¿Cuáles son los principios y características del laminado en caliente?

La laminación en caliente se refiere a la laminación por encima de la temperatura de recristalización del metal. Recristalización significa que cuando la temperatura de recocido es lo suficientemente alta y el tiempo lo suficientemente largo, se producen nuevos granos sin deformación (núcleos de recristalización) en la estructura de fibra del metal o aleación deformada, y los nuevos granos continúan creciendo hasta que los granos deformados originales. La estructura desaparece por completo. Las propiedades del metal o la aleación también cambian significativamente. Este proceso se llama recristalización, donde la temperatura a la que comienzan a formarse nuevos granos se denomina temperatura de recristalización inicial, y la temperatura a la que la microestructura queda completamente ocupada por nuevos granos se denomina temperatura de recristalización final. Generalmente, la temperatura de recristalización que llamamos es la media aritmética de la temperatura de recristalización inicial y la temperatura de recristalización final. Generalmente, la temperatura de recristalización se ve afectada principalmente por factores como la composición de la aleación, el grado de deformación, el tamaño del grano original y la temperatura de recocido.

Los anteriores son los principios simples del laminado en caliente en teoría, que se reflejan principalmente en la producción real de nuestra industria de procesamiento de aluminio. Cuando el lingote se calienta a una cierta temperatura en el horno de calentamiento, es decir, por encima de la temperatura de recristalización, se lamina. La determinación de esta temperatura se basa principalmente en el diagrama de fases de la aleación de aluminio, es decir, por debajo del más ideal. En esta situación, la temperatura de calentamiento se determina basándose en el diagrama de fases de múltiples fases. La temperatura de la aleación al 80% de la línea solidus en la figura. Se trata de la cuestión de los diagramas polifásicos de diferentes aleaciones. La temperatura de calentamiento se determina basándose en el 80% del sólido de la aleación. Durante la implementación del sistema, la temperatura adecuada para la producción de aleaciones se corrige según las condiciones reales de producción y las condiciones de operación del equipo.

Características del laminado en caliente:

1. Bajo consumo de energía, buena trabajabilidad del plástico, baja resistencia a la deformación, endurecimiento por trabajo no obvio, fácil de laminar y reduce la energía requerida para la deformación del metal. . Consumo.

2. La laminación en caliente suele utilizar lingotes grandes y grandes reducciones. El ritmo de producción es rápido y la producción es grande, lo que crea las condiciones para la producción a gran escala.

3. La estructura fundida se transforma en una estructura procesada mediante laminación en caliente. La transformación de la estructura mejora en gran medida la plasticidad del material.

4. Las características del método de laminación determinan que las propiedades de la placa laminada sean anisotrópicas. Por un lado, existen diferencias obvias de rendimiento en las direcciones longitudinal, transversal y alta del material, por otro lado, también existen texturas de deformación y texturas de recristalización, que tienen una direccionalidad obvia en el rendimiento de estampado.