En muchos aspectos del crecimiento personal, todo el mundo ha estado expuesto a los documentos. Utilice artículos para lograr el propósito de discutir temas y realizar investigaciones académicas. Entonces, ¿cómo escribir un buen artículo? El siguiente es mi documento de debate sobre la aplicación de la automatización eléctrica en la producción con ahorro de energía en empresas de coque. Bienvenido a leer. Espero que te guste.
Resumen:
Con el desarrollo continuo de la tecnología de la información científica moderna, la automatización eléctrica de mi país también ha recibido oportunidades de rápido desarrollo. En esta circunstancia, la automatización eléctrica industrial de las coquerías tradicionales también ha comenzado a conseguir su propio desarrollo sostenible con la ayuda de las nuevas tecnologías. Cada vez más plantas de coquización empiezan a incorporar en la práctica los conceptos de conservación de energía y reducción de emisiones en sus trabajos de producción. En este contexto, este artículo analiza y explica en detalle la aplicación de la tecnología de automatización eléctrica industrial en la conservación de energía en plantas de coque.
Palabras clave:
Proyectos de ahorro de energía; coquerías; automatización eléctrica industrial;
Introducción:
Con el desarrollo. de la economía de China Con el rápido desarrollo, el desarrollo de diversas tecnologías cambia cada día que pasa. Como puente que conecta la industria, la tecnología de automatización proporciona una enorme fuerza impulsora para el desarrollo social. China reconoció de inmediato que la revolución industrial verde será la corriente principal del desarrollo social futuro y comenzó a hacer un llamado activo a las empresas de coque para que adopten procesos de producción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente e integren la tecnología de automatización eléctrica industrial en la producción de plantas de coque que ahorran energía. , mejorando así los beneficios económicos y sociales de las empresas. Se han sentado buenas bases para la mejora.
1. Tecnología de ahorro de energía en plantas de coquización
Como fábrica profesional especializada en la producción de coque metalúrgico, fundición y procesamiento y reciclaje de productos de coque, la planta de coque se basa en la automatización eléctrica industrial a diario. Los procesos de producción y fundición mejoran su propia eficiencia de producción y reducen efectivamente el consumo de mano de obra, recursos materiales y financieros, logrando así una mejora en los beneficios económicos de la planta de coque hasta cierto punto. Sin embargo, con una gestión nacional cada vez más estricta, el alto consumo de energía y la fuerte contaminación alguna vez se convirtieron en sinónimos de coque. Si puede mantenerse se ha convertido en el foco de la industria del coque. Las plantas de coque también se dan cuenta de que sólo la conservación de energía y la reducción de emisiones pueden lograr el desarrollo sostenible, por lo que es particularmente crítico mejorar la conservación de energía y la protección ambiental en el proceso de producción de las plantas de coque. En esta tendencia, la aplicación de tecnología de ahorro de energía en la automatización eléctrica industrial desempeña un papel clave, ya que proporciona un flujo constante de energía para el desarrollo sostenible de las empresas de coquización y mejora el nivel de control de automatización de toda la industria.
2. Medidas de aplicación de tecnologías de ahorro energético en automatización eléctrica industrial en coquerías.
2.1 Tecnología eléctrica
Para mejorar eficazmente el medio ambiente de la planta de coquización y mejorar la eficiencia de ahorro de energía de los equipos, en la actualidad, las empresas de coquización promueven principalmente la aplicación de nuevos tecnologías desde los siguientes aspectos.
1) Nuevas tecnologías. Con el uso a gran escala de convertidores de frecuencia de media tensión en las empresas coquizadoras se ha mejorado el nivel de control de la automatización eléctrica industrial en las plantas de coque, consiguiendo una alta eficiencia y ahorro energético. Sin embargo, en el funcionamiento real, la función del convertidor de frecuencia no es muy obvia. La mayoría de las veces, la frecuencia fija se configura manualmente y es difícil de entrelazar con el equipo. Con el rápido desarrollo de la tecnología de comunicación inalámbrica, se han agregado medios poderosos al control automático de los equipos. Por ejemplo, el entrelazamiento de alta y baja velocidad de la descarga de coque y la eliminación de polvo se puede realizar mediante comunicación inalámbrica, y el entrelazamiento de la detección de coque y la eliminación de polvo se puede realizar mediante la operación del puerto de descarga.
