Resumen de producción ajustada de tabaco 1x El objetivo de fortaleza se combina con la situación y las oportunidades de desarrollo que enfrenta la empresa, y sigue el principio de "liderazgo unificado, planificación general, avances uno por uno, avance integral y mejora continua". Las principales situaciones son las siguientes:
1. Gestión ajustada organizacional
Las "Medidas para la implementación y gestión de la producción ajustada de la empresa de motores eléctricos" aclaran la división de responsabilidades y procesos de trabajo de la oficina lean y cuatro departamentos funcionales profesionales, proporcionando una sólida garantía organizacional para la introducción y el avance constante del concepto de producción lean de la empresa.
Primero: dar mucha importancia y organizarse eficazmente. Con la introducción del plan de promoción lean de la oficina central, Electric Motor Company ha establecido un grupo de liderazgo con el gerente general como líder y vicepresidentes y ministros como miembros, responsables de la planificación general de la producción lean de la compañía, los asuntos principales y la asignación de recursos. decisiones. La Oficina de Promoción Lean subordinada es responsable de la formulación de objetivos Lean específicos, el seguimiento de procesos y la comunicación y cooperación entre departamentos. Sus siete grupos de trabajo profesionales de producción lean son responsables de la publicidad, movilización, organización e implementación del trabajo lean del sistema y la recopilación de comentarios. La producción ajustada se dividirá en varias partes, cada una con sus propias fortalezas y una gestión de desarrollo equilibrada.
Segundo: Garantía institucional y claridad de pensamiento. Junto con la planificación general de producción ajustada y el plan de trabajo de la oficina central, la Compañía de Maquinaria Eléctrica emitió las "Medidas de gestión de implementación de producción ajustada" y las "Medidas de gestión de actividades de propuesta creativa" en abril. La Oficina Lean de la compañía las emite periódicamente a varios. grupos profesionales cada mes.
Cada grupo profesional informará las tareas de trabajo mensuales y los nodos de tiempo, los planes de implementación específicos y el estado de ejecución a fin de mes, y la Oficina Lean organizará una inspección y evaluación unificadas. Hacer que la promoción de la producción ajustada sea ordenada, fundamentada y continua.
Tercero: Pilotar primero los proyectos y combinar todos los aspectos. Después de la investigación, la empresa decidió utilizar el ensamblaje final, el ensamblaje final y el conmutador como puntos de demostración para la gestión in situ de los tres equipos principales. La fabricación de bobinas de armadura, el tratamiento de aislamiento de vuelta de polo y el ensamblaje final son las tres principales líneas de demostración del proceso. Los objetivos del piloto son: la distribución de materiales debe ser "tres ciertas", es decir, temporizada, de punto fijo y cuantitativa; el seguimiento visual y la gestión de equipos, herramientas y aparatos y el contenido del proceso deben estar estandarizados y normalizados; A través del efecto destacado, creamos una atmósfera lean de mejora continua y perseverancia, y promovemos la mejora del nivel de gestión general de la empresa.
En segundo lugar, promover la delgadez y el pragmatismo.
De acuerdo con los requisitos y métodos para promover la producción ajustada, la empresa de automóviles comienza por comprender el pensamiento lean de los empleados, toma el cambio de los conceptos inherentes como punto de entrada, utiliza herramientas lean como medio de implementación y elimina desperdicios y mejora la eficiencia como portador de pruebas. Con el objetivo de cumplir con los indicadores operativos con alta eficiencia y bajo costo, la gestión ajustada está plenamente implementada en la empresa.
En primer lugar, introducir el concepto lean para mejorar la calidad de todos los empleados.
