1) Características de producción
Las plantas de coquización generalmente consisten en talleres para la preparación, coquización, recuperación del carbón, refinado de benceno, alquitrán y otros productos químicos, refinación, pruebas y reparar. Entre ellos, el laboratorio y el taller de mantenimiento son talleres auxiliares de producción.
La tarea del taller de preparación de carbón es proporcionar al taller de coquización una mezcla de carbón que cumpla con los requisitos de calidad de manera oportuna. El taller de coquización es el taller principal de la coquería. El proceso de producción del taller de coquización es: después de que el camión de carbón toma el carbón de la torre de almacenamiento de carbón, se transporta a la parte superior de la cámara de carbonización ventilada y el carbón se carga en la cámara de carbonización. El carbón se carboniza hasta obtener coque. a alta temperatura, y el gas residual se libera y se transporta al taller de reciclaje a través de tuberías. El coque es empujado fuera de la cámara de carbonización por el carro de coque, pasa a través del carro de bloqueo de coque y luego cae al carro de enfriamiento de coque. se envía a la torre de enfriamiento de coque para enfriar el coque; luego se descarga del carro de enfriamiento de coque y ingresa a la mesa de enfriamiento de coque, donde el exceso de agua se evapora y se enfría aún más, y luego se envía al horno de coque de criba a través de la cinta transportadora para dividirse en varios niveles de coque. El taller de recuperación se encarga de la aspiración, enfriamiento y absorción de diversos productos primarios en los gases residuales producidos por los hornos de coque.
2) Tecnología de producción de seguridad de coquización y medidas de prevención de accidentes
(1) Prevención de incendios y explosiones. Todas las medidas de protección contra incendios y explosiones tienen como objetivo evitar la generación de mezclas inflamables (explosivas) o evitar la generación y aislamiento de energía de activación de intensidad suficiente para evitar el inicio de la combustión y la explosión de mezclas inflamables. Por tanto, es necesario comprender cómo se generan las mezclas inflamables (explosivas) y la energía de activación, así como las medidas para evitar su generación y proximidad entre sí.
Algunas mezclas inflamables (explosivas) son inevitables, como la mezcla inflamable (explosiva) en el espacio superior de los tanques de almacenamiento de líquidos inflamables. Por lo tanto, antes de llenar los materiales, el tanque de almacenamiento debe llenarse con gas inerte (como nitrógeno) y el fenómeno anterior se puede evitar después de descargar el vapor. Además, el uso de tanques de almacenamiento con techo flotante también puede evitar la generación de mezclas inflamables (explosivas). Otras causas y medidas preventivas para la formación anormal de mezclas inflamables (explosivas) son las siguientes:
(2) Fugas. Las fugas son una causa común de mezclas inflamables (explosivas). Las fugas de gases inflamables, líquidos inflamables y líquidos con temperaturas que exceden el punto de inflamación producirán mezclas inflamables (explosivas) en el área de la fuga o en la superficie del líquido filtrado. Hay dos razones principales para las fugas:
Primero, hay lagunas o grietas en los equipos, contenedores y tuberías. Algunos son causados por la mala calidad de fabricación del equipo y otros son causados por la corrosión con el tiempo. Por lo tanto, todos los equipos, tanques de almacenamiento y tuberías que procesen, manejen, produzcan o almacenen gases inflamables, líquidos inflamables o líquidos inflamables con temperaturas superiores al punto de inflamación deben pasar la inspección antes de ser puestos en uso. Compruebe periódicamente su estanqueidad y corrosión durante su uso. Muchos materiales de la planta de coquización contienen medios corrosivos, por lo que se debe prestar especial atención al tratamiento anticorrosión del equipo, o este debe estar fabricado con materiales anticorrosivos.
