Desde los años 90 hasta la actualidad tiene una trayectoria de más de 90 años. El cloro y la sosa cáustica son importantes materias primas químicas básicas y se utilizan ampliamente en las industrias química, metalúrgica, de fabricación de papel, textil, petrolera y otras, así como en el blanqueo, esterilización y desinfección del agua potable.
Desempeña un papel importante en la economía nacional y en la construcción de la defensa nacional. Características: Además de las materias primas fácilmente disponibles, los procesos de producción cortos y la grave contaminación por corrosión, la industria cloro-álcalina también tiene los dos problemas únicos siguientes: El equilibrio cloro-álcali produce cloro y soda cáustica en una proporción de masa fija (1:1,13). ).
En lo que respecta a un país o región, la demanda de sosa cáustica y cloro puede no alcanzar esta proporción, por lo que existe un problema de equilibrio entre la oferta y la demanda de sosa cáustica y cloro. Cuando se utiliza menos cloro, la producción de sosa cáustica siempre está determinada por la cantidad de cloro necesaria, lo que a menudo conduce a una escasez de soda cáustica.
En países y regiones donde los petroquímicos y los químicos orgánicos básicos se están desarrollando rápidamente, el cloro gaseoso (como la producción de cloruros orgánicos como el cloruro de polivinilo) se usa ampliamente, lo que resulta en un excedente de soda cáustica. Para equilibrar el cloro-álcali, algunos países utilizan una solución de soda cáustica o carbonización de electrolitos para producir carbonato de sodio (Na2CO3) o exportan soda cáustica para equilibrar.
Pero normalmente en países y regiones con industrias menos desarrolladas, el problema del exceso de cloro suele ocurrir. El consumo de energía se debe principalmente al gran consumo de energía eléctrica.
El consumo de electricidad de la producción de cloro-álcali es superado sólo por la producción electrolítica de aluminio. En Estados Unidos, la industria cloro-álcalina consume aproximadamente el 2% de la generación eléctrica total.
En 1983, el consumo de electricidad de la industria cloro-álcalina de mi país representó el 1,8 de la generación total de energía. Por lo tanto, el suministro de electricidad y los precios de la electricidad tienen un impacto significativo en los costos de producción de productos cloro-álcalis.
Los países están prestando atención a la selección de equipos avanzados para reducir el consumo de energía, como reemplazar los ánodos de grafito por ánodos metálicos, reducir el voltaje y reducir el espacio entre electrodos para reducir aún más el consumo de energía. En 1980, los electrolizadores de ánodos metálicos representarán aproximadamente la mitad de la capacidad de producción mundial de cloro-álcali.
La electrólisis por membrana iónica apareció en los años 70, abriendo una nueva forma de ahorrar energía y con importantes perspectivas de desarrollo (ver proceso de producción de cloro-álcali). Situación actual A principios de los años 1980, 64 países del mundo tenían industrias cloro-álcalis, con una producción anual de 42 Mt de cloro gaseoso y 46 Mt de sosa cáustica en 1982.
La capacidad de producción de soda cáustica se divide por región: América del Norte representa alrededor del 34% de la capacidad de producción total del mundo; Europa Occidental representa alrededor del 27%; Asia y Oceanía representan alrededor del 19%; Los países de cooperación económica representan alrededor de 15; América Central y América Latina representan alrededor del 15%; los países africanos y del Golfo representan menos de 1. En términos de países, los Estados Unidos tienen la mayor capacidad de producción de la industria cloro-álcalina, representando aproximadamente el 30% de la capacidad de producción total del mundo, seguidos por el Japón, la República Federal de Alemania, la Unión Soviética y China.
Existen tres métodos de producción en la industria cloro-álcalina: electrólisis de diafragma, electrólisis de mercurio y electrólisis de membrana iónica. A principios de la década de 1980, alrededor del 55% del mundo utilizaba electrólisis de diafragma, principalmente concentrada en China, Estados Unidos y la Unión Soviética. La electrólisis del mercurio representa aproximadamente el 42%, principalmente en Italia, la República Federal de Alemania, el Reino Unido y la India. La electrólisis de membrana iónica representa alrededor del 3%, principalmente en Japón.
La mayor planta de cloro-álcali es la planta Freeport de la estadounidense Dow Chemical Company. La producción anual de electrólisis de diafragma fue de 2,56 Mt de sosa cáustica y 2,33 Mt de cloro en 1983. En términos de dirección del desarrollo, reducir el consumo de energía y mantener una producción equilibrada de cloro-álcali seguirán siendo dos cuestiones importantes en la industria del cloro-álcali.
