Capítulo 1 Introducción
1.1 Desarrollo del microcasting
1.1.1 Historia
1.1.2 Estado
p>
1.2 Flujo y características del proceso de fundición a la cera perdida
1.2.1 Diagrama de flujo
Características de 1.2.2
1.3 Ejemplos de aplicación de la inversión fundición
1.4 Cómo elegir piezas de fundición
1.4.1 Seleccionar proveedores de piezas de fundición.
1.4.2 Preste atención a la artesanía de las piezas de fundición.
1.4.3 Cotización
1.4.4 Modo
1.4.5 Pedido
1.4.6 Molde
1.4.7 Muestra
Referencia
Capítulo 2 Aleaciones para fundición a la cera perdida
2.1 Descripción general
2.1.1 Principios de selección de aleaciones
2.1.2 Rendimiento del proceso y costo de las aleaciones
2.1.3 Normas relacionadas con las aleaciones
2.2 Hierro fundido
2.3 Acero al carbono fundido y Acero de baja aleación
2.3.1 Acero al carbono fundido para uso general en ingeniería
Acero fundido de baja aleación
2.4 Acero inoxidable fundido y acero resistente al calor
2.4.1 Acero inoxidable de resistencia media y alta para estructuras de ingeniería
2.4.2 Acero inoxidable resistente a la corrosión, acero inoxidable, acero resistente a ácidos
2.4.3 Fundición de acero resistente al calor
2.5 Fundición de acero inoxidable resistente Acero de amolar y acero para herramientas
2.5.1 Fundición de acero con alto contenido de manganeso
Fundición de acero para herramientas
2.6 Fundición de aleaciones de alta temperatura
2.6.1 Estándares chinos
Estándares estadounidenses
2.6.3 Comparación aproximada de marcas de superaleaciones fundidas chinas y extranjeras
2.7 Aleaciones fundidas a base de níquel y cobalto
2.7.1 Aleaciones a base de níquel
Aleaciones a base de cobalto
2.8 Aleaciones de fundición de aluminio y aleaciones de magnesio
2.8.1 Aleaciones de fundición de aluminio
2.8.2 Aleación de fundición de magnesio
2.9 Aleación de fundición de cobre
2.10 Aleación de titanio fundido
Referencia
Capítulo 3 Fundición a la cera perdida Diseño estructural
3.1 Requisitos técnicos estructurales de la fundición a la cera perdida
3.2 Componentes estructurales de la fundición a la cera perdida
3.2.1 Espesor de pared
Redondeo de fundición
Conexión de pared
Ángulo de salida
3.2.5 Mínimo agujero de fundición.
Ranuras de fundición
Costillas de fundición
3.2.7 Saliente
3.2.8 Personajes, patrones e hilos de fundición
Inserciones
3.3 Modificación estructural de piezas de fundición deformadas
3.3.1 Corrección del espesor de pared
Modificación estructural
3.4 Tolerancia dimensional y superficie de piezas de fundición Rugosidad
3.4.1 Tolerancias dimensionales de las piezas de fundición a la cera perdida
3.4.2 Tolerancias de forma y posición de las piezas de fundición a la cera perdida
3.4.3 Superficie de las piezas de fundición a la cera perdida Rugosidad
Referencia
Capítulo 4 Diseño del proceso de fundición a la cera perdida
4.1 Estructura y parámetros del proceso de fundición a la cera perdida
4.1.1 Margen de mecanizado
4.1 .2 Orificios de fundición
4.1.3 Orificios de proceso
4.1.4 Costillas de proceso
4.1.5 Jefe de proceso
4.2 Selección de Plano de referencia de fundición a la cera perdida
4.2.1 Principio de selección del plano de referencia de fundición a la cera perdida
Ejemplos de selección de referencia
4.3 Diseño del sistema de alimentación de fundición a la cera perdida
Función del sistema de alimentación de fundición a la cera perdida
4.3.2 Clasificación del sistema de compuerta de fundición a la cera perdida
