2.1. Unificar el pensamiento, comprender claramente la importancia de la conservación de energía y la reducción de emisiones, fortalecer el concepto de costos y formar una nueva situación de conservación de energía y reducción del consumo. y aprovechar el potencial de todos los empleados.
El ahorro de recursos es una política nacional básica de nuestro país, y la conservación de energía y la reducción de emisiones son responsabilidades comunes de los funcionarios y empleados de la empresa. El pensamiento es el precursor y el conocimiento es la premisa. En respuesta a la idea errónea de algunos empleados de que "un gran desarrollo significa mucho dinero" y al fenómeno de la extravagancia y el despilfarro, la empresa celebró muchas reuniones especiales para estudiar y formular planes de trabajo de conservación de energía y reducción de emisiones, y aprovechó al máximo radio, televisión, reuniones extraescolares y otras formas para fortalecer Promover y educar, mejorar la conciencia sobre los recursos y la conservación, y esforzarse por crear una buena atmósfera para la conservación de la energía y la reducción de emisiones entre todos los empleados, de modo que la conservación de la energía y la reducción de las emisiones se conviertan en el objetivo principal. conciencia de todos los empleados. La empresa defiende enérgicamente la tendencia de "defender la frugalidad y oponerse al despilfarro", lleva a cabo actividades de debate en profundidad sobre "reducir costos y mejorar la calidad del carbón", educa y orienta a todos los empleados de la mina para establecer firmemente la idea de "trabajar duro, administrar la mina con diligencia y frugalidad", y mejora el sentido de urgencia y El sentido de responsabilidad ha creado una fuerte atmósfera en toda la mina de "la conservación de energía y la reducción de emisiones son gloriosas, la extravagancia y el desperdicio son vergonzosos", lo que hace que la conservación de energía y las emisiones conocimiento de reducción de todos los empleados de la mina.
Con el fin de mejorar aún más el sentido de responsabilidad por este trabajo y movilizar plenamente el entusiasmo de todos los empleados para participar, la empresa formuló y publicó especialmente los "Métodos de evaluación de la gestión de la innovación de Jingting Industrial Company" y los "Métodos internos de la empresa". Métodos de gestión de evaluación de contratación", "Opiniones de implementación sobre ahorro de gastos y aprovechamiento del potencial interno" y otros más de 10 documentos, que evaluaron los requisitos de trabajo, grupos de trabajo, procesos, recompensas y castigos, proyectos innovadores, etc. de la gestión de tecnología de seguridad.
Al mismo tiempo, la empresa refuerza su concepto de costes y forma un modelo integral de gestión de costes. Desde principios de este año, la empresa se ha centrado en fortalecer el concepto de costos en toda la mina. A través de la capacitación, la publicidad y otros medios educativos y la descomposición e implementación de indicadores a individuos y otros medios y formas, los empleados pueden realmente darse cuenta de la extrema importancia del costo del trabajo y dejar en claro que el propósito final de la gestión empresarial es reducir los costos, maximizar beneficios y dejar que todos Un empleado establezca mentalmente la conciencia del beneficio primero, reduciendo el consumo y aumentando la eficiencia, y moviliza eficazmente el entusiasmo y la iniciativa de todos los empleados para reducir costos y aumentar la eficiencia.
2.2 Profundizar en la causa raíz y adoptar un "enfoque de tres pasos" para reducir costos.
2.2.1. Optimizar el diseño del túnel, controlar estrictamente la sección del túnel e implementar el modelo de evaluación "tres-cinco-tres". Para las minas de producción, el foco del trabajo de conservación de energía y reducción de emisiones se encuentra bajo tierra, comenzando con el diseño y la construcción de túneles. Con este fin, la mina formuló y emitió especialmente los "Dictamenes de Implementación sobre el Fortalecimiento de la Gestión del Diseño y Construcción de Minas".