En segundo lugar, funcionamiento inadecuado. En términos relativos, hay más accidentes por fugas causados por estos motivos que por defectos en el propio equipo. Hay muchos accidentes que involucran fugas de petróleo y gas debido a negligencias o errores de operación. Para evitar que se produzcan este tipo de accidentes, además de operaciones estrictamente estandarizadas, también se deben tomar medidas de prevención de derrames. El "Reglamento de seguridad de la coquización" estipula que las áreas de almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles deben estar equipadas con diques contra incendios. El volumen de los diques contra incendios no debe ser inferior a la mitad de la capacidad total de almacenamiento de la parte aérea del tanque de almacenamiento. y no deberá ser inferior a la capacidad de almacenamiento de la parte aérea del tanque de almacenamiento más grande. Las alcantarillas dentro de un rompeolas contra incendios deben tener compuertas en el lugar donde cruzan el rompeolas contra incendios. Esta compuerta solo se abre cuando se descarga el agua y se cierra después de que se descarga el agua.
(3) Liberación. Muchos equipos de las coquerías están equipados con conductos radiantes, equipos o tanques que se utilizan para manipular o almacenar materiales inflamables y combustibles. Algunos de los gases (vapores) liberados por los propios tubos radiantes son mezclas inflamables (explosivas), o se mezclan con aire para formar mezclas inflamables (explosivas) después de la liberación. Según las "Normas de seguridad de la coquización", cada tubo de ventilación sólo puede liberarse después de una purificación centralizada según el tipo de gas y vapor liberado. La salida del tubo radiante que libera gases tóxicos e inflamables debe estar al menos 4 m más arriba que los equipos y edificios adyacentes. Las salidas de gas a prueba de explosiones deben estar equipadas con parallamas.
(4) A prueba de polvo y antivirus. El polvo de carbón se genera principalmente durante los procesos de carga, descarga, transporte y trituración del carbón. Los principales puntos generadores de polvo son los depósitos de carbón, los volcadores, las minas de carbón, las cintas transportadoras, las estaciones de transferencia, las trituradoras y los pulverizadores. Los depósitos de carbón generalmente toman medidas como rociar agentes de cobertura o rociar agua durante el envío para reducir la concentración de polvo.
Las cintas transportadoras y las estaciones de transferencia se basan principalmente en la instalación de perfiles de cinta transportadora, cubiertas antipolvo parcial o totalmente cerradas, etc. Separa y captura el polvo de carbón.
Los puntos que generan polvo, como los equipos de trituración y pulverización, deben fortalecer la ventilación cerrada e instalar dispositivos de eliminación de polvo con bolsas, eliminación de polvo húmedo, eliminación de polvo de ventilación y otros dispositivos para reducir la concentración de polvo de carbón.
En las plantas de coque, el monóxido de carbono existe en el gas, especialmente en el gas de alto horno utilizado para calentar los hornos de coque. El contenido de monóxido de carbono es aproximadamente del 30%. Hay muchos equipos de gas en el sótano y en la chimenea del horno de coque, y las válvulas se abren y cierran con frecuencia, lo que hace que las fugas de gas sean propensas. Por lo tanto, el equipo de gas debe inspeccionarse periódicamente y mantenerse a tiempo para garantizar que la válvula de gas pobre en el perfil de humos esté en un estado de presión negativa.
Para prevenir la intoxicación por sulfuro de hidrógeno y cianuro, la planta de coquización debe estar equipada con instalaciones de desulfuración y proceso de cianuro. En el pasado, nuestro país sólo desulfuraba gas urbano y las empresas metalúrgicas generalmente no desulfuraban. En cuanto a la descianización, generalmente sólo una parte del agua enfriada final o del gas amoníaco se utiliza para descianizar y producir sales de sangre amarillas. A medida que la gente es cada vez más consciente de la gravedad de la contaminación, en los últimos años las plantas de coquización han comenzado a prestar atención a la desulfuración y decianación del gas de hulla. Para evitar el envenenamiento por sulfuro de hidrógeno y cianuro de hidrógeno, la tubería de descarga del sistema de evaporación de amoníaco debe ubicarse en el lado a favor del viento de la operación tripulada.
2. ¿Cómo mejora la coquería sus propias medidas de seguridad?
