El proyecto de aliviadero del Proyecto de Control de Agua de Nilji consta de cinco partes: canal de desvío abierto, sección de control, sección de aliviadero, cuenca amortiguadora y agua de cola. Entre junio de 5438 + octubre de 65438 + abril de 2004, se completó el proyecto principal de la sección de licitación. Debido a factores antrópicos como la estación, el clima y la temperatura, aparecieron grietas en el piso de concreto de algunos subproyectos del aliviadero. El contenido de lechada química de esta sección de oferta es: el piso de la sección Woqi (279,00 ~ 320,87); la superficie del tanque amortiguador (395,87 ~ 413,47);
Características principales: Durante el proceso de vertido de hormigón, hubo relativamente muchas grietas en la sección C17 de Wo Banner, mientras que hubo relativamente pocas grietas en las secciones C18 y C19. Las grietas en la superficie del umbral amortiguador X25 son causadas principalmente por el clima seco. El ancho de grieta observado es de aproximadamente 0,2 mm. Debido a que las grietas son delgadas, los requisitos de tecnología de procesamiento son altos y el proceso es bastante complicado.
2. Tecnología de lechada química
2.1 Introducción a la lechada química
La lechada química generalmente se refiere a boquillas de lechada hechas de materiales químicos, que se entierran a través de agujeros y se utilizan. Se inyecta presión en las grietas estructurales para difundirlas y solidificarlas, logrando así el propósito de impermeabilizar, tapar, reforzar y fortalecer. A menudo se utiliza para reparar grietas profundas en estructuras de hormigón. Según la presión y la velocidad de la inyección, se puede dividir en método de inyección rápida de alta presión y método de inyección lenta de baja presión. La tecnología de lechada química de alta presión utiliza la alta presión continua generada por la máquina de lechada para verter líquido químico en las grietas del concreto, exprimiendo completamente el agua en las grietas y llenándolas por completo para lograr el propósito de detener el agua.
2.2 Ventajas del proceso de inyección química
2.2.1 La alta presión (generalmente hasta 20 MPa) es estable y confiable, lo que permite que la lechada química entre completamente en las microfisuras profundas. de la estructura de hormigón y tiene un buen efecto de impermeabilización.
2.2.2 La tecnología del fluido de lechada está madura y las variedades están completas. Básicamente, los productos de un solo componente son producidos por otras empresas, tienen una calidad estable y pueden utilizarse una vez abiertos. La lechada es químicamente resistente, no tóxica, respetuosa con el medio ambiente y permanentemente impermeable después del curado.
2.2.3 La tecnología constructiva es sencilla y fácil de implementar. La velocidad de construcción es rápida, el efecto de retención de agua es inmediato y se realiza de una vez por todas. La intensidad laboral de los trabajadores es baja y la eficiencia de la construcción es de 5 a 10 veces mayor que la de los métodos de construcción tradicionales, lo cual no tiene paralelo.
2.2.4 La construcción no está restringida por las estaciones y el clima, y puede usarse para diversos proyectos, incluidos mantenimiento, reparaciones de emergencia y proyectos de agua potable. El costo integral es bajo y los beneficios económicos son significativos.
3. Métodos de construcción
3.1 Observación y descripción de grietas: técnicos profesionales realizan observaciones en el sitio y dibujan descripciones de grietas en varios tableros y registran datos relevantes. El personal de observación, registro y mapeo debe realizarse por separado.
3.2 Selección de equipos y materiales
3.2.1 Instrumento de observación de fracturas: microscopio de lectura serie JC-10 (Shanghai Changguang Optical Instrument Co., Ltd.)
3.2 .2 Equipo de rejuntado de grietas: máquina rejuntadora manual portátil. Esta máquina no requiere fuente de alimentación y el peso total es de 2 kg. Es adecuada para su uso en situaciones en las que no hay fuente de alimentación. Debido a que la presión de inyección de *** es de solo 0,3 ~ 0,5 MPa, solo se puede utilizar en situaciones de fuga de agua y no tiene nada que ver con la filtración lenta a alta presión. El mecanismo es sencillo de fabricar, fácil de usar, no requiere mantenimiento profesional y tiene un precio reducido.
3.2.3 Materiales químicos: El fluido de lechada para sellado de fugas más comúnmente utilizado es el agente de sellado de poliuretano. Se divide en soluble en aceite y soluble en agua y es adecuado para diferentes ocasiones. Después del curado, el poliuretano soluble en agua se cementa formando una espuma suave y elástica que puede encapsular la humedad, pero que se contraerá hasta su volumen original después de perder agua. Sus ventajas son buena elasticidad y fuerte resistencia a la deformación, y es adecuado para situaciones en las que hay agua durante mucho tiempo. Una vez curado el agente taponador soluble en aceite, el cemento se convierte en una espuma dura hidrófoba. El cemento formado después de la reacción no se encoge, pero tiene poca elasticidad y poca resistencia a la deformación.
