Utilizado principalmente para construcciones con diferentes requisitos de resistencia. Son: C15, C20, C25, C30, C35, C40, C45, C50, C55, C60, C65, C70, C75, C80.
Uno de los principales indicadores de la calidad del hormigón es la resistencia a la compresión. No es difícil ver a partir de la expresión de la resistencia del hormigón que la resistencia a la compresión del hormigón es directamente proporcional a la resistencia del cemento al hormigón. Según la fórmula, cuando la relación agua-cemento es igual, la resistencia a la compresión del hormigón preparado con cemento de alta calidad es mucho mayor que la del hormigón preparado con cemento de baja calidad. En términos generales, la relación agua-cemento es inversamente proporcional a la resistencia del hormigón. Cuando la relación agua-cemento permanece sin cambios, es incorrecto aumentar el contenido de cemento para mejorar la resistencia del hormigón. En este momento, sólo se puede aumentar la trabajabilidad del hormigón y aumentar la deformación por contracción del hormigón.
Por tanto, los principales factores que afectan a la resistencia a la compresión del hormigón son la resistencia del cemento y la relación agua-cemento. Para controlar la calidad del hormigón lo más importante es controlar la calidad del cemento y la relación agua-cemento. Además, existen otros factores que no se pueden ignorar y que afectan la resistencia del hormigón.
El árido grueso también tiene cierto impacto en la resistencia del hormigón. Por lo tanto, cuando se inicia el proyecto, el técnico responsable deberá identificar primero el árido grueso en obra. Cuando las resistencias de las piedras son iguales, la superficie de la grava es más rugosa que la de los guijarros y su unión con el mortero de cemento es más fuerte que la de los guijarros. Cuando la relación agua-cemento es igual o la relación de mezcla es la misma, la resistencia del hormigón de los dos materiales es mayor que la de los guijarros.
Cuando se utiliza hormigón fluido como hormigón comercial, la fluidez y la pérdida de fluidez del hormigón fresco deben controlarse más estrictamente. Debido a las largas distancias de transporte, los atascos de tráfico y otros factores, se requiere que la pérdida de asentamiento sea pequeña, el concreto debe mantener la fluidez dentro de 2 horas (a veces más de 2 horas) y se requiere bombeo durante el vertido. Aunque el método de postmezclado puede resolver los problemas de pérdida de asentamiento y bombeo, aumenta el tiempo o la frecuencia de mezclado, lo que afecta la producción de concreto comercial.
Y la operación de agitación es complicada. Incluso si el agente reductor de agua de alta eficiencia se mezcla antes de bombear y se agita rápidamente en un camión mezclador durante 3 minutos, el efecto de dispersión del agente reductor de agua de alta eficiencia no se puede ejercer completamente y la uniformidad de la mezcla es pobre. . Por lo tanto, al menos en China, el método de postmezcla es difícil de promover y es mejor utilizar el mismo método de mezcla. Esto requiere investigación sobre nuevos agentes reductores de agua de alta eficiencia para garantizar que la fluidez del concreto fresco se mantenga durante más de 2 horas sin afectar la resistencia del concreto endurecido, especialmente la resistencia inicial.