El primer dispositivo de desparafinado con acetona-benceno se construyó en 1927. Después de eso, los disolventes utilizados también incluían metil etil cetona-tolueno, propano, metil n-propil cetona y cloruros de hidrocarburos. El flujo del proceso de desparafinado con solvente es generalmente el mismo, tomando como ejemplo el desparafinado con cetona-benceno (ver figura), e incluye cristalización, filtración, recuperación de solvente, congelación y otras partes. Las materias primas y el disolvente se intercambian primero con el filtrado en el cristalizador de tubo con un raspador, se añade parte del disolvente y luego se filtra después de enfriarlo con amoníaco y diluirlo con el disolvente. El filtrado filtrado y la cera líquida se evaporan y se eliminan respectivamente para recuperar el disolvente.
La composición y la proporción de disolvente del disolvente mezclado añadido varían dependiendo de las propiedades de las materias primas (rango de ebullición, contenido de cera, viscosidad, etc.) y de la profundidad del desparafinado. Generalmente, la metiletilcetona. El disolvente de -tolueno contiene metiletilcetona y es de 40 a 60, y la proporción de disolvente es de 1 a 4:1. Agregar el disolvente diluyente en varios lotes es beneficioso para la formación de buenos cristales de cera, reduciendo la diferencia de temperatura de desparafinado (es decir, la diferencia entre el punto de congelación del aceite desparafinado y la temperatura de desparafinado) y aumentando el rendimiento del aceite desparafinado. La velocidad de enfriamiento de las materias primas en el cristalizador de tubo no debe ser demasiado rápida para evitar la formación excesiva de cristales de cera finos, lo que no favorece la filtración.
La filtración se realiza en un filtro de vacío de tambor. Según el contenido de cera de la materia prima, se utilizan una o dos etapas de filtración para recuperar el disolvente del filtrado y la cera líquida, y múltiples. Se utiliza evaporación por efecto y extracción con vapor para reducir el consumo de energía. Además, para reducir la pérdida de disolvente y evitar explosiones, también se instala un sistema de protección con gas inerte.
Tendencia de desarrollo La desparafinación con solventes de aceites lubricantes es un proceso costoso de refinación de petróleo con altos costos de inversión y operación. Por lo tanto, los países se comprometen a encontrar solventes adecuados, desarrollar nuevos equipos de cristalización, mejorar los equipos de filtración y mejorar los procesos de recuperación de solventes y las condiciones operativas para mejorar el nivel técnico de desparafinado de solventes. Además, se están realizando investigaciones sobre la hidrodesparafinación.