4.3.3 Puntos clave en el diseño del sistema de vertido de fundición a la cera perdida
4.3.4 Estructura de los componentes del sistema de alimentación de vertido
4.3.5 Cálculo de la composición del sistema de vertido
4.3.6 Evaluación de los sistemas de vertido y alimentación
4.4 Elaboración de diagramas de proceso y fundición
Referencia
Capítulo 5 Modelado, Diseño y Fabricación
5.1 Análisis y clasificación
5.2 Procesamiento del perfilado
5.2.1 Estructura y tipo de sección
5.2.2 Diseño del contorno
5.3 Perfilado de metal fundido
5.4 Yeso molde de prensado
5.5 Molde de estampado de caucho de silicona
5.5.1 Tipos y propiedades del caucho de silicona ordinario para moldeo
5.5.2 Fabricación de sellos de caucho de silicona
5.6 Otros moldes maestros para copiar el sello.
Molde de resina epoxi
5.6.2 Electroformado, pulverización y prensado
5.7 Molde del sistema de alimentación y molde corrector de revestimiento
5.7.1 Molde del sistema de compuerta
5.7.2 Modelo de corrección de inversión
Referencia
Capítulo 6 Materiales de moldeo y modelado
6.1 Materiales del molde Materias primas comunes
6.1.1 Materias primas de cera
6.1.2 Materias primas de resina
6.1.3 Materias primas de polímeros
6.2 Composición y propiedades de los materiales plásticos
Requisitos básicos para materiales de moldeo
6.2.2 Materiales de moldeo a base de cera
6.2.3 Materiales de moldeo a base de resina
Materiales de moldeo para embalaje
Materiales de moldeo solubles en agua
Materiales de moldeo comerciales
6.3 Métodos de prueba para las propiedades de los materiales del molde
6.3 .1 Métodos de prueba estándar convencionales
Método de análisis térmico
6.3.3 Nuevo método para probar las propiedades mecánicas de los materiales del molde
6.4 Equipos y tecnología de moldeo
p>6.4.1 Equipos de moldeo
Proceso de moldeo
6.5 Recuperación y regeneración de material de molde
Reciclaje de materiales de molde a base de cera
6.5.2 Reciclaje de materiales de moldeo a base de resina
6.6 Defectos comunes en el revestimiento y sus métodos de prevención
Referencia
Capítulo 7 Materiales refractarios de Shell
7.1 Descripción general
7.2 Arena de cuarzo
7.2.1 Diagrama de estado del sistema SiO2_2 y transformación policristalina
Fundición a la cera perdida Utilice polvo de arena de sílice
7.2.3 Fusión de vidrio estacional
7.3 Corindón fundido
7.4 Circón arena circón
7.4 .1 Diagrama de fases binario circonio-sílice
7.4.2 Aplicación de polvo de arena de circonio en microfusión
7.5 Materiales de la serie aluminio-silicio
7.5.1 Diagrama de fases binario Al2O3-SiO2
Materiales refractarios de caolinita
Bauxita
7.6 Otros materiales refractarios
Referencia
Capítulo 8 Tecnología de fabricación de conchas y aglutinantes de vidrio soluble
8.1 Requisitos de rendimiento de la carcasa de fundición a la cera perdida
8.2 Aglutinante de silicato de sodio
8.2.1 Tipos y composición de silicato de sodio
8.2.2 Rendimiento y requisitos técnicos del silicato de sodio
Gelación del silicato de sodio
8.3 Recubrimiento de vidrio soluble
8.3.1 Requisitos de rendimiento del recubrimiento
8.3. 2 Selección y control de los componentes del recubrimiento
Preparación del recubrimiento
8.3.4 Control del rendimiento del recubrimiento de silicato de sodio
8.4 Proceso de fabricación de la cáscara de vidrio soluble
Desengrase del módulo
Recubrimiento y pulido
8.4.3 Secado natural de la cáscara antes del endurecimiento
