¿Cuál es la diferencia entre el sistema de canal caliente y el sistema de canal frío?

1. Diferentes referencias

1. Canal caliente: El bebedero y el canal del molde tradicional o molde de tres placas se calientan, lo que no requiere un nuevo proceso de conformado. Estructura que saca corredores y bebederos.

2. Canal frío: Después de enfriar en el molde, sacarlo junto con el producto. Retirar el material de vertido en frío y recortar el día de vertido para obtener un producto final sin rastros evidentes de vertido.

2. Diferentes usos

1. Canal caliente: Diferentes propiedades del plástico, forma del producto, tamaño, espesor, peso, disposición de las cavidades y posición de la compuerta, existen varios modelos en el mercado. boquillas y placas de canal en diferentes formas y tamaños para acomodar una variedad de productos.

2. Canal frío: el diseño del molde es simple y ampliamente utilizado.

3. Diferentes características

1. Canal caliente: El sobrecalentamiento se utiliza para garantizar que el plástico del canal y la compuerta permanezca fundido. Dado que hay varillas calefactoras y anillos calefactores cerca o en el centro del canal, todo el canal desde la salida de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la compuerta está en un estado de alta temperatura, manteniendo el plástico en el canal generalmente fundido. no es necesario abrir el corredor para eliminar la condensación después del apagado. Cuando enciende la máquina, solo necesita calentar el canal de flujo a la temperatura requerida.

2. Canal frío: El material frío producido debe triturarse y reciclarse nuevamente.

Los puntos clave del mantenimiento del sistema de canal caliente son los siguientes:

Si el molde se deja inactivo durante mucho tiempo, se deben tomar medidas para evitar que el calentador se humedezca. .

2. Colocar el molde en un lugar seco y ventilado.

3. Elimine toda la humedad y el aceite, y aplique conservantes para evitar la oxidación.

4. Una vez completada la producción en masa, retire todas las materias primas innecesarias y otros residuos del molde y la boquilla.

5. Al volver a producir, ajuste la temperatura de la boquilla caliente a aproximadamente 10 grados Celsius más alta que la temperatura de moldeo del material o la temperatura de fusión, verifique el estado general del sistema de canal caliente y luego comience la operación en el orden correcto.

Para ver el contenido anterior, consulte la Enciclopedia Baidu: Sistema de canal caliente, la Enciclopedia Baidu: Moldeo por inyección de canal frío