2) Equipo nuevo. Además, para ahorrar mucha electricidad durante la producción normal, se pueden aplicar equipos de energía maduros que ahorran energía a la producción real. Toda la iluminación en el sitio de producción utiliza iluminación LED, y los dos lugares se controlan dentro del corredor del cinturón para lograrlo. ahorro de energía. La iluminación vial adopta control automático de interconexión industrial y control remoto de aplicaciones de teléfonos móviles. Al mismo tiempo, al ajustar la carga de energía de cada circuito, se puede optimizar la carga de la línea, de modo que toda la fuente de alimentación industrial proporcione una mayor eficiencia operativa para la producción y reduzca el consumo de energía.
3) Nueva gestión. En nuevos proyectos, la selección de motores debe cumplir estrictamente con los requisitos nacionales de desarrollo ecológico, tratar de utilizar motores de eficiencia energética de primera clase y eliminar resueltamente el uso de motores de alto consumo de energía prohibidos por el estado. La conservación de energía se puede lograr mediante un; serie de nueva gestión.
2.2 Tecnología de automatización
Con el rápido desarrollo y la aplicación generalizada de la tecnología de automatización eléctrica industrial en plantas de coque, las transformaciones que antes eran complejas se han vuelto cada vez más simples, desempeñando un papel en la producción con ahorro de energía. Muy buen efecto. A través de la optimización del proceso combinada con la tecnología de control automático, los detalles del proceso de producción se han excavado y transformado profundamente, y se han logrado beneficios económicos obvios al optimizar el proceso. Los casos de éxito se enumeran principalmente a continuación:
1) Optimización del control del rascador del sistema de eliminación de polvo. Según el diseño original, el raspador del sistema de recolección de polvo es un dispositivo que funciona continuamente. Dado que hay muchos equipos de eliminación de polvo en la planta de coque, el raspador consume mucha energía. Para resolver este problema, los técnicos y artesanos optimizaron el software a través de tecnología de automatización, reprogramaron el software sin aumentar la inversión en hardware y realizaron el funcionamiento intermitente del raspador en función de las condiciones de producción reales en el sitio. Sólo esta coquería puede ahorrar más de 300.000 kWh de electricidad cada año y crear un valor económico considerable.
2) Toda la sala de control de la fábrica está integrada. En el pasado, la mayoría de las salas de control de las plantas de coque estaban descentralizadas. Según la corriente principal de la tecnología de producción, son: sala de control de preparación y mezcla de carbón, sala de control de coquización, sala de control de producción química, sala de control de transporte de coque y sala de despacho de producción. Las ventajas son obvias: fácil comunicación entre producción e inspección y rápida respuesta ante fallas. Las desventajas son: hay demasiada gente, la gestión de equipos es difícil y no se puede lograr una gestión unificada de toda la fábrica. Según esta situación, la mayoría de las principales empresas de coque han construido o completado centros de control centralizados. El uso de tecnología de automatización avanzada ha permitido la integración de todas las salas de control de toda la planta, logrando buenos beneficios económicos y sociales. Una vez integradas todas las salas de control, la eficiencia de la producción mejora considerablemente, se ahorra personal, el número de operadores se puede reducir en 50 y el nivel de control de automatización del equipo también mejora considerablemente.
2.3 Tecnología de producción
En los últimos años, la tecnología de proceso de la industria del coque también ha mejorado enormemente, pero la aplicación efectiva de la tecnología de automatización en el nuevo proceso puede lograr una buena energía. efectos de ahorro y beneficio económico. A continuación, enumeramos algunos casos maduros sobre la aplicación de la combinación de tecnología de procesos y tecnología de automatización en la conservación de energía. Esperamos que la misma industria pueda aprender de ello y avanzar juntos.