Al 31 de marzo de xxxx, la Oficina Lean de Electrical Machinery Company ha completado la capacitación de todos los empleados dividiendo clases y materias, destacando puntos clave y adoptando métodos como capacitación centralizada, aprendizaje en línea, distribución de manuales Lean y discursos previos al turno. Aprendizaje y capacitación del pensamiento, conceptos, herramientas y métodos Lean. El tiempo de formación de los 340 empleados en puestos de producción directa y auxiliar de primera línea es de al menos 8 horas, y el tiempo de formación del personal directivo es de al menos 24 horas. Según los resultados de la identificación de 165.438 experiencias 20xx presentadas por todo el personal de gestión técnica, los empleados de Motor realmente entendieron la connotación y la esencia de la cultura lean, sentando una base teórica sólida para que la empresa promueva aún más la producción lean.
La Oficina Lean demostró una excelente experiencia en la capacitación Lean para líderes de departamentos y equipos de planta. En segundo lugar, en combinación con la situación real en el sitio, utilice herramientas lean para crear aspectos destacados lean.
(1) Tres equipos de demostración en el sitio
(1) Antes de realizar una gestión ajustada en el sitio de los tres equipos principales de ensamblaje final, ensamblaje y conmutador, los técnicos de proceso El equipo a cargo primero realiza una evaluación completamente detallada del diseño del proceso existente y realiza ajustes y optimizaciones razonables con la ayuda de herramientas lean. Una vez aprobado el plan, se le indicará al departamento de fabricación que lo implemente de acuerdo con el diseño del sitio dibujado; .
(2) Dependiendo de los procedimientos de trabajo del equipo, también hay focos en la aplicación de herramientas lean. Como modelo, el grupo de montaje implementa principalmente la gestión "JIT" y "5S" mediante métodos de realismo de procesos, cálculo del ciclo de producción y análisis del flujo de valor. Debido a la amplia variedad de motores, el diseño adopta un modelo de ensamblaje de "primera clase" a gran escala y el trabajo de ensamblaje final se completa en áreas designadas porque los modelos y especificaciones de las piezas ensambladas de cada motor varían mucho; Los "cuatro" se implementan estrictamente para las partes en cada "proceso" de gestión "determinada".
(3) Debido a una producción desequilibrada y una logística y distribución débiles, los equipos de conmutador y ensamblaje se centran en la gestión 2S y "cuatro fijos", y mejoran la distribución cuantitativa y de punto fijo de la logística basada en la lista de materiales y las piezas. ritmo de producción.
Esquema de instalación en obra del grupo de montaje
El falso eje del grupo conmutador se colocó de manera desordenada, pero se colocó prolijamente luego de la rectificación.
(2) Construcción de tres líneas principales de demostración de procesos
(1) El enfoque de las tres líneas de demostración de procesos de fabricación de bobinas de armadura, tratamiento de aislamiento de vuelta de polo y ensamblaje final es optimizar de acuerdo con los requisitos lean Diseñar, perfeccionar paso a paso e implementar estrictamente el plan de proceso. Al mismo tiempo, es necesario corregir y solidificar algunos parámetros del proceso, el número de personas y las horas de trabajo en el proceso a través de operaciones reales, optimizando, organizando y optimizando las especificaciones, modelos, rangos y niveles de precisión de las herramientas; solidificados en el proceso; los puntos operativos importantes y la detección involucrados en el proceso están Las piezas se combinan con los dibujos, diagramas o descripciones de texto necesarios para ayudar a la comprensión del operador.
(2) En la gestión visual de los tres procesos principales, a través de diagramas de diseño de procesos, diagramas de flujo de procesos, paneles de estado y todos los equipos y herramientas clave, incluida la seguridad.
Los métodos de marcado de pasajes y líneas de área, advertencias de seguridad y líneas de establecimiento de nombres de equipos fortalecerán la operación y gestión estandarizadas del proceso.