2.2.1.1 En términos de diseño de túneles, se deben cumplir tres principios: primero, el diseño de la capa del túnel se puede disponer a lo largo de la veta de carbón, no en toda la roca, sino en toda la roca, y La construcción debe realizarse en estratos rocosos estables tanto como sea posible. 2. El diseño de la sección transversal del túnel debe cumplir con los requisitos pertinentes de las normas de seguridad, satisfacer las necesidades de ventilación y considerar plenamente la entrada y salida de grandes equipos electromecánicos. La forma de la calzada es que la calzada construida a lo largo de la veta de carbón adopta una forma trapezoidal (oblicua) y la calzada en la formación rocosa adopta una sección arqueada. Para garantizar que el túnel se pueda utilizar normalmente después de haber sido deformado por la presión dinámica, la sección reservada del túnel está diseñada para ser de 100 ~ 200 mm para el túnel afectado por la presión dinámica. En tercer lugar, el principio de diseño del soporte de la carretera es diseñar el método de soporte de la carretera de acuerdo con la litología de la carretera y seleccionar los parámetros de soporte de acuerdo con la vida útil de la carretera. Los principios de diseño del soporte general son: pulverización con anclaje desnudo, sin pulverización con anclaje de red colgante y sin pulverización con anclaje de red colgante de andamios. Los tres principios anteriores garantizan la máxima eficiencia en el trabajo con una mínima inversión.
2.2.1.2 En la construcción de minas, respetar los “cinco impagos”. En primer lugar, el equipo de construcción no pagó por la excavación de la cintura media especificada en el diseño de producción, y no pagó por la "construcción a puertas abiertas" no autorizada. En segundo lugar, si la ubicación, la longitud y el ancho del estacionamiento temporal durante la construcción se pueden construir sin estudio ni notificación por parte del Departamento de Tecnología de Producción, no se pagarán tarifas. En tercer lugar, si varias salas de equipos y salas de seguridad no se construyen de acuerdo con las normas, no habrá ningún cargo. Cuarto, si el equipo de construcción no detiene la excavación como se requiere después de recibir el aviso de suspensión del trabajo emitido por el departamento de producción, no se pagará el costo excedente. En quinto lugar, durante el proceso de construcción, los métodos de soporte prescritos no se siguieron estrictamente, los métodos de soporte se cambiaron sin autorización y no se pagaron las tarifas de soporte.
2.2.1.3 En la evaluación y liquidación de proyectos mineros se deberán respetar las “tres no liquidaciones”. El departamento de producción, el departamento de nómina y el departamento de gestión empresarial establecerán un equipo de aceptación y evaluación de calidad y organizarán inspecciones de aceptación cada diez días.
En primer lugar, la aceptación de la calidad de los proyectos mineros adopta un sistema de evaluación de cien puntos y la puntuación in situ se lleva a cabo de acuerdo con el formulario de aceptación del estándar de calidad. Una puntuación de 95 o más se considera excelente (excluidos 95 puntos), una puntuación de 90 a 95 se considera calificada y una puntuación inferior a 90 se considera no calificada. No se realizará ningún acuerdo por la calidad no calificada del proyecto. El segundo es liquidar túneles con productos excelentes de acuerdo con los estándares normales; para los túneles que pasen la inspección de aceptación, se deducirá el 20% de los salarios y tarifas de materiales para los túneles que no estén calificados, el metraje, los salarios y las tarifas de materiales no se aplicarán; establecido. El tercero es evaluar a tres miembros del equipo del distrito. Los tres miembros de la unidad de construcción con productos excelentes serán recompensados con 1.000 yuanes cada uno. Los tres miembros de la unidad de construcción con productos no calificados serán multados con 1.000 yuanes cada uno. rectificarán en un plazo determinado, no pudiendo liquidarse los honorarios durante el plazo de rectificación.