3.3 Equipos auxiliares:
3.3.1 Máquina limpiadora de alta presión: se utiliza para la limpieza de costuras. La presión de trabajo es de 6 ~ 8 MPa y la pistola rociadora solo puede usar cabezales de engrase.
3.3.2 Martillo eléctrico y taladro de impacto: Para perforar se suelen utilizar taladros de impacto con un diámetro de 14 mm y una longitud de 35 ~ 40 cm.
3.3.3 Cable impermeable: 3×2,5, carrete con toma de corriente.
3.3.4 Acetona: se utiliza para limpiar máquinas de rejuntado, etc. , también se puede utilizar como diluyente para materiales de lechada.
Materiales impermeabilizantes a base de cemento (impermeables, a prueba de fugas): utilizados para sellar y tapar juntas
3.4 Secuencia de construcción específica
3.4.1 Limpieza: inspección detallada, análisis y registro Situación de fugas , determine la ubicación y el espaciamiento de los orificios de lechada. Limpie el área a construir y elimine cualquier sedimento en la superficie de concreto para garantizar que la superficie esté limpia y húmeda.
3.4.2 Perforación: utilice herramientas de perforación, como martillos eléctricos, para perforar agujeros a lo largo de ambos lados de la grieta. El diámetro de la broca es de 14 mm, el ángulo de perforación debe ser ≤45°, la profundidad de perforación debe ser ≤2/3 del espesor de la estructura y la perforación debe pasar a través de la grieta. Sin embargo, no se permite perforar en la estructura (excepto para la lechada detrás de la pared), y la distancia entre la perforación y la grieta debe ser ≤1/2 del espesor de la estructura. El espacio entre perforaciones es de 20 cm a 60 cm.
3.4.3 Boquilla enterrada: Instale la boquilla de lechada (también llamada aguja de parada de agua) en el orificio de perforación y apriétela con una llave hexagonal especial para que no quede espacio entre la periferia de la boquilla de lechada y el agujero de perforación no gotea.
3.4.4 Limpieza de juntas: Utilice un limpiador de alta presión para inyectar agua limpia con una presión de 6 MPa en la boquilla de lechada, observe la salida de agua y limpie el polvo de las juntas.
3.4.5 Superficie de sellado: Utilice material impermeable a base de cemento (anti-filtración tipo 1) para sellar la superficie de la grieta que controla el agua durante la limpieza de la junta para evitar fugas de lechada al verter la lechada química.
3.4.6 Lechada: Utilice una máquina de lechada de alta presión para verter materiales químicos de lechada en los orificios de lechada. La secuencia de lechada vertical es de abajo hacia arriba; el plano puede comenzar desde un extremo y los orificios individuales pueden continuar uno por uno. Cuando el orificio adyacente comience a inyectar, mantenga la presión durante 3 a 5 minutos, luego detenga el procedimiento de inyección del orificio y cambie al orificio de inyección adyacente.
3.4.7 Desarme la boquilla: Una vez que se completa la inyección y no hay fugas, se puede quitar la boquilla de inyección expuesta. Limpie la lechada derramada que se haya endurecido.
3.4.8 Sellado: Utilizar material impermeable a base de cemento (impermeable tipo 1) para reparar y sellar los orificios de lechada.
3.4.9 Impermeabilización: Utilice pegamento impermeable PA monocomponente para recubrir la parte de riego químico tres veces (imprimación, media y superior), con un ancho de 10 ~ 20 cm y dos extremos de 20 ~ 30 cm. .
3.5 Puntos clave del método de inyección química
3.5.1 Tecnología: diseño de orificios, perforación, limpieza, sellado, prueba de fugas e inyección de tuberías enterradas (boquillas de inyección), calidad del sellado inspección
3.5.2 Puntos de operación:
Para el relleno químico de grietas, dado que el consumo de lechada no es mucho, se puede utilizar una bomba manual; para perforar el orificio de montaje Al limpiar los orificios, se debe limpiar el polvo de los orificios para evitar que el fondo del orificio se desvíe de la superficie de la junta cuando se entierra la boquilla de lechada, la distancia entre el fondo del orificio. La tubería y el fondo del orificio deben tener 1/3 de la profundidad del orificio. La presión de inyección debe ser lo más alta posible en las condiciones permitidas por la estructura, generalmente 0,3 ~ 0,5 Pa. El orificio de inyección debe ser un orificio con una gran fuga y una superficie de junta lisa, y los orificios de escape y drenaje deben reservarse para el procedimiento de inyección; es de menor a mayor, de un lado al otro en secuencia, generalmente una bomba inyectará al mismo tiempo. Cuando se inyecta el primer orificio, los orificios adyacentes se drenarán y ventilarán. Cuando se descargue el gas y el agua en los orificios adyacentes y se descargue el lodo, se conectará a otro orificio para continuar con la inyección. El estándar final es que no haya descarga de lodo o que la tasa de succión continua de lodo del nei sea inferior a 15 a 30 minutos y que la presión no baje.
