenimiento de los equipos de recolección de polvo, mejorar la cuenta de protección ambiental y eliminar los puntos ciegos higiénicos. El tercero es hacer un buen trabajo en la operación y gestión de los equipos de prueba en línea de protección ambiental para garantizar la normalidad; operación del equipo, ocho En septiembre, se puso en uso el quemador de desnitrificación, que redujo efectivamente la concentración de Nox y logró mejores efectos de protección ambiental; cuarto, participó activamente en las actividades de forestación organizadas por la empresa y las sucursales, y completó cuidadosamente el cultivo; , mantenimiento e insecticida del césped y los árboles, mejoran la tasa de supervivencia de la vegetación y embellecen el entorno verde del sitio.
2. Deficiencias en el trabajo;
En 2007, promovimos de manera constante el desarrollo ordenado de diversas tareas, logramos buenos resultados y acumulamos cierta experiencia, pero también reconocemos claramente que las hay. Todavía hay muchas deficiencias en el trabajo, que equivalen a nuevas mejoras y mejoras.
1. Existe una gran diferencia entre el consumo de energía de clinker y el plan anual de la empresa. El consumo físico de carbón de clinker es de kg/t, que supera el consumo de carbón estándar de kg/t. /t, que supera el kg/t planificado. El proceso El consumo de energía ha disminuido significativamente desde la transformación de conversión de frecuencia 506, que es inferior al objetivo planificado. Sin embargo, el consumo de energía en la primera mitad del año fue alto, lo que. afectó el objetivo anual. El trabajo de ahorro y reducción del consumo de energía no cumplió con los requisitos de la empresa, lo cual fue el principal defecto de nuestro trabajo en 2007.
2. La gestión de materiales y el mantenimiento de Naiwei no están bajo control, y la línea de 10.000 toneladas experimentó altas temperaturas en el cilindro muchas veces. En mayo, también ocurrió un accidente por caída de ladrillos, que afectó la calidad de operación del horno.
3. La interacción profesional no es fuerte; hay muchas fallas mecánicas y eléctricas repetitivas, el ciclo de operación del horno grande es corto y no cumple con la meta planificada de 60 días de operación continua
4. Falta comunicación entre ellos; el control central y el sitio, la comunicación no es suficiente, algunos empleados no son proactivos en su trabajo, los gerentes de sección tienen habilidades limitadas y el nivel de gestión ha mejorado
5. Todavía hay eslabones débiles; en el trabajo de seguridad, y algunos empleados no tienen una gran conciencia de seguridad y no tienen precauciones de seguridad. No se han implementado medidas de seguridad. Aunque no ocurrieron accidentes de seguridad en la sección de construcción en 2007, los dos casi accidentes y un accidente con lesiones menores en la sucursal aún son dignos de mención. nuestra reflexión seria;
3. Principales planes de trabajo para 2008;
1. Utilizar la descomposición de indicadores como medio para controlar el proceso y mejorar las capacidades de soporte a la producción. implementación de indicadores en todos los niveles, se asignan responsabilidades a las personas y las recompensas y castigos están vinculados a las evaluaciones, de modo que todos tengan indicadores, todos se preocupen por los indicadores, analicen y discutan situaciones anormales de manera oportuna y formulen soluciones para garantizar la finalización de las tareas de producción asignadas por la empresa y la fábrica
2. Fortalecer la gestión técnica de la sección de trabajo, formar una plataforma técnica y formular el proceso de la sección de trabajo Administrar el libro mayor, establecer técnicas; archivos a nivel de base y mejorar el nivel de refinamiento de la gestión de secciones
3. Continuar llevando a cabo pequeñas actividades de reforma, centrarse en resolver los cuellos de botella de producción, optimizar las condiciones de operación del sistema y mejorar el ciclo de operación de el horno. Controlar diversos indicadores de consumo para reducir aún más los costos y aumentar la eficiencia.