Plan de educación en seguridad La educación en seguridad es una parte importante de la gestión de seguridad de producción de la empresa. Es una forma importante de mejorar la calidad de seguridad de la persona a cargo de la unidad de producción y operación, el personal de gestión de producción y la producción. trabajadores, y para prevenir conductas inseguras. Es una forma importante de prevenir conductas inseguras en el proceso productivo. Es una medida importante para prevenir accidentes y enfermedades profesionales y proteger la seguridad y salud de los empleados. gestión de seguridad en la producción.
1. Contenido de educación sobre seguridad (1) Educación jurídica sobre seguridad La educación jurídica sobre seguridad tiene como objetivo fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados mediante el aprendizaje de las directrices, políticas y leyes nacionales de producción de seguridad y las diversas normas y reglamentos de producción de seguridad de la empresa. (2) Educación en conocimientos y habilidades de seguridad El objetivo de la educación en conocimientos y habilidades de seguridad es mejorar la calidad técnica de seguridad de los empleados.
El contenido incluye seguridad contra incendios, prevención de polvo y antivirus, seguridad eléctrica, etc. , entre los cuales las habilidades operativas y cómo prevenir accidentes son los contenidos principales. 2. Ley de Educación en Seguridad (1) Crear una atmósfera de producción segura. Promueva el conocimiento sobre seguridad en la producción, la experiencia avanzada y las lecciones sobre accidentes a través de carteles murales, lemas y señales de seguridad, cree una fuerte atmósfera de seguridad en la producción y desempeñe un papel de infección e influencia sutil.
(2) Organización de actividades de seguridad La empresa ha creado un buen ambiente de producción de seguridad entre los equipos o talleres mediante la organización de competencias de conocimientos de seguridad, competencias de habilidades de operación segura y otras actividades. (3) Capacitación en seguridad En términos de capacitación en seguridad, nuestra empresa enseña principalmente conocimientos técnicos de seguridad y conocimientos de gestión en reuniones, analiza casos de accidentes y requisitos de operaciones de demostración específicos en el sitio de producción, para que los empleados puedan dominar sistemáticamente los conocimientos teóricos de seguridad y las operaciones prácticas de seguridad. capacidades.
3. Formas específicas de educación en seguridad (1) La educación en seguridad de tres niveles para nuevos empleados se refiere a la educación en fábricas, talleres y equipos de seguridad. La educación sobre seguridad a nivel de planta es responsabilidad del oficial administrativo de seguridad, incluido.
A. Política de producción segura y significado de la producción segura. b. Normas de producción de seguridad, centrándose en las normas de producción de seguridad.
C. Las normas y reglamentos de producción de seguridad y las disciplinas laborales de la empresa, y la necesidad de cumplir con las normas, reglamentos y disciplinas. d. Conocimientos básicos generales de tecnología de seguridad y salud ocupacional, que incluyen principalmente prevención de incendios y explosiones, extinción y escape de incendios, prevención de polvo y prevención de virus, seguridad eléctrica, seguridad mecánica, descargas eléctricas, etc.
E. El estado de seguridad de la producción de la empresa, cuestiones de seguridad en la producción, embalaje, almacenamiento, carga y descarga, transporte y eliminación de residuos, los principales factores de riesgo y medidas de protección de seguridad en la producción de la empresa, peligros importantes. fuentes y seguridad Proteger el estado de las piezas clave. f. Medidas de rescate de emergencia y casos típicos de accidente.
La educación sobre seguridad en el taller es organizada e implementada por la persona a cargo del taller, incluyendo: a. El sistema de producción de seguridad y los requisitos de producción de seguridad del taller. b. Estado de producción de seguridad del taller, tecnología de producción y sus características, factores peligrosos en la producción y medidas de protección de seguridad, y piezas clave de protección de seguridad.
C. Medidas de rescate de emergencia cuando se produce un accidente en el taller, casos típicos de accidente. La educación del equipo de seguridad es organizada e implementada por el líder del equipo y su contenido incluye: a. El sistema de producción de seguridad del equipo, las responsabilidades de seguridad laboral y la disciplina laboral.