Gestión Lean Kanban del grupo de montaje de la línea de demostración de fabricación de bobinas después del diseño optimizado
(3) TPM se centra en la organización y limpieza in situ, así como en cajas de herramientas, bastidores de herramientas, Corte de chatarra y Gestión de ropa de trabajo desechada. Lleve a cabo una inspección visual de los equipos clave, determine los puntos de lubricación, prepare tablas de lubricación y colóquelas en lugares visibles del equipo. Al mismo tiempo, fortaleceremos la publicidad y la capacitación de los empleados para lograr el efecto de un desarrollo y mantenimiento conscientes de los operadores. A través de la evaluación, se organizó la inspección, lubricación y limpieza de equipos clave como el centro de mecanizado horizontal, el centro de mecanizado pentaédrico, la fresadora octaédrica, la máquina envolvedora de cinta automática KUKA y la máquina bobinadora de lanzadera CNC en el taller de bobinas.
Inspección visual de puntos de lubricación de equipos clave como centros de mecanizado horizontal/fresado octagonal CNC.
(D) La gestión logística se centra en controlar la logística del proceso de montaje final a través del sistema MRP.
Descripción general de la producción ajustada de tabaco 2. Trabajo principal completado:
El 26 de agosto de 2019, se llevó a cabo la primera reunión de Chongqing Beiben Lean Production y se estableció la organización de producción lean de tres niveles de Chongqing Beiben, y se establecieron las funciones y la gestión de la producción lean. formulados.
2. Se estableció una oficina de producción ajustada en la empresa, compuesta por miembros del equipo de promoción, responsables de la promoción de la gestión de producción ajustada en la empresa, y produjo el "Kanban de gestión ajustada" y el "Lean". Kanban de Gestión de Actividades de Promoción de Producción".
3. El 2 de septiembre, la Oficina Lean y el grupo de liderazgo * * * formularon un plan de promoción de la primera fase de ocho meses para el proyecto Lean de la Compañía Chongqing, centrándose en la promoción básica de las 5S, la gestión de planes y la tecnología de procesos. gestión, la producción Lean se promueve en nueve aspectos que incluyen gestión de calidad, gestión de materiales de procesos, sugerencias de mejora, formación de equipos, TPM y capacitación de talentos, y el plan de promoción se explica y comunica a cada equipo de implementación.
4. El 15 de septiembre, llevamos a cabo una capacitación para los empleados por encima del nivel de director de la empresa, lo que les dio a todos una comprensión preliminar del concepto de producción ajustada y movilizó el entusiasmo de todos por implementar la producción ajustada hasta cierto punto. .
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5. El 25 de septiembre, los proyectos implementados en producción ajustada se desglosaron en el contenido del aprendizaje comparativo de este año. Después de que cada departamento funcional (equipo de implementación) comprende y domina el contenido de aprendizaje, completa el resumen, la planificación, la implementación y la verificación del efecto.
6. Con base en los requisitos de la logística justo a tiempo, se reexaminaron los métodos de gestión de la distribución de materiales y los sistemas de información, y se implementó el modelo operativo de escaneo, facturación y liquidación en línea. que se completó el 28 de septiembre.
Entró en entrenamiento operativo y pasó tres pruebas.
7. De acuerdo con el plan general del Proyecto de Producción Lean de Chongqing Beiben, del 5 de junio al 8 de octubre de 2008, la Oficina Lean y el equipo de implementación formularon un plan semanal, y la Oficina Lean llevó a cabo planes semanales para cada equipo de implementación guiar, rastrear, inspeccionar y controlar el proceso de planificación, y llevar a cabo mejoras básicas de 5S, gestión de planes, gestión de tecnología de procesos, gestión de calidad, trabajo de materiales en gestión de procesos, sugerencias de mejora, formación de equipos y TPM de acuerdo con el plan general. .
Promoción básica de 5S Para el trabajo de promoción de 5S en el sitio, se seleccionaron la estación de trabajo 0400 y la estación de trabajo alta de la cabina como estaciones de trabajo piloto para llevar a cabo el trabajo de 5S en dos talleres. Las dos estaciones de trabajo piloto se administraron de acuerdo con los estándares 5S. Al mismo tiempo, se publicaron lemas de producción ajustada en el sitio de producción, se establecieron 10 equipos de acuerdo con los requisitos de la reforma de la gestión de equipos de la sede y se elaboró un tablero de anuncios de gestión de equipos. Organice un equipo de "dos líderes y tres miembros" para ver "Gestión visual", "Mejora continua" y otros materiales audiovisuales de aprendizaje, y complete la capacitación para completar el formulario de gestión SQDCME en 110 el 10 de octubre.