Endurecimiento químico
8.5 Desparafinado y horneado
Desparafinado
Horneado de la cáscara
8.6 Análisis de defectos de la cáscara de vidrio soluble
8.7 Tecnología de la cáscara compuesta de sol de sílice y silicato de sodio
8.7.1 Rendimiento técnico del aglutinante de sol de sílice
8.7.2 Recubrimiento de superficie de sol de sílice
8.7.3 Tecnología de cubierta compuesta de sol de sílice y silicato de sodio
8.7.4 Desparafinado y tostado
Referencia
Capítulo 9 Aglutinante de sol de sílice y tecnología de fabricación de cáscaras
9.1 Aglutinante de sol de sílice
9.1.1 Preparación de sol de sílice
9.1.2 Sol de sílice para microfusión
9.1.3 Estructura y parámetros físicos y químicos del sol de sílice
9.1.4 Sol de sílice comercial
9.2 Recubrimiento de sol de sílice
Composición de recubrimiento de sol de sílice
9.2.2 Formulación de recubrimiento de sol de sílice
p>Preparación del recubrimiento
9.2.4 Control del rendimiento del recubrimiento
9.3 Proceso de fabricación de la carcasa
Limpieza del módulo
9.3 Tecnología de fabricación de la carcasa.
9.3.3 Factores que afectan al secado de las cáscaras de sol de sílice
>9.3.4 Prueba de secado de la cáscara
9.4 Desencerado y tostado
Desparafinado
Horneado
9.5 Análisis de defectos de la cáscara del sol de sílice
Referencia
10 Capítulo sobre aglutinante de silicato de etilo y proceso de fabricación de cáscaras
10.1 Propiedades físicas y químicas del ortosilicato de etilo
10.1.1 Ortosilicato de etilo
10.1.2 Propiedades químicas del grupo etoxi
10.2 Productos de hidrólisis del silicato de etilo
10.2.1 Reacción de hidrólisis-policondensación del silicio del silicato de etilo
10.2.2 Cantidad de agua de hidrólisis m de silicato de etilo y su significado
10.2.3 Materiales utilizados para los componentes de hidrólisis
10.2.4 Cálculo de los componentes del hidrolizado
10.2.5 Preparación del hidrolizado
10.2.6 Control de calidad del hidrolizado
10.3 Recubrimiento de silicato de etilo
1 Control de calidad del recubrimiento
10.3.2 Proporción del recubrimiento
10.3.3 Preparación del recubrimiento
10.3.4 Uso del recubrimiento Vida útil
10.4 Proceso de fabricación de la cubierta de silicato de etilo
1 Secado y endurecimiento de la carcasa
El impacto del proceso de secado y endurecimiento en la resistencia de la carcasa 10.4.2
Aplicación de la carcasa compuesta de silicato de etilo 10,5
Análisis de defectos comunes de la cubierta de silicato de etilo 10.6
Referencia
Capítulo 11 Núcleos de fundición a la cera perdida
11.1 Descripción general
11.1. 1 Requisitos básicos para los núcleos de fundición a la cera perdida
11.1.2 Clasificación de los núcleos de fundición a la cera perdida
11.2 Núcleo cerámico de inyección a presión en caliente
11.2.1 Diagrama de flujo
11.2.2 Preparación del lodo
11.2.3 Proceso de fabricación de núcleos
11.2.4 Análisis de defectos de núcleo y medidas preventivas
Uso de 11.2.5 núcleo
11.2.6 Extracción del núcleo
11.3 Núcleo de cerámica moldeada por transferencia
11.3.1 Proceso de fabricación del núcleo
11.3.2 Material del núcleo relación
11.3.3 Rendimiento del núcleo
11.4 Formación de lechada Núcleo cerámico
11.4.1 Proceso de fabricación del núcleo de lechada
11.4.2 Proporción de lechada cerámica
11.4.3 Preparación del núcleo
11.5 Núcleo soluble en agua
11.5.1 Núcleo de yeso soluble en agua
11.5 .2 Núcleo cerámico soluble en agua
11.6 Fundición de orificios finos y fundición de tuberías enterradas