2.3.1 Equipos de combustión para procesos de desulfuración y desnitrificación y procesos VOC.
A medida que los requisitos de protección ambiental para la coque se vuelven cada vez más estrictos, en los últimos años han florecido nuevas tecnologías en las plantas de coque. Al llevar a cabo la rectificación de la protección ambiental y la transformación del proceso, se deben considerar todos los aspectos para ahorrar costos de inversión y operación. Lo mejor es vincular todos los sistemas de control del nuevo proceso de transformación con tecnología de control avanzada para lograr una plataforma unificada para grandes redes y grandes datos. . El equipo del proceso de desulfuración y desnitrificación incluye un sistema de combustión regenerativa del catalizador de desnitrificación, pero la tasa de utilización es muy baja y solo funciona durante unos 15 días en dos años. La mejor manera de agregar un proceso de tratamiento de VOC para lidiar con el olor del gas es quemar. Los dos procesos están muy separados, por lo que la tecnología de control de automatización avanzada puede combinar bien los dos sistemas de control. Los dos procesos utilizan tecnología de automatización avanzada para realizar el sistema de combustión. ** Utilización. Lograr ahorros en costos de inversión y operación, en última instancia lograr el propósito de conservación de energía y lograr buenos beneficios económicos y ambientales.
2 . 3 . 2 Aplicación de vapor de media presión CDQ en el proceso de humidificación del carbón
En la actualidad, el proceso de enfriamiento del coque seco se está volviendo cada vez más popular entre las empresas de coque. Este proceso permite el uso del calor residual del coque para generar electricidad y al mismo tiempo mejorar la calidad del coque. También se produce una gran cantidad de vapor. La tecnología de control de humedad del carbón utiliza vapor para calentar indirectamente el carbón de coque, elimina la humedad del carbón de coque antes de cargarlo en el horno de coque, mantiene el contenido de humedad del carbón dentro de un rango de aproximadamente 9 y luego lleva a cabo las operaciones de carga y coque. En el proceso de producción real, después de que el vapor CDQ pasa a través del dispositivo de enfriamiento y reducción de presión, se utiliza tecnología avanzada de automatización eléctrica industrial para controlar la presión del vapor CDQ dentro de los requisitos del proceso, que se usa ampliamente en los sistemas de control de humedad del carbón. Para garantizar la seguridad de la producción y la operación, se instala un sistema de bloqueo de seguridad entre los dos sistemas de control para bloquear la presión del vapor, el flujo, la temperatura y el funcionamiento del sistema de control de humedad del carbón para lograr un funcionamiento seguro, estable y continuo. En la actualidad, esta tecnología se ha aplicado en la industria y ha logrado buenos efectos de ahorro de energía. No solo ahorra gas de calentamiento del horno de coque, sino que también reduce la cantidad de amoníaco restante y reduce la carga de producción del dispositivo de tratamiento de aguas residuales.
Se puede ver que esta tecnología mejora fundamentalmente la calidad de la aplicación del coque, reduce los recursos consumidos en la coquización y cumple aún más con las políticas de conservación de energía y protección del medio ambiente.
2.3.3 Tecnología de utilización del calor residual del tubo vertical
En el proceso de coquización de la planta de coquización, la temperatura del gas residual que sale de la cámara de carbonización es de aproximadamente 650 ~ 750 ℃. y su calor representa aproximadamente el 10% de la producción de calor total del horno de coque. Debido a la influencia de la tecnología del proceso, parte del calor de la planta de coque se pierde en el tubo ascendente y la temperatura en la parte superior de la torre es demasiado alta. En los últimos años, con el desarrollo continuo de nuevas tecnologías, la tecnología de utilización del calor residual de las tuberías verticales ha comenzado a promoverse ampliamente. La tecnología de control automático puede estabilizar la presión de salida del dispositivo y lograr un funcionamiento industrial continuo. El vapor recuperado se utiliza en el proceso de recuperación de la producción química para mejorar la eficiencia de la aplicación de calor dentro de la planta de coque y realizar la aplicación de tecnología de ahorro de energía en la industrialización de la planta de coque.
2.3.4 Control optimizado del calentamiento del horno de coque
Basado en el criterio de tiempo antes de que la torta de coque en el horno de coque esté madura, provocará una quema excesiva y una inmadurez del coque. Pastel, que puede causar fácilmente accidentes de calidad y protección del medio ambiente. En la actualidad, la tecnología de control de optimización del calentamiento de los hornos de coque se desarrolla y actualiza constantemente para satisfacer las necesidades de producción. Puede ajustar el flujo de gas de calefacción y la intensidad de la distribución de los gases de combustión en tiempo real, predecir automáticamente la madurez del coque mediante la gestión de caídas de fuego y monitorear las temperaturas altas y bajas. números de hornos y números de hornos anormales en tiempo real, y Se puede monitorear y dirigir un alto nivel de uniformidad de calentamiento en tiempo real, lo que resulta en una reducción significativa de gas mientras se cumple con el proceso.