En los últimos años, la mayoría de las plantas de cloro-álcali, grandes y medianas, han estado experimentando una transformación tecnológica para reducir los costes de producción. En términos de investigación, es necesario mejorar el rendimiento de las membranas de intercambio iónico y la estructura de los electrolizadores de membranas de intercambio iónico, y considerar la introducción de tecnología de cátodos de oxígeno para desarrollar membranas microporosas y electrolitos de polímeros sólidos: este cátodo de bajo potencial de evolución de hidrógeno es adecuado; para electrolizadores existentes y otras tecnologías.
Estos traerán ciertos beneficios económicos a la industria cloro-álcalina. Reimpresión: //BBS. w coat/Thread-52109-1-1.08 Perspectivas de la industria cloro-álcalina de China en 2008. En 2008, la industria cloroalcalina de China es una industria que produce soda cáustica, cloro e hidrógeno mediante electrólisis de soluciones salinas. Es una de las industrias químicas básicas importantes.
La industria cloro-álcali de China utiliza principalmente el método del diafragma y el método de la membrana iónica.
Los principales productos de la industria cloro-álcalina incluyen la sosa cáustica, el cloruro de polivinilo, el cloro y el hidrógeno. Los productos cloroalcalinos se utilizan principalmente en la fabricación de productos químicos orgánicos, fabricación de papel, jabón, vidrio, fibras químicas, plásticos y otros campos.
En los últimos años, la industria cloro-álcalina de China se ha desarrollado rápidamente. Las empresas originales de cloro-álcali han ampliado su capacidad de producción y algunas empresas nuevas han iniciado la producción una tras otra. La capacidad de producción está aumentando rápidamente y la industria cloro-álcalina se está acelerando hacia un desarrollo de alta tecnología y a gran escala. Si bien la capacidad de producción de la industria cloroalcalina de mi país está creciendo rápidamente, la tecnología también ha logrado grandes avances. Las instalaciones a gran escala han aumentado y el nivel técnico de las instalaciones ha mejorado. La industria cloro-álcalina de China se está desarrollando hacia un desarrollo de alta tecnología y a gran escala.
A finales de 2006, la capacidad nacional de producción de sosa cáustica era de 17,61 millones de toneladas/año. En 2006, la capacidad de producción nacional de sosa cáustica fue de 3,94 millones de toneladas/año, y la producción real fue de 2,9 millones de toneladas/año, un aumento de alrededor del 20%. De junio a junio de 2007, la producción de PVC de mi país aumentó significativamente.
A finales de junio de 2007, la capacidad de producción anual de PVC de mi país era de 1.231.000 toneladas, y la producción total de junio a junio fue de 4.735 millones de toneladas, un aumento interanual del 22,5. El comercio exterior continúa manteniendo una situación de disminución de las importaciones y aumento de las exportaciones: de junio a junio, mi país exportó 390.000 toneladas de polvo puro de PVC, un aumento interanual del 58,5%; importó 528.000 toneladas de polvo puro, al año; descenso interanual del 12,6%.
La capacidad de producción de la industria cloro-álcalina de mi país se está expandiendo año tras año y la tasa de crecimiento se está acelerando. Al mismo tiempo, las empresas se expanden a ciegas. Algunas regiones dependen de ciertas ventajas de recursos para planificar y construir proyectos cloro-álcalis a gran escala, lo que exacerba el peligro de exceso de capacidad en la industria. Además, la tecnología de producción de cloro-álcali de mi país está atrasada y el método del carburo de calcio para producir PVC ha generado una gran contaminación al medio ambiente. Para ello, el rápido desarrollo de la industria cloro-álcalina requiere mayores ajustes en las políticas macroindustriales. Para limitar el desarrollo ciego de la industria, el país promulgó a finales de 2007 las "Condiciones de acceso a la industria del cloro-álcali (sosa cáustica, PVC)", que elevaron el umbral de entrada para la industria del cloro-álcali; Las empresas de producción deben desarrollar activamente nuevas tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones para proteger el medio ambiente.
El suministro de materias primas upstream en la industria cloro-álcalina es suficiente, la demanda en el mercado downstream es fuerte y el volumen del comercio de exportación aumenta año tras año.
