Capítulo 1 Introducción a la logística moderna
1 Los "objetos" en logística se refieren a todos los materiales físicos que se pueden mover físicamente, incluidos los materiales, materiales y bienes, mercancías, artículos.
2. Logística: el movimiento físico de las mercancías desde el lugar de suministro hasta el lugar de recepción. Según las necesidades reales, se combinan orgánicamente funciones básicas como transporte, almacenamiento, carga y descarga, manipulación, embalaje, procesamiento de distribución, distribución y procesamiento de información.
3. Ocho principios de la logística: el método de transporte más adecuado, el transporte combinado más conveniente, la distancia de transporte más corta, el embalaje más razonable, el almacenamiento mínimo, el tiempo más corto, la información más rápida y la mejor servicio.
4. El papel de la logística: mejorar la eficiencia; reducir el desperdicio; reducir los costos;
5. En la etapa de racionalización, la fabricación europea ha adoptado la producción justo a tiempo (JIT) y el seguimiento de productos utiliza el escaneo de códigos de barras. La logística de terceros en Europa está empezando a aumentar.
6. El desarrollo de la tecnología de la información, especialmente la tecnología de redes, también ha brindado un fuerte apoyo al desarrollo de la logística, haciendo que la logística se desarrolle en la dirección de la informatización, la creación de redes y la inteligencia.
7. El transporte proporciona dos funciones principales: transferencia de productos y almacenamiento de productos.
8. Los métodos de transporte se pueden dividir en cinco tipos: transporte ferroviario, transporte por carretera, transporte acuático, transporte aéreo y transporte por tuberías.
9.
Las ventajas del transporte por tuberías son: ① gran volumen de transporte; (2) pequeño volumen de transporte y área pequeña; ③ bajo consumo de energía (4) seguro, confiable y; libre de contaminación y de bajo costo; ⑤ no afectado por el clima; ⑥ los oleoductos pueden tomar atajos; ⑦ se puede lograr un transporte cerrado con bajas pérdidas;
10. Dos beneficios económicos básicos: ① minimización de riesgos; ② los niveles de inventario se pueden reducir mediante el uso de varias configuraciones de etiquetado y embalaje para productos básicos.
11. Marcas de racionalización del almacenamiento: ① marca de calidad; ② marca de tiempo; ⑤ marca de distribución;
12.
Puntos clave de la racionalización del almacenamiento: ① Análisis ABC del almacenamiento; ② Implementar una gestión clave basada en el análisis ABC. (4) Acelerar la rotación general y aumentar la producción unitaria; ⑤ Adoptar un modelo eficaz de "primero en entrar, primero en salir"; ⑥ Mejorar la densidad de almacenamiento y la utilización de la capacidad del almacén; ⑦ Utilizar sistemas eficaces de almacenamiento y posicionamiento; ⑧ Utilizar contenedores, bolsas de contenedores y paletas; de equipos de almacenamiento y transporte.
13. El modo de subida y bajada de horquilla es un modo de carga y descarga horizontal.
14. El método roll-on, roll-off se refiere principalmente a un método de carga y descarga horizontal en el puerto.
15. El modo de movimiento ascendente y descendente se refiere al paso de un vehículo a otro mediante un movimiento horizontal, lo que se denomina modo de movimiento ascendente y descendente.
16. Según las características de las operaciones de carga y descarga, se puede dividir en dos categorías: carga y descarga continua y carga y descarga intermitente; la carga y descarga continua es el tipo principal.
Es el tipo de carga y descarga a gran escala que se opera continuamente mediante maquinaria de transporte continuo de alimentos a granel o pequeños, sin pausas entremedio, sin espacios entre mercancías. Este método es adecuado para situaciones en las que el volumen de carga y descarga es grande, los objetos de carga y descarga son fijos y las mercancías no se empaquetan fácilmente en paquetes grandes.
La carga y descarga intermitente es muy maniobrable y las ubicaciones de carga y descarga se pueden cambiar en una amplia gama. Es principalmente adecuado para todo tipo de mercancías con flujo de carga incierto, especialmente para mercancías empaquetadas, mercancías grandes y mercancías a granel.
17.