Basado en los estándares de evaluación de la promoción de la producción ajustada de Penglai Branch, se estableció el sistema de evaluación de la promoción de la producción ajustada de Chongqing Beiben. Verifique la implementación de los proyectos planificados por cada equipo de implementación cada semana, prepare informes semanales de producción ajustada y evalúe la calidad de la implementación de la producción ajustada por parte de cada equipo de implementación al final del mes.
8. El equipo in situ de equipos completó la visualización de los proyectos de conservación independientes de cada taller de equipos de la línea de montaje de cilindros de gas de la estación piloto y de la línea de montaje de decoración interior de la cabina.
9. El equipo técnico completó el diseño del proceso del área de demostración y guió el taller y la logística de las personas para completar las primeras "tres determinaciones" de entrada de material. Y completó el análisis de capacidad del proceso de 10 estaciones y la producción de mapas de zonas montañosas. Configure 18 tableros Kanban de procesos clave.
10. En cuanto a la construcción del sistema logístico justo a tiempo, se han completado el modelo de gestión de logística interna y la construcción del modelo de gestión, el borrador de la organización del personal, la lista de inventario de seguridad y la tabla periódica de algunas partes.
11. Publicar métodos de gestión de excepciones de producción, planificar el proceso de transmisión de información y el sistema de gestión de liquidación y escaneo en línea de distribución de materiales.
2. Deficiencias y dificultades en el proceso de promoción
1. Debido a la falta de orientación presencial por parte de docentes profesionales debido a la introducción del modelo de implementación de producción ajustada, el problema. no ha sido bien solucionado. Se recomienda establecer canales de comunicación con la empresa consultora, y lo mejor es dar conferencias y orientación in situ en la empresa Chongqing.
2. El nivel de referencia y los objetivos de mejora del área de demostración no se han establecido completamente, incluidos los indicadores cualitativos y cuantitativos, por lo que es difícil juzgar el grado de logro de los objetivos.
3. Debido a las tareas de producción no saturadas, la recopilación de datos para el análisis de la capacidad del proceso es discontinua y no puede exponer bien los cuellos de botella de la producción.
4. Los estándares para la señalización en el sitio no son completos. La mayoría de ellos se fabrican de acuerdo con fábricas de referencia, principalmente por motivos prácticos.
5. El conocimiento de la producción lean y las herramientas de gestión de la oficina lean y sus miembros requieren más aprendizaje y práctica.
6. La inversión en producción ajustada no será inferior a una milésima parte de los ingresos totales y no está claro para qué se utilizará la inversión (por ejemplo, si incluye fondos para el sitio). mejora y herramientas adicionales).
3. Puntos clave del trabajo de seguimiento
1. Estudiar el sistema estándar de evaluación de la gestión de producción ajustada de la empresa del grupo, desglosar el contenido de puntuación de cada departamento y promover de manera integral la producción ajustada. en la empresa según las normas.
2. Hacer de las "tres determinaciones" de cada puesto de trabajo el foco del trabajo del proceso posterior y acelerar la promoción de las 5S con referencia al área de demostración.
3. Comunicar el plan de selección de armarios de herramientas de limpieza.
4. Formar y desempeñar las funciones del líder de escuadrón.
5. Promover la construcción de un sistema logístico justo a tiempo.
6. Continuar impulsando el trabajo de apoyo a equipos.
7. Completar la implementación de SQDCME para la gestión de equipos en el área de demostración.
Oficina de Gestión de Producción Lean
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Descripción general de la Producción Lean de Tabaco 3 I. Trabajo preliminar
(1) Estudio Para implementar el espíritu de la reunión de promoción in situ sobre gestión de producción ajustada de empresas mineras celebrada por la empresa del grupo el 27 de febrero, comprender plenamente la importancia y la necesidad de las actividades de producción ajustada, organizar a algunos gerentes para que vayan a Xialong Tungsten Company para aprender e inspeccionar cómo llevar a cabo actividades de producción ajustada y aclarar los objetivos y medidas de producción ajustada.