2. La historia del uso de álcali, sosa cáustica y carbonato de sodio. Según los registros históricos, la receta de jabón más antigua se originó en Mesopotamia en Asia occidental (que significa "el lugar entre dos ríos", en referencia a el río Éufrates y el río Tigris). Alrededor del año 3000 a. C., la gente mezclaba 1 parte de aceite y 5 partes de ceniza vegetal alcalina para hacer un detergente. Existen muchas leyendas sobre el origen del jabón en Europa. Hablando de los galos en la antigua Roma, cada día festivo mezclaban una solución de sebo y ceniza de haya hasta obtener una consistencia espesa, la aplicaban en el cabello y lo peinaban en varios peinados. Un festival se vio afectado por una fuerte lluvia y el peinado se arruinó, pero la gente descubrió inesperadamente que su cabello quedó más limpio. Algunas personas también dicen que cuando los romanos ofrecían sacrificios a los dioses, la grasa del ganado vacuno y ovino asado goteaba sobre las cenizas de la vegetación formando "bolas de grasa". Cuando las mujeres lavan ropa, descubren que la ropa manchada con "bolas de grasa" es más fácil de limpiar. Esto demuestra que la gente utiliza grasa animal y jabón de cenizas vegetales desde hace miles de años.
Arqueólogos han descubierto un taller de fabricación de jabón en las ruinas de Pompeya, Italia. Esto demuestra que los romanos habían iniciado la producción primitiva de jabón ya en el siglo II d.C. Los chinos saben desde hace mucho tiempo que la ceniza vegetal y la trona se utilizan para lavar la ropa. La gente también mezcla páncreas de cerdo y manteca de cerdo con carne de cerdo natural para hacer bloques llamados "páncreas".
Los primeros jabones fueron un producto de lujo hasta 1791, cuando el químico francés Loublan produjo con éxito soda cáustica a bajo precio utilizando sales electrolíticas, poniendo así fin al antiguo método de utilizar cenizas vegetales para producir soda cáustica. En 1823, el químico alemán Cheever descubrió la estructura y propiedades de los ácidos grasos, uno de los cuales era el jabón. A finales de 2019, la industria jabonera pasó de ser talleres artesanales a producción industrial.
La historia del ser humano que empezó a utilizar la sosa cáustica y la carbonato de sodio está relacionada con el jabón.
Tres. La historia (perspectivas de desarrollo) y las tendencias de desarrollo de la soda cáustica industrial se reproducen en: //BBS.wcoat/thread-43147-1-1. La industria cloro-álcali utiliza la sal como materia prima para producir sosa cáustica (hidróxido de sodio), cloro e hidrógeno mediante electrólisis y, por lo tanto, produce una serie de productos de cloro (como ácido clorhídrico e hidrógeno).
Desde los años 90 hasta la actualidad tiene una trayectoria de más de 90 años. El cloro y la sosa cáustica son importantes materias primas químicas básicas y se utilizan ampliamente en las industrias química, metalúrgica, papelera, textil, petrolera y otras, así como en el blanqueo, esterilización y desinfección del agua potable.
Desempeña un papel importante en la economía nacional y en la construcción de la defensa nacional. Características: Además de las materias primas fácilmente disponibles, los procesos de producción cortos y la grave contaminación por corrosión, la industria cloro-álcalina también tiene los dos problemas únicos siguientes: El equilibrio cloro-álcali produce cloro y sosa cáustica en una proporción de masa fija (1:1,13). ).
En lo que respecta a un país o región, la demanda de sosa cáustica y cloro puede no alcanzar esta proporción, por lo que existe un problema de equilibrio entre la oferta y la demanda de soda cáustica y cloro. Cuando se utiliza menos cloro, la producción de sosa cáustica siempre está determinada por la cantidad de cloro necesaria, lo que a menudo conduce a una escasez de soda cáustica.
En países y regiones donde los petroquímicos y los químicos orgánicos básicos se están desarrollando rápidamente, el cloro gaseoso (como la producción de cloruros orgánicos como el cloruro de polivinilo) se usa ampliamente, lo que resulta en un excedente de soda cáustica. Para equilibrar el cloro-álcali, algunos países utilizan una solución de soda cáustica o carbonización de electrolitos para producir carbonato de sodio (Na2CO3) o exportan soda cáustica para equilibrar.
Pero normalmente en países y regiones con industrias menos desarrolladas, el problema del exceso de cloro suele ocurrir. El consumo de energía se debe principalmente al gran consumo de energía eléctrica.
El consumo de electricidad de la producción de cloro-álcali es superado sólo por la producción electrolítica de aluminio. En Estados Unidos, la industria cloro-álcalina consume aproximadamente el 2% de la generación eléctrica total.