Principios para racionalizar las operaciones de carga y descarga: ① El principio de mejorar el nivel de mecanización; (2) El principio de reducir las operaciones ineficaces; contenedores; (4) mejorar la operatividad (5) el principio de utilizar la gravedad para reducir el peso de los accesorios (6) el principio de equilibrio y coordinación del enlace (7) el principio de maximizar la eficiencia del sistema;
18. La clasificación de los envases se puede dividir generalmente en: envases comerciales para transporte;
19. Funciones y características de la distribución
El papel de la distribución se puede resumir en: ① mejorar el transporte y todo el sistema logístico; ② mejorar los beneficios económicos de la logística terminal (3; ) a través del inventario centralizado, las empresas pueden lograr un inventario mínimo o nulo (4) Simplificar los procedimientos para facilitar a los usuarios ⑤ Mejorar la seguridad del suministro;
Las actividades de distribución no son sólo el fin de las actividades logísticas, sino también un medio importante de las actividades de marketing o promoción.
20. Según los diferentes tipos y cantidades de mercancías a entregar, se dividen en: ① Variedades pequeñas, entrega de lotes grandes ② Variedades múltiples, entrega de lotes pequeños ③ Entrega empaquetada (completa).
21. Características de la logística moderna: informatización, trabajo en red, automatización, inteligencia y flexibilidad.
La informatización es la base de todo. Sin informatización logística, no se pueden aplicar tecnologías ni equipos avanzados en el campo de la logística.
22.
La clasificación de la logística moderna se basa en su valor práctico: ① Macro logística debe pertenecer a la macro logística, a saber: logística social, logística económica nacional y. logística internacional. ②Micrologística, que incluye logística empresarial, logística de producción, logística de suministro, logística de ventas, logística de reciclaje, logística de residuos y logística de la vida diaria.
Clasificación por función: ① Logística de suministro; 2 Logística de venta; ③ Logística de reciclaje;
Según la naturaleza del sistema logístico, se divide en: ① logística social; ② logística industrial; ③ logística empresarial.
23.7R significa calidad adecuada, cantidad adecuada y momento adecuado. Lugar correcto, producto correcto, condiciones correctas y costo correcto.
24. Los objetivos del sistema logístico se denominan objetivos "5S". (1) Objetivo de servicio; (2) Objetivo de velocidad; (3) Objetivo de ahorro (ahorro de espacio); ④ Objetivo de optimización de escala;
25. Los elementos del sistema logístico incluyen elementos funcionales, elementos generales y elementos de soporte del sistema logístico.
Elementos y elementos materiales básicos del sistema logístico. Entre ellos, los elementos más prácticos son los elementos funcionales del sistema logístico.
26.
Los elementos generales de un sistema logístico se componen de tres aspectos: (1) elemento laboral, que es el elemento central y primer elemento de todos los sistemas; Factores de capital; (3) Factores materiales, incluidos objetos de trabajo, herramientas de trabajo, medios de trabajo y diversos materiales consumibles en el sistema logístico.
27. Los principios básicos para determinar la organización de las empresas logísticas son: ágil, unificada, autónoma y eficiente.
28.
En términos generales, la organización interna de una empresa de logística se puede dividir básicamente en departamento de operaciones comerciales, departamento de gestión funcional y departamento de asuntos administrativos. La división adicional de cada departamento es. Según las circunstancias específicas de la empresa varían.
29. Establecer organizaciones comerciales de acuerdo con los vínculos del proceso comercial, es decir, establecer organizaciones de acuerdo con los vínculos comerciales de adquisiciones, ventas, transporte y almacenamiento. Cada organización es responsable de las adquisiciones. , venta, transporte y almacenamiento de diversos productos.
30. La mayoría de las empresas logísticas grandes y medianas de mi país adoptan la forma de gestión organizacional del sistema funcional lineal.