4. Preste atención al cultivo de talentos de reserva, de acuerdo con la demanda de talentos de la empresa, capacite a un grupo de empleados destacados con excelente trabajo, sólidas habilidades y un fuerte sentido de responsabilidad en los departamentos técnicos y de gestión de base. Resumen 2
Con el liderazgo correcto de la empresa y la sucursal, la cooperación y el apoyo de las secciones hermanas y los esfuerzos conjuntos de todo el personal de la sección, nuestra sección de despido ha producido un total de 3.571 millones de toneladas de clinker de alta calidad. Se superó el objetivo de producción para todo el año. Mirando hacia atrás en 20xx, nuestra sección de despidos realiza principalmente trabajos desde los siguientes aspectos:
1. Gestión básica:
1) Nuestra sección de despidos, bajo la dirección y liderazgo de la sucursal Fábrica, tomando el trabajo diario como punto de partida, fortalecemos la gestión interna y prestamos mucha atención a la disciplina laboral y la ejecución del trabajo. Mejorar y perfeccionar aún más varias reglas y regulaciones para que las responsabilidades laborales sean más claras y el sistema de evaluación más estandarizado y claro. Hay presión sobre la cabeza de todos, de modo que la presión se puede descomponer y transferir de manera efectiva, y todos están motivados para hacer cosas. Asegúrese de que el trabajo esté planificado, organizado, requerido, implementado, inspeccionado y evaluado. Al mismo tiempo, los gerentes de la sección de trabajo estudian cuidadosamente las normas, reglamentos y documentos de la empresa y la sucursal, y transmiten el espíritu de las instrucciones de la empresa y la sucursal de manera oportuna y efectiva, para que los empleados puedan comprender claramente la situación de producción y las prioridades laborales de la empresa y la sucursal. La sección presta atención a los empleados todos los días. Se inspecciona el desempeño del trabajo y los resultados de la inspección se recompensan y castigan de manera oportuna. Los resultados de la evaluación se publican públicamente en la pared. Permite a los empleados comprender claramente sus deficiencias laborales y el estado de evaluación del mes, y buscar y comparar proactivamente las brechas. Esto puede movilizar y estimular el entusiasmo por el trabajo e instar a los empleados a rectificar rápidamente sus deficiencias laborales. Evaluaciones estándar que reducen el entusiasmo laboral de los empleados.
2) En términos de gestión de operaciones, nuestro objetivo es lograr una operación estable y consideramos la línea transportadora logística como nuestro salvavidas. Con la idea de trabajo de revisar ambos extremos y bloquear el medio, estabilizar los materiales para asegurar un transporte sin problemas.
En el primer semestre del año, debido a la extensión de la vida útil de los materiales refractarios y la acumulación de material en la entrada de C1A y la caída de las piezas colgantes del cilindro interior, seis accidentes de proceso provocaron el bloqueo del precalentador. lo que hizo que la producción fuera muy pasiva. Bajo la dirección de la sucursal, nuestra sección aprendió de la dolorosa experiencia. Buscamos y resumimos cuidadosamente los factores de cuello de botella que restringen las operaciones de producción, coordinamos y utilizamos activamente los recursos de la sucursal, realizamos evaluaciones operativas del equipo y. procesos en la sección de disparo y formuló planes de mantenimiento identificando peligros ocultos. Los líderes de la sucursal revisaron muchas veces el plan de mantenimiento. Bajo la organización de la sucursal, se realizó el mantenimiento planificado en febrero, mayo y septiembre y se eliminaron oportunamente los peligros ocultos que afectaban la operación. Al mismo tiempo, sobre la base de la inspección de tres niveles de la sucursal, nuestra sección ha formulado planes de inspección detallados y ciclos de inspección, y ha asignado responsabilidades a las personas para compensar las deficiencias de las inspecciones mediante inspecciones y formular nuevas medidas de monitoreo de peligros ocultos. de manera oportuna. Centrándose en la calidad del mantenimiento previo de los dos molinos y asignando personal dedicado para hacerse cargo, la tasa de tiempo de inactividad de los molinos se redujo de 10 veces por máquina por mes a 2 a 3 veces por máquina por mes, y cero fallas. Se lograron paradas en varias fábricas. En el uso de máquinas de reserva, el cambio y el mantenimiento periódicos garantizan la integridad de las máquinas de reserva. Esto garantiza el funcionamiento seguro y estable a largo plazo del horno rotatorio y sienta una base sólida para completar las tareas de producción durante todo el año.
