Requisitos técnicos:
1. Durante la soldadura, la soldadura debe ser suave y no debe haber defectos de soldadura como poros e inclusiones de escoria. Si se encuentran defectos, repárelos rápidamente. . La altura de la soldadura es generalmente cercana a la de la placa de acero. Cuando se utiliza soldadura intermitente, la longitud y el espaciado de las soldaduras deben ser uniformes.
2. Cuando las piezas requieran sellado y soldadura continua, se requiere que no haya poros ni tracomas en la soldadura.
3. Al soldar, se requiere que la altura de la soldadura no sea menor que el espesor del metal base (soldadura). Al soldar metales base (soldaduras) de diferentes espesores, la altura de la soldadura no puede ser menor que el espesor del metal base (soldaduras) más delgado.
La soldadura logra el propósito de unir de las siguientes tres maneras:
1. Soldadura por fusión: calentar las piezas de trabajo que se van a unir para fundirlas parcialmente y formar un charco fundido, que se enfría y Se solidifica. Cuando sea necesario, se puede agregar relleno de soldadura para ayudar. Es adecuado para soldar varios metales y aleaciones sin presión.
2. Soldadura a presión: el proceso de soldadura debe ejercer presión sobre la pieza soldada y es un procesamiento de varios materiales metálicos y algunos materiales metálicos.
3. Soldadura fuerte: utilice un material metálico con un punto de fusión más bajo que el metal base como metal de aportación. Utilice el metal de aportación líquido para humedecer el metal base, llenar el espacio de la junta y difundirlo mutuamente. metal base para lograr la soldadura del eslabón. Es adecuado para el procesamiento de soldadura de diversos materiales, así como para el procesamiento de soldadura de diferentes metales o materiales diferentes.
Información ampliada:
Principio de soldadura:
1 Precalentamiento
El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, lo que es beneficioso para reducir La dureza más alta en la zona afectada por el calor del acero al carbono para evitar grietas en frío, que es la principal medida del proceso para soldar acero al carbono medio. El precalentamiento también puede mejorar la plasticidad de la unión y reducir la tensión residual posterior a la soldadura.
Por lo general, la temperatura de precalentamiento del acero 35 y 45 es de 150~250 ℃. Cuando el contenido de carbono es alto o el espesor y la rigidez son grandes y la tendencia al agrietamiento es grande, la temperatura de precalentamiento se puede aumentar a 250 ~ 400 ℃.
Si la pieza soldada es demasiado grande y el precalentamiento general es difícil, se puede realizar un precalentamiento parcial. El rango de calentamiento del precalentamiento parcial es de 150 ~ 200 mm en ambos lados de la junta de soldadura.
2 Condiciones de las varillas de soldadura: Se prefieren las varillas de soldadura ácidas cuando estén permitidas.
3 Forma de ranura: haga que la soldadura tenga una ranura en forma de U tanto como sea posible para soldar. Si se trata de un defecto de fundición, la forma de la ranura excavada por la pala debe ser redondeada. El propósito es reducir la proporción del metal base fundido en el metal de soldadura, a fin de reducir el contenido de carbono en la soldadura y evitar la fusión. aparición de grietas.
4 Parámetros del proceso: dado que la proporción del metal base fundido en la primera capa de metal de soldadura es de aproximadamente 30, al soldar la primera capa de soldadura, se debe utilizar una corriente pequeña y una velocidad de soldadura lenta. Tanto como sea posible para asegurar Reducir la profundidad de penetración del material base, que es lo que solemos llamar quemaduras (el material base se quema cuando la corriente es demasiado grande).
5 Tratamiento térmico: después de soldar, debe mantenerse a 200-350 °C durante 2-6 horas para reducir aún más la velocidad de enfriamiento, aumentar la plasticidad y la tenacidad y reducir la tendencia al endurecimiento para eliminar la difusa. hidrógeno en la articulación. Por lo tanto, la soldadura no se puede realizar en un ambiente frío o bajo la lluvia.
Lo mejor es realizar un tratamiento térmico para aliviar tensiones en las piezas soldadas inmediatamente después de soldar, especialmente para piezas soldadas de gran espesor, piezas estructurales de alta rigidez y piezas soldadas que trabajan en condiciones severas (carga dinámica o carga de impacto). La temperatura de templado para eliminar la tensión después de la soldadura es de 600 a 650 ℃, se mantiene durante 1 a 2 horas y luego se enfría en el horno.
Referencia: Enciclopedia Baidu - Soldadura