Resumen: Los equipos logísticos son la base material del sistema logístico. Con el desarrollo y progreso de la logística, los equipos logísticos se han mejorado y desarrollado continuamente. Entonces, ¿cuáles son las instalaciones y equipos logísticos más utilizados? ¿Cómo elegir el equipo logístico? Los equipos logísticos cubren una amplia gama de categorías, con muchos modelos y especificaciones y variedades complejas. Generalmente, según las operaciones logísticas completadas por el equipo, el equipo se divide en equipo de embalaje, equipo de almacenamiento, unidades de contenedores, equipo de carga y descarga, equipo de procesamiento de circulación, equipo de transporte, etc. ¡Aprendamos más sobre los equipos de logística de uso común! ¿Cuáles son los tipos de equipos logísticos?
Los equipos logísticos tienen una gama completa de categorías, muchos modelos y especificaciones, y variedades complejas. Generalmente, según las operaciones logísticas realizadas por el equipo, el equipo se divide en:
1. Equipos de logística y almacenamiento: que incluyen principalmente estanterías, apiladores, camiones, equipos de transporte de entrada y salida, equipos de clasificación y equipos de elevación. máquinas, robots de manipulación y sistemas informáticos de gestión y seguimiento.
2. Equipos de procesamiento de circulación: incluye principalmente equipos de procesamiento de metales, equipos de mezcla, equipos de procesamiento de madera y otros equipos de procesamiento de circulación.
3. Equipos de transporte: que incluyen principalmente vehículos diversos, polipastos, carretillas elevadoras, paletizadores, cintas transportadoras, cintas transportadoras, etc.
¿Cuáles son las instalaciones y equipos logísticos comunes?
Los equipos de almacenamiento logístico se pueden dividir en: equipos de embalaje, equipos de almacenamiento, equipos de unidades de contenedores, equipos de manipulación de carga y descarga, equipos de procesamiento de circulación. , equipo de transporte.
1. Equipos de embalaje
Los equipos de embalaje logístico se refieren a la maquinaria y equipo que completa todo o parte del proceso de embalaje. Los equipos de envasado son la garantía fundamental para la mecanización y automatización del envasado de productos. Incluye principalmente equipos de llenado, equipos de enlatado, equipos de sellado, equipos de embalaje, equipos de etiquetado, equipos de limpieza, equipos de secado, equipos de esterilización, etc.
2. Equipos de almacenamiento
Incluyen principalmente estanterías, apiladores, camiones interiores, equipos de transporte de entrada y salida, equipos de clasificación, ascensores, robots de manipulación y sistemas informáticos de gestión y monitorización. Estos dispositivos pueden formar almacenes comerciales automatizados, semiautomáticos y mecanizados para apilar, acceder y clasificar artículos.
3. Unidad de contenedor
Incluye principalmente contenedores, paletas, cajas de rotación y otros equipos de unidad de contenedor. Una vez que las mercancías se empaquetan o combinan en un contenedor, tienen una alta flexibilidad y están listas para operar en cualquier momento, lo que favorece la integración del almacenamiento, carga y descarga, transporte y embalaje, y para lograr la mecanización y estandarización de la logística. operaciones.
4. Carga y descarga
Se refiere al equipo utilizado para mover, levantar, cargar y descargar y transportar materiales en distancias cortas. Es una parte importante de la maquinaria y equipo logístico. Desde la perspectiva de uso y características estructurales, los equipos de carga y descarga incluyen principalmente equipos de elevación, equipos de transporte continuo, vehículos de carga y descarga, equipos especiales de carga y descarga, etc.
5. Procesamiento de circulación
Incluye principalmente equipos de procesamiento de metales, equipos de mezcla, equipos de procesamiento de madera y otros equipos de logística y equipos de procesamiento.
6. Equipo de transporte
La importancia del transporte ya se mencionó anteriormente. La posición única del transporte en la logística plantea requisitos más altos para los equipos de transporte. Requiere que los equipos de transporte sean de alta velocidad, inteligentes, universales, de gran escala, seguros y confiables, para mejorar la eficiencia de las operaciones de transporte, reducir los costos de transporte y Optimizar el uso de los equipos de transporte. Según los diferentes modos de transporte, los equipos de transporte se pueden dividir en camiones, vagones de ferrocarril, buques de carga, equipos de transporte aéreo y equipos de tuberías. Las empresas de logística de terceros generalmente solo tienen una cierta cantidad de camiones y otros equipos de transporte utilizan directamente el equipo de transporte público de la sociedad.
Cómo elegir el equipo logístico
A la hora de elegir el equipo logístico, en principio, debe ser tecnológicamente avanzado, económicamente razonable, seguro y adecuado para las operaciones de producción, y libre de contaminación o con poco contaminación.
1. Principio de aplicabilidad
Se basa en si el equipo logístico tiene la capacidad de transportar mercancías, incluyendo adaptabilidad y practicidad. Al seleccionar el equipo de transporte, las empresas de logística deben considerar plenamente las necesidades reales de las operaciones logísticas. El equipo seleccionado debe ajustarse a las características de las mercancías y al tamaño del volumen de carga, y puede operar de manera flexible y conveniente en diferentes condiciones operativas.
La practicidad implica la selección adecuada de las características del equipo. El equipo de logística no tiene más funciones, porque en las operaciones reales no se requieren demasiadas funciones si el equipo no se puede utilizar por completo, provocará un desperdicio de recursos y fondos. Del mismo modo, unas pocas funciones también pueden generar ineficiencia en las empresas de logística. Por lo tanto, es necesario seleccionar correctamente la función del equipo según la situación real.
2. Principio de avance
El avance aquí se refiere principalmente al avance de la tecnología de los equipos, que se refleja principalmente en el grado de automatización, protección ambiental, condiciones de operación, etc. Sin embargo, el avance debe servir a la aplicabilidad, especialmente a la practicidad, para maximizar los beneficios económicos.
3. Principio de coste mínimo
Se refiere principalmente al bajo coste de uso del equipo y al bajo coste de todo el ciclo de vida. A veces, el avance y el bajo costo entran en conflicto, lo que requiere que las empresas de logística hagan concesiones y tomen decisiones razonables basadas en una consideración completa de la aplicabilidad.
4. Principios de confiabilidad y seguridad
Este se ha convertido cada vez más en el factor principal a la hora de seleccionar equipos y medir la calidad de los mismos. La confiabilidad se refiere a la capacidad del equipo para completar funciones específicas según sea necesario, y es la estabilidad y el mantenimiento de las funciones del equipo a lo largo del tiempo. Sin embargo, cuanto mayor sea la confiabilidad, mejor se debe tener en cuenta el costo. La seguridad requiere que el equipo garantice la seguridad de personas y bienes durante su uso, y no dañe en la medida de lo posible el medio ambiente (cumpliendo con los requisitos de protección ambiental, con menos ruido y menor contaminación).