B. El estado de producción de seguridad del equipo, las características de producción, el entorno de trabajo, el estado del equipo, las instalaciones de protección contra incendios, las piezas peligrosas y sus requisitos de protección de seguridad, las cuestiones de seguridad para la conexión laboral y la coordinación entre puestos y los informes de peligros ocultos. métodos. c. Factores peligrosos en la producción en turno y medidas de protección de seguridad correspondientes, especialmente el desempeño y uso correcto de los postes, equipos de protección personal, requisitos de seguridad posteriores a la operación y requisitos de seguridad en el lugar de trabajo.
La educación a nivel de fábrica se centra en la educación jurídica para mejorar la conciencia de obedecer las reglas y disciplinas y la conciencia de seguridad, y también proporciona educación general sobre conocimientos de seguridad. El enfoque del taller y la educación del equipo está en la comprensión de los factores peligrosos y las piezas peligrosas, el dominio de las habilidades de operación segura, los procedimientos y métodos de alarma de accidentes y rescate de emergencia, y la explicación clara de las responsabilidades de seguridad en el trabajo. La educación en seguridad de nivel 3 es el foco de la educación en seguridad empresarial.
(2) Proporcionar educación sobre seguridad a los trabajadores que se han transferido o han regresado al trabajo después de dejar sus puestos de trabajo. Los trabajadores que se transfieren o cambian de trabajo siguen siendo trabajadores nuevos y no conocen los peligros ni los requisitos de operación segura del nuevo puesto. Por lo tanto, los empleados deben recibir educación sobre seguridad del equipo antes de asumir sus puestos, y se debe llevar a cabo educación sobre seguridad en el taller al transferir puestos entre talleres. He estado ausente del trabajo (baja por enfermedad, baja por maternidad, etc.). ) desde hace mucho tiempo y no estoy familiarizado con mi trabajo original. Necesito educación de vigilante antes de regresar al trabajo.
(3) Educación en seguridad cuando se cambian las condiciones de producción. Los cambios en las condiciones de producción se refieren a cambios en las condiciones del proceso, equipos de producción, materiales de producción y entorno de trabajo. Las nuevas condiciones de producción crearán nuevos factores de riesgo y, en consecuencia, habrá nuevas medidas de protección y nuevos requisitos de operación segura.
Son cosas que los trabajadores no entienden. En este momento, en vista de los nuevos problemas de seguridad provocados por los cambios en las condiciones de producción, los trabajadores deben recibir educación en grupos de seguridad. (4) Educación sobre seguridad para trabajadores especiales Los trabajadores especiales de la empresa incluyen principalmente trabajadores de calderas, trabajadores de recipientes a presión, etc. Este personal ha recibido una formación especializada y cuenta con cualificaciones operativas especiales.
Sin embargo, todavía es necesario mejorar continuamente la conciencia de seguridad del personal de operaciones especiales y mejorar su nivel técnico de seguridad a través de la educación en seguridad. (5) Proporcionar educación sobre seguridad a los líderes empresariales y a los gerentes de producción de seguridad empresarial. Los líderes empresariales son quienes toman las decisiones y organizan la producción y operación de la empresa, y también son las personas responsables de la producción de seguridad empresarial. Los gerentes de seguridad son específicamente responsables de la gestión de la producción de seguridad empresarial.
De acuerdo con la normativa nacional pertinente, la educación en seguridad para este tipo de personal es organizada por el * * * Departamento de Gestión Integral de Seguridad en el Trabajo, y solo pueden tomar posesión de su cargo después de aprobar la evaluación de educación en seguridad. (6) La educación en seguridad de otros departamentos de gestión funcional de la empresa se basa en el principio de "la seguridad debe estar a cargo de la producción, y quien esté a cargo es responsable los jefes y jefes de equipo de los departamentos funcionales y talleres de producción". las personas responsables de la producción de seguridad en sus propios departamentos, por lo que todos deben aceptarla. La educación en seguridad incluye leyes y regulaciones de producción de seguridad, reglas y regulaciones de producción de seguridad empresarial, conocimientos de gestión de seguridad y seguridad y salud en el trabajo, medidas de rescate de emergencia en caso de accidentes y casos de accidentes relacionados. .