3) En términos de gestión de equipos, celebramos reuniones periódicas de vida democrática, no participamos en "discursos de una sola nota", escuchamos activamente y adoptamos sugerencias razonables de los empleados y coordinamos y resolvemos los problemas informados por empleados de manera oportuna dentro del alcance de nuestras responsabilidades. Si el problema no se puede resolver, infórmelo a la sucursal de fábrica a tiempo. Por lo general, prestamos atención a la comunicación con los empleados, captamos sus tendencias ideológicas de manera oportuna y nos preocupamos por sus vidas y su salud. Hemos pasado de la gestión unipersonal a la participación de todos en la gestión, movilizando plenamente el entusiasmo de todos por la gestión y al mismo tiempo. Al mismo tiempo, hemos mejorado la iniciativa de los empleados, hemos pasado de buscar la eficiencia en el trabajo a buscar resultados en el trabajo, y se ha mejorado la confianza en sí mismos y el sentido de propiedad de los empleados. Del pasado "quieres que lo haga" al "quiero hacerlo". Hemos agregado un dispensador de agua a la sala de descanso para que a los empleados les resulte más fácil beber agua. A través de la comunicación y conversaciones de corazón a corazón, todos participan en la gestión para mejorar la fuerza centrípeta y la cohesión de los empleados, haciendo de nuestra sección en llamas un equipo que se atreve a luchar, luchar duro y librar duras batallas.
2) Gestión ambiental:
De acuerdo con los requisitos de una producción limpia y civilizada en el ramo, hemos reforzado el control de "corridas, fugas, goteos y filtraciones" en obra. , centrándose en diversos petróleo La rectificación centralizada de fugas de petróleo en estaciones y diversos equipos no solo reduce la contaminación por petróleo sino que también reduce la intensidad laboral de los empleados. También reduce la dificultad de la gestión del saneamiento de los equipos y estimula en gran medida el entusiasmo de los empleados por el trabajo. funcionamiento de los colectores de polvo de bolsa y los colectores de polvo eléctricos Después del tratamiento, se selló el punto de fuga de aire, se reemplazó la conexión suave del colector de polvo eléctrico y se ajustó la vibración interna del colector de polvo para garantizar el efecto del colector de polvo. En vista de la grave fuga de cenizas de la rueda divisoria de recolección de polvo de la bolsa de molienda de carbón, coordinamos con la sección de mantenimiento para realizar una investigación y aprovechamos la oportunidad previa al mantenimiento del molino para modificar los sellos de 20 ruedas divisorias para resolver completamente el problema. elevación secundaria y hundimiento de la bolsa de recolección de polvo. También hemos aumentado los esfuerzos en la gestión del saneamiento ambiental en el sitio, limpiamos a fondo los puntos muertos en el sitio y alquilamos vuelos para entregar equipos a las personas. Básicamente, el equipo en el sitio se puede ver tal como es, no hay puntos ciegos en el saneamiento, las ventanas son luminosas y no hay basura blanca. Realizar nuestro trabajo en un ambiente de trabajo confortable. Resumen del trabajo en la sección de despidos Parte 3
Recordando el año pasado. Bajo el cuidado de los líderes de la empresa y la correcta dirección del taller de cocción, la sección de cocción, mediante el esfuerzo conjunto de todos los empleados de la sección, toma como punto de partida la gestión de equipos y adopta el sistema de trabajo "tres en uno". Método de inspección puntual, inspección regular y mantenimiento diligente, completó activamente varias tareas y completó con éxito varias tareas de producción durante todo el año.