11.6.1 Datos de tecnología del proceso de cavidad de fundición
11.6.2 Tubo central
11.6.3 Tecnología de fabricación de núcleos de tubos metálicos
11.7 Otros núcleos
11.7.1 Núcleo de arena de vidrio soluble
11.7.2 Arena de resina núcleo de aglomerante de repuesto
Referencia
Capítulo 12 Fundición de aleaciones
12.1 Fundición de acero fundido
12.1.1 Equipo de fusión
12.1.2 Materiales de uso común
12.1.3 Fusión en horno de inducción de media frecuencia
12.1.4 Fusión en horno de torneado pequeño de inducción de alta frecuencia
12.2 Fundición Fusión de aleaciones a alta temperatura
12.2.1 Descripción general
12.2 .2 Horno de inducción al vacío
12.2.3 Materiales de uso común
12.2. 4 Fusión de aleaciones maestras en horno de inducción al vacío
12.2.5 Fundición en horno de inducción al vacío de aleaciones maestras y piezas fundidas
12.3 Fusión de aleaciones de aluminio fundido
1 Equipo de fusión
12.3.2 Materiales de uso común
12.3.3 Preparación de la fusión
12.3.4 Refinado y deterioro de la aleación de aluminio fundido
12.3. 5 Proceso de fundición
12.4 Fundición de aleación de cobre fundido
12.4.1 Equipos de fusión
12.4.2 Materiales de uso común
12.4. 3 Preparación antes de la fusión
12.4.4 Proceso de fusión
12.4.5 Desoxigenación y desgasificación
>12.5 Fusión de aleaciones de titanio fundidas
12.5.1 Equipo de fusión
12.5.2 Proceso de fundición
Referencia
Capítulo 13 Aleaciones controladas tecnología de solidificación de fundición y fundición a la cera perdida
13.1 Métodos de vertido comunes para la fundición a la cera perdida
13.1.1 Fundición por gravedad
13.1.2 Método CLA de fundición por succión al vacío
1.3 Fundición regulada por presión
13.1.4 Fundición a baja presión
13.1.5 Fundición centrífuga
13.2 Tecnología de filtración y purificación
1 Tipo de filtro
13.2.2 Rendimiento del filtro y requisitos técnicos.
13.2.3 Especificaciones de filtros
13.2.4 Uso de filtros.
13.3 Solidificación direccional y fundición monocristalina
1 Principios y métodos de solidificación direccional
13.3.2 Principios y métodos de fundición monocristalina
13.3.3 Principales parámetros del proceso de solidificación direccional y fundición monocristalina
13.3.4 Equipos de solidificación direccional
13.3.5 Ejemplos de aplicación de solidificación direccional y fundición monocristalina
13.4 Fundición de grano fino de aleaciones de alta temperatura
13.4.1 Métodos comunes de fundición de grano fino de aleaciones de alta temperatura
13.4.2 Ejemplos de aplicación y principales parámetros del proceso de fundición de grano fino
p>Referencia
Capítulo 14 Tratamiento térmico de fundición a la cera perdida
Tratamiento térmico de 14.1 fundiciones de acero
El efecto del tratamiento térmico en 14.1.1 Piezas fundidas de acero
14.1.2 Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero al carbono
14.1.3 Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero de baja aleación
14.1.4 Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero con alto contenido de manganeso
14.1.5 Fundición. Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero para moldes
14.1.6 Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero resistentes al calor
14.1.7 Defectos comunes y prevención del tratamiento térmico de piezas fundidas de acero
14.2 Incluyendo resistencia media y alta Tratamiento térmico de acero inoxidable fundido y acero inoxidable resistente a ácidos.