Al implementar el modelo de evaluación "3-5-3", promovemos la tecnología de voladura en pozos de media profundidad y adoptamos la construcción de secciones pequeñas, lo que reduce el tiempo de ciclo de cada operación, reduce el consumo de metros lineales. de materiales y mejora la eficiencia. Nivel de avance único para excavación completa de roca. Por ejemplo, cuando la vía 34-1 sube la montaña, la sección del túnel cambia de la sección neta original de 5,14 m2 a 4,32 m2, el consumo de material por metro se reduce en 40,8 yuanes y se incrementa la eficiencia del trabajo horizontal de un solo nivel. en más del 30%.
2.2.2 Hacer pequeñas cosas, mejorar cosas grandes y fortalecer el ahorro de energía. Los gastos de electricidad han sido durante mucho tiempo la mayor parte de los costos de producción corporativos. La mina implementó cinco medidas de ahorro de energía basadas en sus propias condiciones reales.
2.2.2.1 Sustitución de lámparas de bajo consumo. Todas las lámparas incandescentes utilizadas para la iluminación del suelo en la mina fueron reemplazadas por lámparas ahorradoras de energía de bajo consumo y se eliminaron todas las lámparas redundantes. La iluminación de los pasillos utiliza controladores de luz y sonido para ahorrar electricidad. Según estadísticas incompletas: antes del reemplazo, el número total de lámparas incandescentes en la mina era de 4.000, con una potencia total de 240 kw; después del reemplazo, el número total de lámparas de bajo consumo era de 3.500, con una potencia total de 70 kw; 170 kW más de ahorro de energía que antes del reemplazo. Calculado en base a 3 horas de luz intensa por día, el ahorro de energía anual puede alcanzar más de 654,38 millones de yuanes. La iluminación del túnel subterráneo fue reemplazada por lámparas de bajo consumo para monitoreo externo y de línea, y control automático de encendido y apagado de las luces para reducir el tiempo de encendido de las mismas. Además, también prestamos gran atención al ahorro de electricidad en algunos lugares sutiles. Por ejemplo, las cuatro luces de campo de la planta de preparación de carbón solían estar encendidas una media de 12 horas al día, pero ahora han sido retiradas y apagadas. Durante la producción, la iluminación de las esquinas de los edificios de la fábrica y de los pasillos puede cumplir los requisitos. Después del cálculo, se espera que la inversión de capital en lámparas de bajo consumo se pueda recuperar en 9 meses.
2.2.2.2 Ahorrar electricidad y reducir el consumo de los servicios logísticos. Para el uso doméstico del agua de los empleados, el motor de la bomba de agua en la sala de bombas se controla mediante conversión de frecuencia. La torre de agua se utiliza para proporcionar un suministro regular de agua para participar en la regulación de la carga, y el tiempo de arranque de la bomba de agua está estrictamente controlado. . Por ejemplo, una bomba de agua de pozo potable tiene una potencia de 75 KW y otra bomba de agua tiene una potencia de 37 KW. El tiempo promedio de bombeo de agua es de 10,5 horas por día, lo que acorta el tiempo de bombeo en 6 horas por día con respecto a la base original. De esta manera, dos bombas de agua pueden ahorrar unos 34.000 yuanes en facturas de electricidad cada año.
2.2.2.3 Acelerar la transformación tecnológica de los equipos de producción ahorradores de energía. El cabezal minero adopta un suministro de aire centralizado y controla el tiempo de funcionamiento del compresor de aire, lo que ahorra 2 horas de funcionamiento del compresor de aire todos los días y ahorra alrededor de 210.000 yuanes en facturas de electricidad anuales. Después de la renovación del sistema de drenaje para ahorrar energía, se construyeron piscinas de presión estática en -20 lugares y el agua de lavado de carbón se suministra directamente a la planta de lavado de carbón para su drenaje mediante bombas de etapas múltiples, en comparación con el suministro de agua de la bomba -105. habitación, la factura anual de electricidad se puede ahorrar en 65.000 yuanes.