4. Requisitos de avance de la construcción:
De acuerdo con las condiciones reales de construcción, la operación se completará de acuerdo con los requisitos del propietario y el ingeniero supervisor.
5. Posibles problemas y soluciones:
5.1 Cuando se encuentren pozos colapsados, pozos enterrados o pozos huecos, se debe detener la perforación y luego aplicar lechada, barrer el pozo, etc. Una vez finalizada la inyección de la compleja sección del agujero, el tiempo de fraguado es de 12 horas antes de que se pueda llevar a cabo el siguiente paso de construcción.
5.2 Si se pierde una gran cantidad de líquido de lavado al perforar, puede agregar arena fina, pisolita, aserrín o silicato de sodio al orificio para tapar la fuga después de la solidificación durante 24 horas (12 horas cuando. añadiendo vidrio) Sólo entonces se podrá llevar a cabo el siguiente paso del trabajo de construcción.
5.3 Durante el proceso de lechada, cuando hay fugas de lechada, fugas de lechada, sección transversal de lechada o levantamiento importante del suelo, puede usar descompresión, restricción de flujo, lechada intermitente, esperar el fraguado o usar agua. Lechada de mortero de cemento de vidrio, espera de fraguado y otros métodos para procesar.
6.Medidas de aseguramiento de la calidad:
6.1 Antes de iniciar el proyecto de lechada química, verificar los equipos, materiales y personal para la construcción de la lechada. Brindar capacitación profesional al personal de grabación de lechada, y solo aquellos que estén calificados podrán ocupar sus puestos.
6.2 Antes de iniciar el proyecto de lechada química, proponer medidas constructivas, dibujar patrones de orificios y presentarlos al ingeniero supervisor para su aprobación.
6.3 Durante la construcción, la construcción se organizará en estricta conformidad con los planos de diseño y construcción, las medidas de construcción aprobadas por el ingeniero supervisor y las especificaciones pertinentes.
6.4 Cada proceso de lechada química debe implementar estrictamente el "sistema de tres inspecciones" de calidad de la construcción. El siguiente proceso solo se puede llevar a cabo después de que el ingeniero supervisor lo firme y acepte.
6.5 Establecer un sistema de garantía de calidad programado basado en documentos del sistema de calidad e implementarlo de manera efectiva para garantizar que el proceso de construcción, especialmente los procesos clave y los procesos especiales, estén siempre bajo control efectivo, evitando así la ocurrencia de procesos no calificados. .
6.6 Una vez completado el proceso de construcción, se deben proporcionar los siguientes datos de calidad de la construcción según sea necesario.
6.6.1 Volumen de ingeniería completado y volumen de ingeniería acumulado de proyectos de perforación e inyección.
6.6.2 Pruebas de materias primas de ingeniería de inyección y resultados de inspección de calidad.
6.6.3 Resultados de los ensayos de muestreo de lechada.
6.6.4 Registros de inspección de calidad del proyecto de lechada.
6.6.5 Registros de gestión de incidentes de calidad.
7. Medidas de garantía de seguridad en la construcción:
Durante el proceso de perforación y lechada, se deben tomar las siguientes medidas para garantizar la seguridad de la construcción.
7.1 Establecer la política de "la seguridad primero, la prevención primero", establecer y mejorar la estructura organizativa de producción de seguridad, designar oficiales de seguridad a tiempo completo, inspeccionar periódicamente el sitio de construcción y abordar los problemas encontrados en un manera oportuna.
7.2 Proporcionar educación sobre seguridad en el trabajo al personal que participa en la perforación y la inyección. Los operadores deben obtener certificados después de aprobar el examen.
7.3 Entregar todos los suministros de protección laboral necesarios a los trabajadores de la construcción que realizan perforaciones y lechadas.
7.4 Se deben realizar trabajos de seguridad y prevención de incendios en el lugar de trabajo.
7.5 La electricidad debe usarse de manera segura en el sitio de construcción, y los paneles y gabinetes de distribución de energía deben tener configuraciones de protección.
7.6 Todas las partes móviles de la maquinaria y equipos de construcción deben estar equipadas con dispositivos de protección de seguridad.
7.7 Todas las líneas eléctricas y de iluminación deben estar completas, sin daños ni fugas, y deben instalarse y mantenerse correctamente para evitar la humedad.
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