14.2.1 Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero inoxidable martensítico y ferrítico
14.2.2 Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero inoxidable austenítico
14.2.3 Endurecimiento por precipitación Tratamiento térmico de piezas fundidas de acero inoxidable
14.3 Tratamiento térmico de piezas fundidas de fundición dúctil
14.3.1 Recocido de piezas fundidas de fundición dúctil
14.3.2 Normalización de piezas fundidas de fundición dúctil
14.4 Tratamiento térmico de piezas fundidas de oro no ferroso
14.4.1 Tratamiento térmico de piezas fundidas de aleaciones de cobre
14.4.2 Tratamiento térmico de piezas fundidas de aleaciones de aluminio
14.5 Tratamiento térmico de piezas fundidas de aleación a alta temperatura
Referencia
Capítulo 15 Limpieza y acabado de piezas de fundición a presión
15.1 Limpieza de piezas de fundición a presión
15.1.1 Limpieza de la carcasa del molde
15.1.2 Elevaciones de corte
15.1.3 Limpieza de superficies y cavidades
15.2 Reparación de piezas de fundición
15.2.1 Soldadura de reparación
15.2.2 Tratamiento de penetración
15.2.3 Tratamiento de cadera
15.3 Acabado de piezas de fundición
1 Revestimiento de fundición
15.3.2 Corrección de fundición
15.3.3 Pulido de fundición
15.3.4 Pasivación y prevención de oxidación de piezas fundidas
Referencia
Capítulo 16 Proceso de fundición a la cera perdida de piezas fundidas típicas de diversas aleaciones
16.1 Proceso de fundición a la cera perdida de aleaciones de aluminio
16.1.1 Fundición a la cera perdida de aluminio de pared delgada compleja piezas de aleación.
16.1.2 Método de moldeo de yeso de revestimiento con guía de ondas
16.1.3 Fundición a la cera perdida de un impulsor de aleación de aluminio
16.2 Fundición a la cera perdida de una cabeza de palo de golf de acero inoxidable Fundición
16.2.1 Características estructurales y requisitos de calidad de las cabezas de palos de golf de acero inoxidable
16.2.2 Puntos clave de la tecnología de fundición a la cera perdida de la cabeza del palo
16.3 Fundición a la cera perdida de aleación de titanio impulsores
16.3.1 Materiales y procesos de fundición a la cera perdida de aleación de titanio
16.3.2 Moldes de fundición a la cera perdida de grafito
16.4 Palas de aleación de alta temperatura Fundición a la cera perdida
16.4.1 Descripción general
16.4.2 Tamaño y geometría de la fundición
16.4.3 Algunas medidas del proceso para controlar los poros de la fundición
Referencia
Capítulo 17 Microfusión de arte
17.1 Clasificación, características y aplicaciones de la tecnología de microfusión de arte.
17.2 Producción de moldes de fundición de inversión artística
17.3 Diseño estructural de piezas fundidas de arte
17.4 Modelo de inversión de arte
17.4.1 Métodos de modelado y características de aplicación de la fundición a la cera perdida
17.4.2 Materiales de molde para la fundición a la cera perdida
17.5 Producción de carcasas multicapa
17.6 Fabricación de moldes de yeso
17.6.1 Polvo de fundición de mezcla de yeso
17.6.2 Proceso de fundición de yeso
17.6.3 Inyección de barbacoa
17.7 Aleación para fundición artística
Requisitos de rendimiento de 17.7.1 Aleación para fundición artística.
17.7.2 Aleación de cobre
17.7.3 Aleación de aluminio
17.7.4 Aleación de zinc
17.7.5 Aleación de bajo punto de fusión
17.7.6 Metales preciosos
17.7.7 Hierro fundido
17.7.8 Acero inoxidable fundido
17.8 Soldadura y coloración del arte fundiciones
17.8.1 Soldadura de fundiciones artísticas
17.8.2 Coloración y protección de fundiciones artísticas
17.9 Ejemplos
Referencia
Capítulo 18 Inspección de calidad de piezas de fundición a la cera perdida y análisis de defectos comunes