31. Las características de la gestión logística moderna son las siguientes:
(1) La gestión logística moderna toma como primer objetivo la satisfacción del cliente;
Específicamente, la sistema logístico Se deben lograr los siguientes puntos: primero, optimizar la red de centros logísticos; segundo, racionalizar las entidades logísticas; tercero, desarrollar altamente los sistemas de información logística;
⑵ La logística moderna se centra en el movimiento de mercancías a lo largo del canal de circulación;
⑶ La gestión logística moderna tiene como objetivo la optimización general de la empresa;
⑷ Moderna; la gestión logística se centra en la eficiencia y la eficacia;
5. La logística moderna es un sistema de suministro de productos centrado en la información que satisface las necesidades reales del mercado.
La logística moderna es la gestión unificada del movimiento de mercancías.
32. Gestión de la calidad logística
⑴ Concepto de calidad logística: ① Garantía de calidad y mejora de los productos; ② Calidad del servicio logístico; ③ Calidad del trabajo logístico;
⑵ Características de la gestión de la calidad logística: ① El objeto de la gestión es integral; ② El alcance de la gestión es integral (3) Todos los empleados participan en la gestión.
33. Contenido de almacenamiento razonable: ① Almacenamiento razonable; ② Estructura de almacenamiento razonable; ③ Tiempo de almacenamiento razonable;
34. Sistema de inventario continuo basado en principios de cantidad económica de pedido (EOQ) y punto de pedido.
Un sistema de inventario continuo debe registrar las cantidades del inventario y reponer los suministros cuando las cantidades del inventario caen a un cierto nivel.
35.
La estandarización logística es un medio importante de gestión logística y tiene un gran papel decisivo en los costes y beneficios logísticos. Puede acelerar la circulación, garantizar la calidad de la logística, reducir los vínculos logísticos y reducir los costos logísticos, mejorando así en gran medida los beneficios económicos. La estandarización logística es también una garantía muy importante para la logística internacional.
36. El sistema de contenedores es la base para dar coherencia al proceso logístico y establecer un sistema estandarizado.
37. Tomando el sistema de contenedores como base para la estandarización logística, su función es resolver los problemas de colaboración entre varios eslabones.
38. En la actualidad, la Secretaría Central de ISO y los países europeos han reconocido básicamente 600 mm × 400 mm como el tamaño de módulo básico.
Capítulo 2 Gestión del centro de distribución logística
1. La diferencia importante entre distribución y distribución general es que la distribución a menudo utiliza eficazmente la clasificación, distribución y otros trabajos de conteo de las bases logísticas para realizar la distribución. Alcanzar una determinada escala, aprovechando así la escala para obtener menores costes de distribución.
2. Tipos de centros de distribución: (1) centro de distribución de suministros minoristas; (2) centro de distribución profesional; (3) * *centro de distribución.
3. Como centro de distribución con volumen de pedidos, normalmente debe tener las siguientes funciones: (1) función de recolección de carga (2) función de almacenamiento (3) función de recolección; (4) función de procesamiento de distribución; 5] función de clasificación; [6] función de distribución;
4. Existen dos métodos de inspección para la inspección de mercancías entrantes, a saber, "tres inspecciones" y la inspección completa.
Debido al intenso trabajo de recepción de mercancías en el centro de distribución, suelen llegar varios camiones uno tras otro y lleva mucho tiempo aceptarlos uno por uno, por lo que el método de "descargar primero y "luego inspeccionar" es lo que generalmente se adopta.
6. Según la forma, forma y estilo del embalaje de la mercancía, existen tres métodos de manipulación: manipulación única, manipulación de carga unitaria y manipulación de carga a granel.
7.
Principio de procesamiento racional 18: (1) Principio de carga unitaria; (2) El equipo debe usarse con frecuencia (3) Principio de equilibrio en el manejo (4) Principio de disposición del sitio; ⑸ principio de mecanización; (6) principio de estandarización; ⑾ principio de operación mínima; principio de uso flexible del espacio; ⒂ el principio de reducción de la tasa de carga vacía; mostrando el principio de utilización por gravedad; ⒄ el principio de mantenimiento preventivo;
8. Principio de primero en entrar, primero en salir: El llamado primero en entrar, primero en salir se refiere a los elementos que son los primeros en entrar, primeros en salir. Este principio se aplica especialmente a bienes con ciclos de vida cortos.
9.