(2) De acuerdo con los requisitos de objetivos de trabajo de la empresa del grupo para la planta de procesamiento de minerales chino-canadiense, nos centramos principalmente en los problemas existentes en el proceso de producción de prueba de la planta de procesamiento de minerales chino-canadiense, desde la optimización el proceso de procesamiento de minerales y el proceso de gestión, aumentando la producción de productos y analizando cuidadosamente las razones y la situación actual en términos de rendimiento del procesamiento de minerales y otros aspectos. En marzo, se seleccionaron dos proyectos: el primero es un proyecto para aumentar la capacidad de trituración de la planta de procesamiento de minerales chino-canadiense a 230 toneladas/hora; el segundo es un proyecto para mejorar la sección de molienda de la planta de procesamiento de minerales chino-canadiense; con una capacidad horaria de procesamiento de 180 toneladas/hora (serie doble).
(3) Proyecto de mejora y reconstrucción de la sección de trituración de la planta de procesamiento de minerales Sino-Canadá de 230 toneladas/hora.
1. Según los pasos de la producción ajustada, el análisis de la situación actual se completó en marzo. Se plantearon los objetivos de la primera fase, se estableció un equipo de implementación del proyecto, se formuló un plan de implementación del proyecto, se completó la fase de medición y análisis en sitio, se identificaron varias razones que afectan la capacidad de procesamiento de la sección de trituración y se Se propuso un plan de rectificación. Se designó al responsable de cada proyecto, se fijó la fecha de finalización de la rectificación y se completaron todos los contenidos de la rectificación dentro del plazo especificado. Actualmente, el efecto de la rectificación se está evaluando en la siguiente etapa de producción de prueba.
2. La sección de trituración ha completado 36 proyectos de rectificación. Los principales proyectos son:
(1) El diseño original de la estructura inferior del contenedor de mineral en bruto no es razonable, el espacio entre el cubo de mineral y la criba de varillas es desigual y el método de instalación no es razonable. Durante el proceso de extracción del mineral, el cucharón de extracción del mineral vibra seriamente y el mineral se suelta.
Obstruido, velocidad de descarga de mineral lenta, afectando la capacidad de chancado. En esta rectificación, se desmanteló la estructura inferior del contenedor de mineral original, se rediseñó la estructura de la tolva de mineral y se aumentó la base de la cola del alimentador de barras en 500 mm, de modo que el alimentador de barras pasó del transporte horizontal al transporte cuesta arriba. El transporte de materiales es más científico y razonable.
(2) En el diseño original, el excedente de lavado del mineral del taller de trituración se transporta por tubería. Debido a la gran diferencia de altura de transporte, la fuerte fuerza de impacto de la lechada y el severo desgaste de la tubería, el mantenimiento frecuente en las esquinas de la tubería afecta la eficiencia de la producción. En esta renovación, las tuberías de polímero de transporte vertical se cambiaron por tuberías de cerámica compuesta, los codos de las tuberías se cambiaron por cajas recolectoras de minerales y la tubería de transporte se cambió por canales abiertos con incrustaciones de losas de piedra fundida. La zanja a cielo abierto se construyó a más de 50 metros de altura, lo que redujo considerablemente el consumo de tuberías y creó las condiciones para reducir los costos de producción en el futuro.
(3) Dado que el sistema de eliminación de polvo no se instaló al comienzo de la prueba, el polvo en el taller excedió seriamente el estándar. Durante esta rectificación, se complementó y mejoró el diseño del sistema de eliminación de polvo y se instalaron 4 ventiladores de eliminación de polvo. En la actualidad, el ventilador de eliminación de polvo se ha puesto en funcionamiento y funciona con normalidad.