2.2.2.4 Optimizar el sistema de transporte para ahorrar electricidad. Adopta principalmente el método de inicio del flujo de carbón. En el frente minero de carbón original, al transportar carbón, la válvula y la correa se abrían al mismo tiempo. Cuando no hay carbón, la correa de válvulas parece vacía, lo que provoca un desperdicio de energía eléctrica. Después de la transformación, el carbón en la cara de la mina de carbón comienza a fluir a lo largo del flujo de carbón, es decir, cuando el carbón se descarga de la cara de trabajo, la válvula de la cara de trabajo se abre primero cuando el carbón está a 50 metros de la cabeza de la máquina. , se abre la siguiente válvula o correa. Cuando la correa o válvula se descarga durante 10 minutos, detenga las correas y válvulas para ahorrar energía. Cuando dos caras de trabajo * * * utilizan correas de transporte, coordine el tiempo de descarga de carbón de las dos caras de trabajo y adopte un método de descarga de carbón centralizado para reducir el tiempo de funcionamiento de la correa. Calculada ahorrando 2 horas de funcionamiento sin carga por día, la factura anual de electricidad se puede ahorrar en 360.000 yuanes. Al mismo tiempo, el sistema de control eléctrico del cabrestante se ha transformado del panel de control PKJ original al control de conversión de frecuencia PLC, lo que puede ahorrar alrededor de 80.000 yuanes en electricidad por año en transformadores de tipo seco y otros equipos eléctricos de alta energía; sido reemplazado. En comparación con el transformador sumergido en petróleo crudo, la pérdida del transformador se reduce en 2, lo que puede ahorrar alrededor de 456.000 yuanes en facturas de electricidad cada año.
Además, también se implementó un sistema de arranque y parada para el teleférico de pasajeros y se implementó estrictamente el sistema de trabajo de parada durante 4 horas al día, lo que puede ahorrar alrededor de 60.000 yuanes en facturas de electricidad cada año.
2.2.2.5 Se instala un dispositivo de compensación in situ de potencia reactiva de baja tensión para ahorrar electricidad. A través de la investigación, se rastrea automáticamente la compensación de potencia reactiva del ventilador de extracción principal y se compensa automáticamente la potencia reactiva de alto voltaje de la subestación terrestre, lo que mejora la calidad general del suministro de energía de la mina y la estabilidad del sistema de suministro de energía. El costo anual de ahorro de energía puede alcanzar los 6.5438026 millones de yuanes.
Mediante la implementación de las medidas de ahorro de energía mencionadas anteriormente, se pueden ahorrar aproximadamente 6,54386 millones de yuanes en facturas de electricidad cada año.
2.2.3 Explorar el potencial, reducir el consumo y esforzarse por reducir los costes de producción. Para construir una empresa orientada a la conservación y mejorar los beneficios económicos de la empresa, la mina ha implementado medidas de gestión específicas para reducir el consumo de materiales en un 10% en el área de extracción de carbón y en un 20% en el área de excavación.
2.2.3.1 Controlar estrictamente el uso y consumo de materiales de gran tamaño. Para correas, cables metálicos, orugas, tubos de acero, etc. utilizados bajo tierra, se debe fortalecer la gestión para extender la vida útil de estos materiales de gran tamaño tanto como sea posible y, al mismo tiempo, todos los materiales de gran tamaño retirados del cabezal minero deben ser reciclado y reutilizado. Sólo esto ahorra casi 100 toneladas de orugas, 1.700 metros de correas, 15 toneladas de cables de acero y 10 toneladas de tubos de acero cada año, con un valor de ahorro total de casi 800.000 yuanes.
