El proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente incluye varios procesos básicos, como la preparación del tocho antes del laminado, el calentamiento del tocho, la perforación, el laminado, el dimensionamiento y la reducción, el enfriamiento y el proceso de acabado del tocho. .
Actualmente existen tres procesos principales de deformación en la producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente: perforación, laminado de tubos y dimensionamiento, sus respectivos propósitos y requisitos técnicos son los siguientes:
2.1 .1 Perforación: Transformar la pieza en bruto del tubo macizo en un tubo capilar hueco; podemos entenderlo como fraguado, es decir, fijar la sección transversal de la pieza laminada como un anillo circular a su equipo se le llama punzón; Los requisitos para el proceso de perforación son: en primer lugar, el espesor de la pared del tubo capilar perforado debe ser uniforme, la ovalidad es pequeña y la precisión del tamaño geométrico es alta, en segundo lugar, las superficies interior y exterior del tubo capilar deben ser lisas; sin defectos como cicatrices, arrugas, grietas, etc., debe haber perforaciones correspondientes. La velocidad y el ciclo de laminación se adaptan al ritmo de producción de toda la unidad, de modo que la temperatura de laminación final del tubo capilar cumpla con los requisitos de La máquina laminadora de tubos.
2.1.2 Tubo en espiral: cambie el tubo capilar de pared gruesa por un tubo hueco de pared delgada (cerca del espesor de la pared del producto terminado, podemos considerarlo como una pared fija, que es); determinado en base a la reducción del proceso posterior y fórmulas empíricas. El espesor de la pared de la tubería de desagüe en este proceso este equipo se llama máquina laminadora de tuberías; Los requisitos para el proceso de laminación de tubos son: primero, cuando los tubos capilares de paredes gruesas se convierten en tubos huecos de paredes delgadas (reducción de pared y expansión de pared), es necesario garantizar que el tubo hueco tenga una alta uniformidad de espesor de pared; La tubería de aguas residuales tiene buena calidad superficial interna y externa.
2.1.3 Dimensionado y reducción (incluida la reducción de tensión): un círculo grande se convierte en un círculo pequeño, denominado calibrado, el equipo correspondiente es una máquina calibradora (reductora), cuya función principal es eliminar el tamaño; laminación en el proceso anterior. La diferencia en el diámetro exterior de las tuberías de desagüe (mismo tubo o lote) causada por el proceso de fabricación se utiliza para mejorar la precisión del diámetro exterior y la redondez de las tuberías terminadas laminadas en caliente. Los requisitos del proceso de reducción de tamaño son: primero, lograr el propósito de dimensionar con una cierta tasa de reducción total y una tasa de reducción de marco único más pequeña, en segundo lugar, producir múltiples especificaciones de productos terminados con una especificación de tubo en bruto. La tarea del tubería de acero; en tercer lugar, la calidad de la superficie exterior de la tubería de acero se puede mejorar aún más.
A finales de la década de 1980, se intentó cancelar el proceso de laminación de tubos y utilizar únicamente el método de perforación y reducción de diámetro constante para producir tubos de acero sin costura (abreviado como CPS, la abreviatura de cross- laminado, perforado y de diámetro reducido), y en la planta de Tosa en Sudáfrica se llevaron a cabo pruebas industriales para producir tubos de acero con un diámetro exterior de 33,4 ~ 179,8 mm y un espesor de pared de 3,4 ~ 25 mm (el diámetro exterior mínimo fijo). es 65438. El diámetro exterior máximo es de 101,6 mm. La práctica ha demostrado que la calidad del proceso es aceptable cuando se producen tubos de acero con un espesor de pared superior a 10 mm, pero cuando se producen tubos de acero con un espesor de pared inferior a 8 mm, la espiral del tubo capilar perforado no puede. pasar el proceso de dimensionamiento y trefilado. El estiramiento se elimina por completo, afectando la calidad de apariencia de la tubería de acero. En la posterior transformación se debe añadir un pequeño MPM (4 unidades) entre la punzonadora y la reductora para asegurar la calidad del producto.
2.2 Características del proceso productivo de cada unidad de laminación en caliente
Al procesamiento del espesor de pared de los tubos capilares lo denominamos habitualmente laminación. El laminado de tubos es el proceso más importante en el proceso de formación de tubos de acero. La tarea principal de este enlace es adelgazar el tubo capilar de pared gruesa a un nivel adecuado para la tubería de acero terminada de acuerdo con los requisitos de la tubería de acero terminada, es decir, el cambio en el espesor de la pared en el proceso de dimensionamiento y reducción posterior. debe tenerse en cuenta, y este vínculo también debe mejorar la calidad interna y externa del tubo capilar, la calidad de la superficie y la uniformidad del espesor de la pared. Las tuberías que han sido sometidas a procesos de reducción y alargamiento de la pared rodante generalmente se denominan tuberías de desecho. La característica básica del método de reducción de la pared del tubo es presionar un mandril rígido en el tubo capilar y utilizar una herramienta externa (rodillo o troquel) para comprimir y reducir el espesor de la pared capilar. Según los diferentes principios de deformación y características del equipo, tiene una variedad de métodos de producción, como se muestra en la Tabla 1. Generalmente se acostumbra nombrar los laminadores en caliente según la forma del laminador de tubos. Las máquinas laminadoras de tubos se dividen en bastidores individuales y bastidores múltiples. El soporte individual incluye máquina laminadora de tubos automática, máquina laminadora de tubos, rodillo ACCU, etc. , La máquina de tubos laminados transversalmente es de un solo marco. Incluso las máquinas laminadoras de tubos tienen múltiples soportes, generalmente de 4 a 8 soportes, como MPM, PQF, etc. En la actualidad, el laminado continuo (laminado longitudinal) y el laminado transversal se utilizan principalmente para el laminado de tubos.
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Tecnología de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente
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