2.4 Otros aspectos
Durante el funcionamiento del sistema de automatización eléctrica industrial de la coquería se emitirá energía en forma de calor, especialmente aquellos componentes con gran consumo energético, como como grandes transistores de potencia, resistencias, transformadores, etc. [3]. Además, cuando la temperatura ambiente de trabajo del sistema eléctrico es alta, el calor generado cuando el equipo está funcionando no es fácil de disipar, lo que hace que la temperatura del equipo aumente. Por ejemplo, los dispositivos semiconductores son muy sensibles a los cambios de temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, la ganancia del punto de funcionamiento del dispositivo será inestable, la señal se distorsionará, se producirá deriva y el ruido también aumentará. Es más, provocará una degradación térmica. Por lo tanto, la temperatura del dispositivo semiconductor en sí no puede ser demasiado alta, por lo que se deben considerar plenamente las cuestiones de disipación de calor al seleccionar el equipo. Utilice las características del equipo tanto como sea posible para resolver el problema de disipación de calor. No agregue nuevos equipos de disipación de calor para aumentar el consumo de energía del proceso, especialmente la disipación de calor de los inversores de media tensión. Intente utilizar el ventilador de refrigeración del propio equipo. extraer aire caliente de la habitación del inversor a través del conducto de aire para reducir La configuración del aire acondicionado de la habitación del inversor puede ahorrar más de 20.000 kW·h/unidad de energía eléctrica cada año.
3. Fortalecer la formación en conocimientos sobre gestión del ahorro energético.
En la utilización de energía terminal, la energía eléctrica es una de las principales formas de energía y un excelente portador de energía. La vida de las personas, especialmente la producción industrial, se basa principalmente en la utilización de energía eléctrica. La energía eléctrica representa una gran proporción en la utilización de las terminales, y lo mismo ocurre con las plantas de coquización. Con el rápido desarrollo de la tecnología de automatización eléctrica industrial, se proporcionan medios poderosos para el uso científico y racional de la energía. Sin embargo, algunas empresas de coquización tienen poca conciencia sobre la conservación de energía y poco entusiasmo. La razón principal es que no comprenden la teoría y la tecnología de utilización y gestión del ahorro de energía, ya que el ritmo de desarrollo de los equipos técnicos cambia cada día. Por lo tanto, sólo garantizando plenamente las habilidades profesionales del personal de producción podremos mejorar aún más el nivel de los sistemas de automatización eléctrica industrial en las plantas de coque y sentar una base sólida para la conservación de energía. Por lo tanto, para mejorar eficazmente las capacidades de gestión de personal del sistema de automatización eléctrica industrial de la planta de coque, es necesario llevar a cabo una capacitación de mejora profesional periódica para que puedan dominar la dirección de desarrollo y la aplicación del sistema de automatización eléctrica industrial de la planta de coque [5] y garantizar que el sistema de automatización eléctrica industrial de la planta de coque pueda funcionar de forma segura y estable.
4. Conclusión
Para mejorar eficazmente la aplicación de los sistemas de automatización eléctrica industrial en tecnología de ahorro de energía en plantas de coque, es necesario integrar de manera integral la selección de equipos, la selección de tecnología, optimización de procesos y gestión y mantenimiento considerar. De acuerdo con el desarrollo tecnológico actual, mientras se aplican vigorosamente nuevas tecnologías, se transforma el antiguo sistema de control, lo que mejora el nivel técnico del sistema de automatización eléctrica industrial de la planta de coque y proporciona un gran impulso para su futuro desarrollo sostenible.
Referencia
Huang Weibin. Una breve discusión sobre la aplicación práctica de la tecnología de automatización eléctrica en la producción industrial de carbón [J Mining Equipment, 2020(3): 180-181.
[2]Jiang Dong.
Aplicación de tecnología de ahorro de energía en la automatización eléctrica industrial [J]. Innovación científica y tecnológica, 2020 (4): 158-159.
;