(4) Agregue una placa de revestimiento a la criba vibratoria circular de trituración media, repare y agregue una placa de revestimiento al cubo de mineral sobre la criba, construya una plataforma de inspección y haga una cubierta de seguridad para el acoplamiento.
(5) Instalar la placa de retención de mineral, la placa ciega y el cubo receptor de mineral en la criba vibratoria circular de cribado.
(6) Modificar la tubería de mineral debajo de la criba de lavado y trituración media; Proporcionar transporte en tanque abierto y agregar una caja de amortiguación.
(7) Reemplace el cucharón en el fondo del contenedor de mineral crudo con columnas y vigas, y coloque placas de acero y rieles pesados.
3. Se consigue el efecto.
Producción de prueba en junio: el sistema de trituración ha estado en funcionamiento durante 21 horas, con una capacidad de procesamiento de mineral de 4417 t (según las estadísticas del cinturón 8 #) y una capacidad de procesamiento por hora de 210,33 toneladas (mineral húmedo). ).
4. Principales problemas actuales
(1) Debido a la influencia del diseño del fabricante y la fabricación del equipo, el sistema de señal de freno y el sistema de enclavamiento aún no se han instalado, lo que genera dificultades para producción y depuración.
(2) La capacidad de producción de trituración gruesa aún es insuficiente y es difícil alcanzar la capacidad de diseño de 230 t/h. Es necesario explorar más a fondo el rendimiento del equipo, analizar las razones y realizar mejoras. .
5. Plan de trabajo de la próxima etapa
(1) Evaluar el efecto antes del 30 de julio.
(2) Mejorar y mejorar continuamente de agosto a octubre. el objetivo;
(4) Proyecto de mejora de calidad de 180t/h (serie doble) de la sección de molienda de la concentradora de mineral Zhongjia.
1. Con base en los problemas que ocurrieron en la producción de prueba inicial, analice cuidadosamente la situación actual, descubra las diversas razones que afectan las capacidades de molienda y reprocesamiento, proponga un plan de rectificación y determine la primera etapa. objetivos de trabajo y alcance de la rectificación. Se completaron las mediciones y análisis de campo, se estableció un equipo de implementación del proyecto y se formuló un plan de actividades del proyecto. Se designó al responsable de cada proyecto de rectificación, se fijó la fecha de finalización de la rectificación y todos los contenidos de la rectificación se completaron dentro del plazo especificado.
2. Se han completado 38 proyectos de rectificación, los principales proyectos son:
(1) Ajuste de la tasa de llenado del medio de molienda, apertura de cribas apiladas, mesa vibratoria y sistema de dosificación por flotación. y otros parámetros de procesamiento de minerales.
(2) Utilizar un distribuidor de pulpa para reemplazar el barril mezclador en trituración secundaria.
(3) Mantenimiento y ajuste del índice técnico del marco de la criba vibratoria 130 y la caja de transmisión; p>
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(4) Utilice un tubo cuadrado para reemplazar una sección del tubo redondo de mineral debajo de la criba laminada y eleve el separador de mineral.
(5) Los tubos de alimentación; de los cuatro molinos principales se reemplazan por tubos de acero en espiral ordinarios. Es un tubo compuesto de hierro fundido cerámico, y el cilindro y la cubierta del extremo se reemplazan con almohadillas de goma y se aprietan con tornillos;
(6) Ajuste 24 vibraciones alimentadores e instale deflectores;
( 7) Agregue una barrera contra la suciedad en la salida del molino de barras;
(8) La cinta de alimentación está equipada con un raspador de limpieza; >
(9) La salida de los cuatro molinos La sección de material está equipada con deflectores para evitar que la lechada salpique;
3.