18.1 Descripción general
18.1.1 Estándares de calidad de piezas de fundición a la cera perdida
18.1.2 Fundición Artículos de inspección. Contenidos y métodos
18.1.3 Las piezas fundidas se clasifican según las condiciones de trabajo y usos.
18.2 Inspección de las dimensiones geométricas y el peso de las piezas de fundición a la cera perdida
18.2.1 Tolerancia dimensional lineal de las dimensiones de las piezas de fundición a la cera perdida
18.2.2 Forma y posición de las piezas de fundición a la cera perdida tolerancia
18.2.3 Formas y métodos de inspección dimensional de piezas de fundición
18.2.4 Medición del perfil de la hoja hueca y espesor de pared
18.2. desviación de peso de piezas de fundición a la cera perdida
18.3 Evaluación de la rugosidad de la superficie de piezas de fundición a la cera perdida y de trozos de fundición
18.3.1 Normas técnicas para la rugosidad de la superficie de piezas de fundición
18.3.2 Método de evaluación de la rugosidad superficial de las piezas fundidas
18.3.3 Múltiples elevadores de vertido
18.4 Inspección de la composición química
18.4.1 Inspección de la composición química Método de muestreo
18.4.2 Códigos estándar y nombres de métodos de prueba de composición química
18.5 Pruebas de desempeño mecánico
18.5.1 Elementos, contenido y métodos de prueba de desempeño mecánico
18.5.2 Muestras de rendimiento mecánico
18.6 Inspección de defectos superficiales y cercanos a la superficie de piezas fundidas
18.6.1 Inspección por partículas magnéticas
18.6. control
18.6.3 Defectos superficiales y cercanos a la superficie permitidos en piezas de fundición
18.7 Control de daños por rayos X
18.7.1 Equipo de detección de defectos por rayos X .
18.7.2 Método de detección de defectos por rayos X
18.7.3 Juicio de detección de defectos por rayos X
18.7.4 Fotografía por rayos X de los defectos permitidos en fundiciones de inversión
18.8 Inspección metalográfica
18.8.1 Inspección macroestructural
18.8.2 Inspección granulométrica de piezas fundidas
18.8.3 Superficie inspección de estructura
18.8.4 Inspección de estructura interna de piezas fundidas
18.8.5 Normas generales para métodos de inspección metalográfica
18.9 Otras inspecciones de desempeño especiales
18.9 .1 Inspección de sellos
18.9.2 Prueba de resistencia a la oxidación de acero y aleaciones de alta temperatura
65438+
18.9.4 Norma para métodos generales de inspección de desempeño especial
p>
18.10 Defectos comunes en las piezas de fundición a la cera perdida y sus métodos de prevención
Referencia
Capítulo 19 Organización y gestión de la producción de piezas de fundición a la cera perdida
19.1 Descripción general
19.1.1 Empresas y empresas
19.1.2 Gestión empresarial moderna
19.1.3 Dos ideas de gestión empresarial moderna
19.2 Medidas de gestión de las empresas de fundición a la cera perdida
19.2.1 Plan de producción
19.2.2 Control del sitio de producción
19.2.3 Gestión de la calidad
19.2.4 Gestión de inventarios
19.2.5 Control de costos
19.3 Gestión informática de empresas de fundición a la cera perdida
19.3.1 Introducción a la informática
19.3.2 Ventajas de la gestión informática
19.3.3 Las empresas de fundición a la cera perdida implementan la gestión informática.
Referencia
Capítulo 20 Aplicación de la tecnología informática en la fundición a la cera perdida
20.1 Simulación numérica por computadora del proceso de fundición a la cera perdida
20.1.1 Historia y situación actual
20.1.2 Principios básicos
20.1.3 Composición del software
20.1.4 Introducción al software de simulación de procesos de fundición de fama mundial
20.1.5 Instrucciones de compra de software
20.1.6 Uso del software
20.2 Creación rápida de prototipos y tecnología de formación rápida de moldes
20.2.1 Principios básicos
Método de creación rápida de prototipos
20.2.3 Equipos de moldeo automático rápido de uso común
20.2.4 Aplicación de la tecnología de creación rápida de prototipos en microfusión
Comparación de efectos de aplicación
20.3 Implementación de ingeniería concurrente en la producción de fundición a la cera perdida
20.3.1 Ingeniería en serie e ingeniería concurrente
20.3 Ingeniería concurrente en fundición a la cera perdida. producción
20.3.3 Desarrollo y producción de piezas de fundición en un entorno de ingeniería concurrente
20.3.4 Ejemplos de aplicación
Referencia
Apéndice a Método de determinación de las propiedades de los materiales de los procesos de fundición a la cera perdida comúnmente utilizados
Apéndice B Lista de los principales fabricantes de fundición de precisión
Apéndice C Principales materias primas y auxiliares para la fundición de precisión, lista de fabricantes de equipos e instrumentos