Ley de las características de los productos básicos: Para las siguientes cinco categorías de productos básicos, debemos prestar atención al principio de primero en entrar, primero en salir. (1) Almacenamiento de artículos inflamables; ② Almacenamiento de artículos fácilmente robados; ③ Almacenamiento de artículos perecederos; (4) Almacenamiento de artículos que se ensucian fácilmente;
10. La ubicación de la bodega de carga "15-03-04" se refiere a la dirección de la fila 3, columna 15 y nivel 4.
11. Ventajas de los estantes por gravedad: ① Alta utilización del espacio de almacenamiento; (2) Primero en salir, también adecuado para entrada y salida a cero o entrada y salida a cero; ③ Transporte y apilamiento entre almacenes; Puede Bajo consumo.
12. El inventario se divide en inventario contable e inventario al contado.
13.
Para descubrir las discrepancias en el inventario, la dirección para averiguar las razones es (1) si la cantidad de bienes es incorrecta debido a una calidad insuficiente de personal de contabilidad; (2) ) Si la cantidad de bienes es incorrecta debido a defectos en el sistema de procesamiento de contabilidad de materiales (3) Si los bienes y las cuentas son inconsistentes debido a defectos en el sistema de inventario; los datos y la información del libro de cuentas están dentro del rango de error permitido; 5] Inventario Si el personal realiza sus tareas y quién es responsable de las ganancias y pérdidas [6] Si faltan tableros, tableros duplicados, tableros incorrectos, etc. ;⑺Si las diferencias de inventario se pueden prevenir de antemano y si se puede reducir el grado de diferencias contables importantes.
14.
La presente invención tiene las siguientes ventajas: (1) método de operación simple; (2) tiempo de procesamiento de pedidos corto; (3) fácil introducción y alta flexibilidad ( 4) Las responsabilidades de los operadores son claras y la programación es fácil y justa; 5] No se requiere operación de clasificación después de la selección y es adecuado para procesar pedidos de variedad grande y pequeña.
15.
El método de siembra para recolección tiene las siguientes ventajas: (1) Es adecuado para sistemas con grandes volúmenes de pedidos (2) Puede acortar la distancia recorrida y aumentarla; el volumen de recolección por unidad de tiempo (3) Cuanto más lotes pequeños y múltiples se necesiten, más efectiva será la recolección de lotes.
16. Recogida Las estanterías por gravedad son un sistema de recogida en estanterías ampliamente utilizado, adecuado para la recogida y desempaquetado manual de cajas.
Las ventajas son: (1) primero en entrar, primero en salir, lo que garantiza la calidad del producto; (2) ahorra espacio entre almacenes y reduce la mano de obra del personal de clasificación que se desplaza de un lado a otro (3) seleccionando cuidadosamente los productos; , conveniente y ahorra tiempo Ahorre esfuerzo y reduzca errores (4) Los estantes se clasifican antes y después del reabastecimiento, y los canales están separados, para que puedan funcionar al mismo tiempo sin interferir entre sí; mejorar la eficiencia de la clasificación.
17. La planificación de las operaciones de reabastecimiento debe cumplir dos requisitos previos, a saber, "garantizar que las mercancías puedan entregarse" y "colocar las mercancías que se entregarán en un lugar conveniente".
18.
El propósito del control de inventario: (1) Reducir la inversión excesiva en inventario; ⑵ Reducir los costos de inventario; (3) Proteger la propiedad (4) Prevenir demoras y escasez; Lograr; un equilibrio integral de adquisiciones e inventarios; 5] Reducir la aparición de mercancías lentas y minimizar las pérdidas causadas por la deformación, el deterioro y el desguace del inventario.
19. Cuestiones clave en el control de inventario
(1) ¿Cuándo se debe reponer el inventario? -Problemas en el momento de realizar el pedido.
(2) ¿Cuánto inventario se debe reponer? -Edición de cantidad de pedido.
(3) ¿Cuánto inventario se debe mantener? - Problemas con los puntos de referencia de inventario.
20. Análisis ABC del cliente: Cuando los datos del pedido se utilizan como "análisis ABC del cliente", el procedimiento de aceptación del pedido debe establecerse en función de los tres puntos siguientes.