2.2.3.2 optimizó los parámetros de voladura para reducir al máximo el consumo de materiales de voladura. Para reducir el consumo de materiales de voladura, la mina estableció un equipo de pruebas de voladura para volver a optimizar los parámetros de voladura diseñados originalmente para el frente de extracción de carbón. Al mismo tiempo, los parámetros de voladura y la cantidad de carga optimizados después de la prueba se implementan estrictamente para lograr el mejor efecto de voladura con la cantidad de carga mínima, mejorando así el nivel de producción unitaria de la superficie de trabajo. Por ejemplo, en el frente de la mina de carbón, después de una gran cantidad de pruebas, análisis y comparaciones, se seleccionaron parámetros de voladura razonables. Con la condición de que la cantidad total de explosivos se mantuviera sin cambios y la distancia visual aumentara, se aumentó el metraje cíclico del. original de 0,9-1,0 ma 1,9-1,0 m; al mismo tiempo, reduce el consumo de material, mejora la eficiencia del trabajo y aumenta el rendimiento del ciclo de la superficie de trabajo. Tomemos como ejemplo un frente de trabajo determinado: la longitud del frente de trabajo es de 120 m y el espesor promedio del carbón es de 1,0 m. La cantidad original de explosivos es de 90 kg y la cantidad de detonadores es de 240 balas; a 82 kg, y la cantidad de detonadores se reduce a 218 rondas; los explosivos originales, el consumo total de detonadores por tonelada de carbón es de 5,05 yuanes/tonelada; el consumo total de detonadores por tonelada de explosivos de carbón se reduce a 4,1 yuanes/tonelada; . De esta forma, el coste por tonelada de carbón se reduce en 0,95 yuanes/tonelada.
2.2.3.3 Fortalecer la gestión de materiales de brocas, tuberías de perforación y válvulas de tres vías. Para aprovechar al máximo las brocas y tubos de perforación subterráneos, la mina implementa estrictamente un sistema de intercambio de los viejos. El equipo del distrito debe proporcionar 95 piezas viejas para brocas y tubos de perforación nuevos del departamento de suministros; de lo contrario, el departamento de suministros no las procesará. Las brocas viejas recuperadas por el equipo del distrito se entregan al departamento de mecánica y electricidad para su eliminación y utilización. Los equipos distritales deben entregar rápidamente las válvulas de tres usos dañadas y no se les permite entregar válvulas viejas ni suministrar válvulas nuevas. La fábrica de instrumentos debe establecer un libro mayor y la válvula de tres vías reparada solo puede ser utilizada por la unidad original. En circunstancias especiales, se debe obtener la aprobación del Vicepresidente de Producción. Mediante la implementación de las medidas anteriores, partiendo de las pequeñas cosas, partiendo de los detalles y enfocándose poco a poco en la gestión y el ahorro, los costos de producción se han reducido considerablemente.
2.2.3.4 Desarrollar vigorosamente las actividades de reciclaje. La mina defiende activamente la filosofía empresarial de "lo que ahorras es lo que haces" y "lo que ahorras es lo que haces", y lleva a cabo activamente actividades de doble aumento y doble festival a través de diversas formas efectivas. Se ha establecido un sistema de reciclaje de materiales de desecho y se ha establecido un libro de contabilidad de materiales de desecho. Cada equipo distrital debe instalar cajas de reciclaje de materiales en sus lugares de trabajo, y los materiales reciclados deben colocarse de manera centralizada según los diferentes materiales, para que no se desperdicie ni un solo tornillo ni un clavo. Se han instalado bajo tierra cuatro estaciones de reciclaje de materiales de desecho a gran escala, que reciclan principalmente equipos y materiales de gran tamaño. Aliente la compra de unidades subterráneas y recompense el 20% del valor original por todos los materiales pequeños que puedan reciclarse en el pozo.
2.3. Aprovechar al máximo las ventajas de los recursos y crear beneficios potenciales.
2.3.1 Ajustar las medidas a las condiciones locales, aprovechar al máximo las ventajas de los recursos hídricos y utilizar los recursos subterráneos.
El volumen actual de entrada de agua de mina de Jingting Industrial Company es de aproximadamente 530 m3/h, que es principalmente agua de pozo y agua de acuífero. La calidad del agua es buena.