En 1983, el consumo de electricidad de la industria cloro-álcalina de mi país representó el 1,8 de la generación total de energía. Por lo tanto, el suministro de electricidad y los precios de la electricidad tienen un impacto significativo en los costos de producción de productos cloro-álcalis.
Los países están prestando atención a la selección de equipos avanzados para reducir el consumo de energía, como reemplazar los ánodos de grafito por ánodos metálicos, reducir el voltaje y reducir el espacio entre electrodos para reducir aún más el consumo de energía. En 1980, los electrolizadores de ánodos metálicos representarán aproximadamente la mitad de la capacidad de producción mundial de cloro-álcali.
La electrólisis por membrana iónica apareció en los años 70, abriendo una nueva forma de ahorrar energía y con importantes perspectivas de desarrollo (ver proceso de producción cloro-álcali). Situación actual A principios de los años 1980, 64 países del mundo tenían industrias cloro-álcalis, con una producción anual de 42 Mt de cloro gaseoso y 46 Mt de sosa cáustica en 1982.
La capacidad de producción de soda cáustica se divide por región: América del Norte representa alrededor del 34% de la capacidad de producción total del mundo; Europa Occidental representa alrededor del 27%; Asia y Oceanía representan alrededor del 19%; Los países de cooperación económica representan alrededor de 15; América Central y América Latina representan alrededor del 15%; los países africanos y del Golfo representan menos de 1. En términos de países, los Estados Unidos tienen la mayor capacidad de producción de la industria cloro-álcalina, representando aproximadamente el 30% de la capacidad de producción total del mundo, seguidos por el Japón, la República Federal de Alemania, la Unión Soviética y China.
Existen tres métodos de producción en la industria cloro-álcalina: electrólisis de diafragma, electrólisis de mercurio y electrólisis de membrana iónica. A principios de la década de 1980, alrededor del 55% del mundo utilizaba electrólisis de diafragma, principalmente concentrada en China, Estados Unidos y la Unión Soviética. La electrólisis del mercurio representa aproximadamente el 42%, principalmente en Italia, la República Federal de Alemania, el Reino Unido y la India. La electrólisis de membrana iónica representa alrededor del 3%, principalmente en Japón.
La mayor planta de cloro-álcali es la planta Freeport de la estadounidense Dow Chemical Company. La producción anual de electrólisis de diafragma fue de 2,56 Mt de sosa cáustica y 2,33 Mt de cloro en 1983. En términos de dirección del desarrollo, reducir el consumo de energía y mantener una producción equilibrada de cloro-álcali seguirán siendo dos cuestiones importantes en la industria del cloro-álcali.
En los últimos años, la mayoría de las plantas cloro-álcalis de tamaño grande y mediano han estado experimentando una transformación tecnológica para reducir los costes de producción. En términos de investigación, es necesario mejorar el rendimiento de las membranas de intercambio iónico y la estructura de los electrolizadores de membranas de intercambio iónico, y considerar la introducción de tecnología de cátodos de oxígeno para desarrollar membranas microporosas y electrolitos de polímeros sólidos: este cátodo de bajo potencial de evolución de hidrógeno es adecuado; para electrolizadores existentes y otras tecnologías.
Estos traerán ciertos beneficios económicos a la industria cloro-álcalina. Reimpresión: //BBS. wcoat/Thread-52109-1-1. Perspectivas de la industria cloro-álcalina de China en 2008. En 2008, la industria cloroalcalina de China es una industria que produce soda cáustica, cloro e hidrógeno mediante electrólisis de soluciones salinas. Es una de las industrias químicas básicas importantes. La industria cloro-álcali de China utiliza principalmente el método del diafragma y el método de la membrana iónica.
Los principales productos de la industria cloro-álcalina incluyen la sosa cáustica, el cloruro de polivinilo, el cloro y el hidrógeno. Los productos cloroalcalinos se utilizan principalmente en la fabricación de productos químicos orgánicos, fabricación de papel, jabón, vidrio, fibras químicas, plásticos y otros campos.
En los últimos años, la industria cloro-álcalina de China se ha desarrollado rápidamente. Las empresas originales de cloro-álcali han ampliado su capacidad de producción y algunas empresas nuevas han iniciado la producción una tras otra.
La capacidad de producción está aumentando rápidamente y la industria cloro-álcalina se está acelerando hacia un desarrollo de alta tecnología y a gran escala. Si bien la capacidad de producción de la industria cloroalcalina de mi país está creciendo rápidamente, la tecnología también ha logrado grandes avances. Las instalaciones a gran escala han aumentado y el nivel técnico de las instalaciones ha mejorado. La industria cloro-álcalina de China se está desarrollando hacia un desarrollo de alta tecnología y a gran escala.
