Aplicación del codo resistente al desgaste con parche cerámico
El codo resistente al desgaste compuesto con parche cerámico reforzado con soldadura a presión mutua es la solución de nuestra empresa para la preparación y transporte de carbón pulverizado en instalaciones térmicas de carbón. centrales eléctricas. Los productos de soporte especialmente desarrollados para hacer frente al fenómeno del desgaste de las tuberías del sistema se han convertido en la mejor solución en el campo de la ingeniería de resistencia al desgaste.
Estándares de diseño para codos resistentes al desgaste con parche cerámico
En el estándar de la industria eléctrica DL/T680-1999, la resistencia al desgaste de las tuberías resistentes al desgaste con parche cerámico (TC-G) es la mejor , la desventaja de este tipo de producto es el problema de desprendimiento. El proceso de producción original consiste en utilizar pegamento común para pegar o incrustar utilizando el principio del arco, pero los métodos de unión comunes a menudo se caen, el pegamento es fácil de envejecer y el proceso de incrustación tiene requisitos para el grosor de las láminas de cerámica. Nuestra empresa combina la nueva tecnología compuesta resistente al desgaste Trinity con la capa media de unión de alta resistencia para resolver completamente el problema del desprendimiento. El espesor se puede seleccionar arbitrariamente, lo que hace que la tubería resistente al desgaste con parche cerámico (TC-G) sea una opción ideal. para tuberías de carbón pulverizado y polvo mineral de centrales eléctricas. La mejor solución para el transporte de tuberías.
Ventajas del codo resistente al desgaste con parche cerámico
1. Diseño anticaída
1.
El tipo de estructura de las láminas cerámicas resistentes al desgaste es "presión de tres lados, contrapresión de tres lados, arcos positivos y negativos". Las láminas de cerámica están incrustadas entre sí y tienen forma total y parcial. Propiedades anticaída.
2. Capa multimedia.
Al utilizar una composición de pegamento inorgánico con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y bajo coeficiente de expansión como capa media de unión entre el cuerpo de acero y la lámina de cerámica, aún puede mantener una buena adhesión después de un funcionamiento prolongado a alta temperatura. Tuberías de polvo seco. Rendimiento del nudo sin delaminación.
Utilizando tecnología de soldadura por almacenamiento de energía, se sueldan láminas de cerámica con orificios cónicos al cuerpo de acero mediante pernos especiales resistentes al desgaste.
3. Proceso de soldadura y fijación.
Tecnología 1: use un recipiente de acero resistente al calor para soldar la pieza de cerámica con el orificio cónico de la hebilla directamente al cuerpo de acero y luego use el tapón de cerámica de la hebilla para sellar el orificio cónico. una superficie cerámica completa.
Proceso 2: La pieza cerámica con orificio cónico se suelda al cuerpo de acero con pernos especiales resistentes al desgaste mediante el proceso de soldadura por almacenamiento de energía.
Dos. Forma estructural
Estructura 1: (acero al carbono) + pegamento inorgánico + parche cerámico + recipiente de acero soldado + tapón de porcelana a presión (como se muestra en la Figura 1).
Estructura 2: (acero al carbono) + pegamento inorgánico + parche cerámico + perno de soldadura + tuerca cónica (como se muestra en la Figura 2).
Tres. Rendimiento técnico
1. Lámina cerámica resistente al desgaste (cerámica resistente al desgaste de alúmina tipo 95)
Características básicas: alta densidad, alta dureza, alta resistencia al desgaste, rendimiento solo superado por el diamante. .
Parámetros técnicos: sinterización a 1760 ℃; el contenido de AL2O3 probado por el departamento de pruebas nacional autorizado es 95,02%; dureza Rockwell ≥85 (HRA); resistencia a la tracción ≥ 550 MPa; ≥370 MPa; resistencia a altas temperaturas: 1760 ℃.
2. Capa media adhesiva (adhesivo inorgánico tipo IV)
Características básicas: alta adherencia, alta impermeabilidad, resistencia a altas temperaturas, basadas en resultados de investigaciones nacionales de alta tecnología.
Parámetros técnicos: después de las pruebas realizadas por el departamento de pruebas nacional autorizado, la resistencia a la tracción del adhesivo es ≥24,2 MPa; la resistencia a la tracción a 260 °C es ≥18 MPa; la resistencia al corte de la junta adhesiva es ≥7,08; MPa; resistencia a la temperatura: -35 ~ 1250 ℃.
3. Cuencos y pernos de acero soldados (se puede soldar acero resistente al desgaste y al calor)
Características básicas: resistencia al desgaste, alta resistencia a la soldadura, resistencia a altas temperaturas y buena estabilidad térmica.
Parámetros técnicos: Resistencia a la tracción de la superficie de soldadura ≥ 199 MPa; resistencia al corte de la superficie de soldadura ≥ 32,2 MPa; resistencia a altas temperaturas: 1450 °C.
El proceso de producción del codo resistente al desgaste con parche cerámico:
Materias primas → corte → prensado → conformado → soldadura → detección de defectos → biselado.