Para reducir el drenaje de la mina, el agua de algunas áreas de extracción y acuíferos de las minas se utiliza ampliamente como agua para la producción minera y no se necesita equipo mecánico para el suministro de agua, lo que ahorra inversión en equipos, costos de mano de obra, consumo de electricidad y costos de mantenimiento. , que no solo reduce los costos de producción minera, sino que también se ha logrado el objetivo de conservación de energía y reducción de emisiones. La mina utiliza cuatro fuentes de agua subterránea para formar dos sistemas de suministro de agua. El primer sistema utiliza la presión generada por la presión del suelo de la propia fuente de agua para suministrar agua al cabezal minero. El flujo total de suministro de agua es de 100 m3/h y la presión del suministro de agua es de 7,2 Mpa (presión de agua tri-ash). Es la principal fuente de suministro de agua para la producción minera y el control de polvo. El segundo sistema de suministro de agua utiliza la presión generada por la caída horizontal para suministrar agua al frente de trabajo horizontal. Además, aprovecha al máximo el agua vieja vacía en el área de perforación sobre el frente de trabajo como fuente de agua auxiliar de la mina. .
Además, se estableció una piscina de presión estática en el nivel -20 y se introdujo el paisaje inferior en el embalse. Parte de esta agua se utiliza para reparar el agua a prueba de polvo para la excavación del túnel -20, y la otra parte se descarga a la planta de lavado de carbón subterráneo a través de bombas multietapa como agua para el lavado de carbón, logrando el reciclaje de los recursos hídricos.
A través de la utilización integral del agua de la mina, el ahorro de costos anual alcanza los 1.109 millones de yuanes.
2.3.2 Destacar proyectos de beneficios y centrarse en la transformación y utilización de depósitos de carbón crudo. La renovación y utilización de depósitos de carbón crudo es otro punto de crecimiento económico para que las empresas industriales ahorren energía y reduzcan el consumo. En los últimos años, la mina ha extraído principalmente 16 vetas de carbón. Como todos sabemos, debido al alto índice de apelmazamiento y la alta viscosidad de la veta de carbón 16, es un gran problema utilizar depósitos de carbón para descargar carbón durante el envío de carbón. Para hacer un mejor uso del búnker de carbón crudo, la mina abordó activamente problemas clave y exploró este tema, y acudió muchas veces al instituto de diseño para buscar expertos que le orientaran sobre el diseño de optimización. Después de muchas investigaciones, se decidió transformar vigorosamente las ventajas de los recursos existentes en proyectos beneficiosos. La mina invirtió más de 200.000 yuanes para completar el proyecto de transformación. Desde que se puso en funcionamiento, el efecto ha sido muy bueno y los beneficios económicos a largo plazo generados por la inversión única son muy considerables. En el pasado, en las minas se utilizaban carretillas elevadoras para cargar carbón. Calculado sobre la base de 280.000 toneladas de carbón por año, el consumo anual de diésel es de 47.411 kg, convertido a 3,5 yuanes/kg, y el consumo anual de diésel es de aproximadamente 166.000 yuanes. Tras su renovación y uso, el depósito de carbón original puede almacenar 350 toneladas de carbón. Calculado con la colocación de un depósito de carbón por día, se pueden ahorrar 21.440 kg de diésel cada año. El precio previsto del diésel es de 4,00 yuanes/kg, y se pueden ahorrar más de 86.000 yuanes cada año. Al mismo tiempo, también reduce los costes de desgaste y mantenimiento de la carretilla elevadora, ahorrando más de 20.000 yuanes al año y generando un beneficio económico total de aproximadamente 654,38 millones de yuanes.
