1. La tarea de operar frente al horno es utilizar equipos especiales y diversas herramientas, como máquinas de apertura, cañones de lodo y máquinas taponadoras de escoria para abrir la escoria y orificios de drenaje de acuerdo con el tiempo especificado (hoy en día, la escoria y los orificios de drenaje se combinan en uno), la escoria y el hierro se liberan y fluyen hacia las latas de escoria y hierro, respectivamente, a través de la zanja de escoria y hierro. , la escoria y los orificios de drenaje se sellan para garantizar la producción continua del alto horno. Complete el mantenimiento de escoria, grifo y diversos equipos especiales frente al horno. Fabricación y reparación de skimmers, zanjas principales de captación y zanjas de escorias y hierro. Una serie de tareas relacionadas con la descarga de escorias y hierro, incluyendo la sustitución de equipos de refrigeración como entradas de aire y escorias y la limpieza de líneas de transporte de escorias y hierro.
2. El sistema operativo básico del alto horno: las condiciones del alto horno son estables y suaves: generalmente se refiere a la disminución uniforme de la carga en el horno y el aumento del flujo de gas, estable y abundante. Temperatura del horno, arrabio calificado, alta producción y bajo consumo.
3. Sistema operativo: Directrices operativas del alto horno formuladas en función de las condiciones específicas del alto horno (como el tipo de alto horno, el nivel del equipo, las condiciones de la materia prima, el plan de producción y los requisitos del índice de variedad).
4. Sistema operativo básico del alto horno: sistema de carga, sistema de suministro de aire, sistema de calefacción de solera y sistema de escoriado.
5. Alto horno, horno de cuba de fabricación de hierro de sección circular. La carcasa del horno está hecha de chapa de acero y revestida con ladrillos refractarios. El cuerpo del alto horno se divide en cinco partes de arriba a abajo: garganta del horno, cuerpo del horno, cintura del horno, vientre del horno y solera del horno. Debido a las ventajas de la fabricación de hierro en altos hornos con buenos indicadores técnicos y económicos, proceso simple, gran volumen de producción, alta productividad laboral y bajo consumo de energía, el hierro producido mediante este método representa la gran mayoría de la producción total de hierro del mundo. Durante la producción del alto horno, se cargan mineral de hierro, coque y fundente de escoria (piedra caliza) desde la parte superior del horno, y se sopla aire precalentado desde las toberas ubicadas en la parte inferior del horno a lo largo de la circunferencia del horno. A altas temperaturas, el carbono del coque (algunos altos hornos también inyectan combustibles auxiliares como carbón pulverizado, petróleo pesado, gas natural, etc.) se quema con el oxígeno que se lanza al aire para producir monóxido de carbono e hidrógeno durante el proceso. Al subir en el horno, el monóxido de carbono y el hidrógeno del mineral de hierro se eliminan. El oxígeno se reduce a hierro. El hierro fundido se libera de la boca de hierro. Las impurezas no reducidas del mineral de hierro se combinan con fundentes como la piedra caliza para formar escoria, que se descarga por la salida de escoria. El gas generado se descarga por la parte superior del horno y, una vez eliminado el polvo, se utiliza como combustible para altos hornos calientes, hornos de calefacción, hornos de coque, calderas, etc. El principal producto de la fundición de altos hornos es el arrabio, con subproductos escorias de alto horno y gas de alto horno.
6. Estufa de alto horno. La estufa de alto horno es un dispositivo que calienta y sopla el alto horno. Es una parte indispensable e importante del alto horno moderno. Se puede aumentar la temperatura del aire aumentando el poder calorífico del gas, optimizando la estructura de las estufas de aire caliente y los conductos de suministro de aire, precalentando el gas y el aire de combustión y mejorando el funcionamiento de las estufas de aire caliente. La investigación teórica y la práctica de producción muestran que adoptar una estructura optimizada de la estufa de aire caliente, mejorar la eficiencia térmica de la estufa de aire caliente y extender la vida útil de la estufa de aire caliente son formas efectivas de aumentar la temperatura del aire.
7. Cisterna de metal caliente. La cisterna de metal caliente se utiliza para transportar hierro fundido para realizar la transferencia de hierro fundido entre el tramo de desulfuración y el tramo de carga o para colocarlo debajo del horno de mezcla de hierro para su extracción en alto. hornos u hornos de mezcla.