Producción de prueba de junio: El sistema de molienda y separación por gravedad (convertido a una sola serie) ha estado funcionando durante 42 horas, con una capacidad de procesamiento acumulada de 4072 toneladas (peso húmedo). La capacidad de procesamiento de serie única del sistema de molienda y separación por gravedad alcanzó 93,97 t/h (mineral húmedo), y la capacidad de procesamiento por hora de mineral seco alcanzó 89,27 t (la serie única era de 65 toneladas antes de la rectificación), superando la capacidad de diseño de 86,25 t/h. h;
4. Principales problemas actuales
(1) En el sistema de eliminación de polvo del taller de cribado, la criba vibratoria circular no está sellada para la eliminación de polvo. Durante el proceso de producción, el polvo en el taller de cribado sigue siendo grave y la eliminación de polvo abierto en el taller de cribado debe completarse lo antes posible.
(2) Debido al retraso en la construcción del sistema integral de recuperación de productos, la tasa de retorno de agua en la industria de procesamiento de minerales no ha cumplido temporalmente con los indicadores de diseño. Todavía es insuficiente y no puede cubrir los requisitos de tres turnos.
(3) El análisis del peso total de los relaves de molienda y la distribución del tamaño de las partículas del producto, y la detección y configuración de los indicadores técnicos del proceso de producción deben mejorarse lo antes posible para facilitar el ajuste oportuno del equipo. parámetros de proceso y el establecimiento de procesos de producción.
5. Plan de trabajo de la siguiente etapa
(1) Evaluar el efecto antes del 30 de agosto
(2) Septiembre-165438 Mejora continua en octubre, realizar una resumen por fases;
(3) El objetivo de 180 toneladas de serie doble se alcanzará en febrero.
2. Principales medidas para la producción ajustada en el segundo semestre del año
(1) Hacer un buen trabajo en la gestión de la producción segura Todos los sistemas de gestión, normas técnicas operativas y empleados. las responsabilidades laborales se publican en la pared y al mismo tiempo en el sitio Promover la producción ajustada y la estandarización de la seguridad, promover la estandarización de los sistemas de gestión de cuotas, mejorar integralmente los niveles de gestión en el sitio y mejorar la calidad profesional de los empleados.
(2) Mejorar el sistema de control automático de trituración, piscinas a gran escala, piscinas de alto nivel y otros sistemas de monitoreo, mejorar el nivel de control de automatización en el sitio, hacer que el monitoreo del proceso de producción sea más oportuno y la programación de producción. más suave y acelerar el ritmo de depuración de producción.
(3) Llevar a cabo de manera integral capacitación y educación profesional y técnica para los empleados, mejorar el nivel profesional de los empleados, garantizar que los empleados existentes comprendan el equipo, la tecnología, el mantenimiento y la operación, y brindar a los nuevos empleados un buen papel. modelo y Un profesor cualificado sienta las bases para la formación posterior de nuevos empleados.
(4) Con la cooperación del equipo de depuración del flujo del proceso, ser responsable de probar y ajustar la capacidad de procesamiento y la concentración del equipo principal para garantizar que la capacidad de procesamiento por hora del procesamiento de minerales alcance la capacidad de diseño. , minimizar el consumo de agua de la industria de procesamiento de minerales y aliviar el consumo de agua de producción Una situación tensa.
(5) Realizar resúmenes de etapas según lo planeado, proponer proyectos de mejora y rectificación y lograr los objetivos del proyecto, nombrar a la persona a cargo de cada proyecto, comprender los nodos de tiempo y los plazos para la finalización de cada proyecto, asegurar la inspección y evaluación, y mejorar eficazmente la eficiencia del trabajo.
(6) En vista de la complejidad de depurar los indicadores del proceso de producción, el equipo de depuración del proceso minero organizará personal para realizar inspecciones en serie del proceso lo antes posible. Se invita a los institutos de investigación científica y universidades relevantes a cooperar para realizar investigaciones y depuraciones clave, acelerar el ritmo de depuración de procesos y esforzarse por poner los dos proyectos en producción y cumplir con los estándares lo antes posible.
9 de julio de xxxx.