2.3.3 Implementar estrictamente las responsabilidades, resaltar los objetivos clave, desarrollar activamente la economía circular y construir empresas que ahorren recursos y sean respetuosas con el medio ambiente. De acuerdo con los requisitos de los superiores, para resolver el problema de la producción y el uso doméstico del agua en las minas y las empresas e instituciones locales, ahorrar mejor los recursos hídricos y mejorar la tasa de utilización integral de los recursos hídricos, la mina se adhiere al principio de " baja inversión, resultados rápidos y medidas de adaptación a las condiciones locales" y combinado con la situación real, llevó a cabo una investigación y demostración completas sobre el "Proyecto de renovación del tratamiento de agua de la mina". Después de casi un año de trabajo sólido, la Estación de Monitoreo Ambiental de Zaozhuang realizó pruebas de muestreo en el "Proyecto de mejora del tratamiento de agua de la mina Jingting". Todos los indicadores de descarga externa cumplen con los requisitos estipulados en los "Estándares integrales de descarga de contaminantes del agua a lo largo del proyecto de desvío de agua de sur a norte de la provincia de Shandong", y algunos indicadores de calidad del agua pueden alcanzar el estándar de calidad del agua Clase III del "Superficie". Norma de Calidad Ambiental del Agua”, logrando plenamente el diseño y objetivos esperados. A través del tratamiento en profundidad del agua de la mina, se reduce la contaminación del medio ambiente circundante y la calidad del agua, asegurando el desarrollo saludable y sostenible del ecosistema.
2.4. Prestar igual atención al aumento de los ingresos y a la reducción de los gastos, y hacer un buen trabajo en la utilización integral de los "tres excedentes"
En términos de utilización de los "tres excedentes" En la mina se ahorra principalmente carbón, escoria y residuos en las calderas. Hemos realizado algunos trabajos sobre el aprovechamiento integral del vapor. El punto de partida del trabajo es, en primer lugar, basarnos en resultados prácticos y eficaces. Hay cuatro calderas en funcionamiento en la mina y el consumo de carbón es de 34 toneladas cada día y noche, lo cual es muy alto. Con la premisa de garantizar la calefacción en invierno, la mina explora activamente métodos de ahorro de carbón. Una es ajustar el espesor del carbón a tiempo. Cuando la temperatura es alta, se queman vetas de carbón gruesas y se mantienen calientes durante mucho tiempo; cuando la temperatura es baja, se queman vetas de carbón delgadas para facilitar el rápido aumento de la temperatura de la caldera. En segundo lugar, el fogonero selecciona la escoria de la caldera, se sigue utilizando coque en trozos y la escoria fina de carbón se filtra para los hornos de presión de alta temperatura. La tercera es utilizar carbón crudo humedecido para evitar que caiga al suelo y se forme un humo espeso. Cuarto, la ganga del carbón crudo debe seleccionarse con anticipación para evitar una combustión incompleta y un lento aumento de temperatura cuando se mezcla con el carbón crudo. Gracias a estos métodos, sólo se utilizan 31,6 toneladas de carbón cada día y noche, 2,4 toneladas menos que antes.
Calculando 1,20 toneladas de carbón al día para calefacción a 450 yuanes, la caldera de calefacción puede ahorrar 12.960 yuanes durante todo el invierno.
En términos de utilización de la escoria, el calor residual de la escoria abandonada de la mina se controla inicialmente entre 700 y 800 kcal/kg y se reutiliza después de cribar la escoria. Como combustible auxiliar se utiliza la escoria que contiene carbón pulverizado, una parte de la cual no contiene carbón pulverizado para su venta, y la otra parte se utiliza para el tendido de vías subterráneas, aprovechando al máximo todo.
En términos de vapor residual, en el pasado, el vapor residual en las salas de secado y vestuarios de los baños a menudo se expulsaba en grandes cantidades. El ambiente circundante se llenaba de niebla y salpicaba vapor de agua, lo que no sucede. sólo contaminaba el medio ambiente, sino que también provocaba residuos. Este trabajo ha sido catalogado como una de las tareas clave de conservación de energía y reducción de emisiones en la mina, y se ha establecido un equipo profesional para llevar a cabo una gestión especial. Al conducir el paquete de calefacción en el segundo piso de la casa de baños y el tubo de escape de la sala de secado a la piscina geotérmica, el vapor residual se utiliza para calentar el agua de la piscina como agua de ducha, de modo que la tasa de recuperación de vapor residual alcanza el 100 %.