A finales de 2006, la capacidad nacional de producción de sosa cáustica era de 17,61 millones de toneladas/año. En 2006, la capacidad de producción nacional de sosa cáustica fue de 3,94 millones de toneladas/año, y la producción real fue de 2,9 millones de toneladas/año, un aumento de alrededor del 20%. De junio a junio de 2007, la producción de PVC de mi país aumentó significativamente.
A finales de junio de 2007, la capacidad de producción anual de PVC de mi país era de 1.231.000 toneladas, y la producción total de junio a junio fue de 4.735 millones de toneladas, un aumento interanual del 22,5. El comercio exterior continúa manteniendo una situación de disminución de las importaciones y aumento de las exportaciones: de junio a junio, mi país exportó 390.000 toneladas de polvo puro de PVC, un aumento interanual del 58,5%; importó 528.000 toneladas de polvo puro, al año; descenso interanual del 12,6%.
La capacidad de producción de la industria cloro-álcalina de mi país se está expandiendo año tras año y la tasa de crecimiento se está acelerando. Al mismo tiempo, las empresas se expanden a ciegas. Algunas regiones dependen de ciertas ventajas de recursos para planificar y construir proyectos cloro-álcalis a gran escala, lo que exacerba el peligro de exceso de capacidad en la industria. Además, la tecnología de producción de cloro-álcali de mi país está atrasada y el método del carburo de calcio para producir PVC ha generado una gran contaminación al medio ambiente. Para ello, el rápido desarrollo de la industria cloro-álcalina requiere mayores ajustes en las políticas macroindustriales. Para limitar el desarrollo ciego de la industria, el país promulgó a finales de 2007 las "Condiciones de acceso a la industria del cloro-álcali (sosa cáustica, PVC)", que elevaron el umbral de entrada para la industria del cloro-álcali; Las empresas de producción deben desarrollar activamente nuevas tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones para proteger el medio ambiente.
El suministro de materias primas upstream en la industria cloro-álcalina es suficiente, la demanda en el mercado downstream es fuerte y el volumen del comercio de exportación aumenta año tras año.
4. ¿Qué es la sosa cáustica? ¿Para qué sirve la soda cáustica? Se refiere al hidróxido de sodio. El producto puro es un cristal incoloro y transparente. La fórmula química es NaOH, comúnmente conocida como sosa cáustica, sosa cáustica y sosa cáustica. Es un álcali altamente corrosivo, generalmente en forma de escamas o bloques, fácilmente soluble en agua (libera calor al disolverse en agua), formando una solución alcalina. De lo contrario, será delicuescente y absorberá fácilmente el vapor de agua (delicuescencia) y el dióxido de carbono (deterioro) del aire.
Las funciones de la sosa cáustica: 1. Producción de detergentes: el hidróxido de sodio se utiliza en la producción de diversos detergentes. 2. Fabricación de papel: Por su naturaleza alcalina, se utiliza en el proceso de hervido y blanqueo del papel.
3. Fibras artificiales y textiles: después de tratar las telas de algodón con una solución de soda cáustica, se puede eliminar la cera, la grasa, el almidón y otras sustancias que cubren las telas de algodón. del tejido se puede aumentar, haciendo que el teñido sea más uniforme. 4. Petróleo refinado: los productos derivados del petróleo aún contienen algunas sustancias ácidas después de lavarse con ácido sulfúrico. Deben lavarse con una solución de hidróxido de sodio y luego lavarse con agua para obtener productos refinados.
5. Tratamiento del agua: En las plantas de tratamiento de aguas residuales, el hidróxido de sodio puede reducir la dureza del agua mediante una reacción de neutralización. Datos ampliados:
Historia de la soda cáustica: En 1787, el Dr. Nicolas Leblanc (1762-1806) inventó un proceso adecuado para preparar hidróxido de sodio a partir de sal de mesa y lo produjo a gran escala.
En 1887, el químico sueco Arrhenius fundó la teoría de la ionización ácido-base (es decir, la teoría ácido-base en solución acuosa). Propuso que ácido significa que todos los cationes producidos por la ionización de una solución acuosa son iones de hidrógeno, y base significa que todos los aniones producidos por la ionización de una solución acuosa son iones de hidróxido. Desde entonces, la alcalinidad del hidróxido de sodio ha quedado claramente definida.