Para resumir el año pasado, hemos realizado principalmente el siguiente trabajo:
1. Prestar mucha atención a la producción segura y persistir durante todo el año
La seguridad es El sustento de la producción: no hay producción sin seguridad. Esta sección comprende claramente la importancia de la seguridad. Nuestra sección se adhiere a la política de "producción segura, prevención primero" y siempre antepone la seguridad. Cada vez que se lleva a cabo una reunión regular de seguridad en una sección de trabajo, se deben asignar tareas de seguridad en función de la situación en ese momento y se debe registrar cuidadosamente el contenido de la reunión semanal de seguridad. Durante cada revisión y reparación, también se deben tener en cuenta las medidas de seguridad al planificar el trabajo.
Además, con la ayuda de unidades hermanas y departamentos de seguridad superiores, se rectificaron muchos riesgos de seguridad mediante el autoexamen y el autoexamen.
2. Preste mucha atención a la gestión in situ y a la gestión de equipos para garantizar una producción normal.
Este año, la gestión in situ de la empresa cumplió con los estándares de aceptación y la sección de cocción participó activamente cooperó con la empresa para mejorar la gestión in situ. Se resolvió un problema tras otro, como "funcionamiento, elevación, goteo y fugas" de los equipos y el saneamiento en el sitio. Para ello, toda la sección de trabajo hizo un gran esfuerzo y al final se logró la gestión en el sitio. grandes resultados. Los equipos de la sección de cocción son todos equipos grandes e importantes, como precalentadores, hornos, enfriadores de parrilla, etc. El funcionamiento normal de estos equipos es una garantía fiable del ritmo de funcionamiento del horno. La sección de despido se basa en las buenas experiencias y métodos de otras secciones, combina sus propias características, las explora y enriquece continuamente y establece un sistema de gestión único. Y en torno a los rígidos objetivos fijados por la empresa. A partir de los tres aspectos de la gestión: humanización, refinamiento e integridad, se destacan las cuatro palabras "seriedad" y "rigurosidad". Con la gestión de equipos como punto de partida y el trabajo de lubricación como punto de avance, todos los empleados se movilizan para realizar el trabajo de lubricación de manera concienzuda y práctica, reduciendo así el desgaste anormal de los equipos mecánicos. Por lo tanto, la tasa de fallas se reduce considerablemente y se mejora la tasa de operación. Requerimos que cada empleado desempeñe un papel en el proceso de mantenimiento y utilice el trabajo de mantenimiento durante el período límite de producción y ahorro de energía para trabajar juntos y trabajar duro para eliminar cuidadosamente las fallas ocultas. Haga que cada inspección sea más exhaustiva y perfecta. Hacer que nuestra eficiencia y habilidades en el trabajo mejoren cada vez.
3. Fortalecer la gestión de la producción y controlar estrictamente los costes.
En respuesta al llamado nacional para la conservación de energía y la reducción de emisiones, nuestra sección ha llevado a cabo incansablemente un trabajo diligente y ahorrativo y ha mejorado varios sistemas de conservación y medidas de incentivo. A partir del trabajo de eliminación de "fugas", adoptamos métodos de inspección, reparación y mantenimiento frecuentes. Lograr que no se desperdicie agua, ni gas, ni calor, ni electricidad. Realizar actividades para ahorrar un centavo, ahorrar un papel y ahorrar un kilovatio hora de electricidad, logrando el efecto de controlar estrictamente los costos.
4. Distribuir razonablemente la remuneración laboral y mejorar la cohesión de los empleados.
Bajo el principio de distribución justa, equitativa y abierta, todos los salarios y otros indicadores de recompensa están predistribuidos y claramente indicados en la lista. Se informa al departamento de producción para su aprobación y emisión bajo la premisa de que los empleados no tienen objeciones, lo que fortalece aún más la cohesión y la confianza de la gestión de la sección de trabajo.
En el nuevo año, esperamos que la empresa continúe brindando un fuerte apoyo para que podamos mantener un alto entusiasmo y entusiasmo por la producción, para que podamos continuar llevando adelante nuestros logros, corrigiendo errores y animar nuestro ánimo. Continuar centrándonos en la seguridad, la producción y la eficiencia. Haga su debida contribución al brillante futuro de la empresa xx.