Su educación en seguridad es responsabilidad del líder de la empresa a cargo de la seguridad en la producción, y el departamento de gestión de seguridad en la producción la organiza e implementa. (7) Educación periódica sobre seguridad La educación periódica sobre seguridad incluye principalmente disposiciones de seguridad en reuniones previas al turno, evaluación de seguridad en reuniones posteriores al turno, días de actividades de seguridad, reuniones periódicas de seguridad, reuniones en la escena del accidente, etc.
4. Sistema de gestión de evaluaciones (1) Los nuevos empleados del taller deben someterse a una educación de seguridad de nivel tres antes de ingresar a la empresa. La educación sobre seguridad a nivel de fábrica se distribuye en los talleres después de aprobar la evaluación, y la educación del equipo de seguridad se lleva a cabo después de aprobar la evaluación nuevamente.
Solo nivel de fábrica, nivel de taller y.
3. ¿Cuáles son las principales tareas de la producción segura en las empresas de coquización?
1. Las señales de advertencia y de seguridad en los postes del sitio no deben tocarse a voluntad.
2. El terreno debe ser plano y se deben tomar medidas antideslizantes en climas lluviosos y nevados; todos los pasajes, escaleras y caminos deben estar despejados y sin obstáculos. 3. Verifique con frecuencia que las pasarelas, barandillas, plataformas de gran altura y escaleras estén intactas;
4. La iluminación del lugar debe estar en buenas condiciones y la iluminación defectuosa debe restaurarse a tiempo. 5. Los equipos de extinción de incendios, los equipos de extinción de incendios con vapor para interiores y los dispositivos de alarma deben mantenerse en buenas condiciones. Está estrictamente prohibido su uso para otros fines y debe ser conservado por personal dedicado.
6. Intente pararse contra el viento cuando esté en funcionamiento para evitar intoxicaciones. 7. No use guantes cuando realice el mantenimiento de bombas, motores y otros equipos para evitar que queden atrapados.
8. Está prohibido hornear ropa en equipos, tuberías y quirófanos. 9. Está prohibido arrojar al suelo herramientas, materiales, cuerdas y otros escombros desde lugares elevados. Si es necesario, se debe designar a una persona especial para la supervisión.
10. Está prohibido utilizar trapos, palos de madera y otros materiales similares para bloquear tuberías y equipos de vapor, gas u otros líquidos. 11. Cuando se utilizan tuberías de goma para enviar vapor para purga, las tuberías de goma deben fijarse con clips y no atadas con alambres o cuerdas.
12. Tomar medidas oportunas e informar con prontitud los peligros ocultos; rectificar o controlar con prontitud los peligros para la seguridad.
4. ¿Qué seguridad se enfatizará antes del cambio en la coquería?
En primer lugar, utilice la previsibilidad basada en las condiciones reales. La llamada previsión consiste en predecir de antemano lo que puede suceder.
Como dice el refrán, “vacúnate con antelación”, para que la reunión previa al turno sea práctica y predecible (cada puesto tiene características diferentes). Al aceptar una tarea, el líder del equipo debe comprender los asuntos de seguridad relevantes, realizar inspecciones en el sitio donde se va a realizar el trabajo, verificar si los dispositivos de protección de seguridad del equipo están en buenas condiciones e informar de inmediato a los empleados a través de Reuniones previas al turno para que los empleados tengan objetivos, direcciones y voluntad claras. El sistema de seguridad formulado por la empresa se enseña a todos los empleados. Es cierto que se producirán accidentes de seguridad en la producción empresarial, pero al observar cada accidente, a menudo es inevitable analizar las razones, y la mayoría de ellos son violaciones habituales en las operaciones diarias, que conducirán a una catástrofe con el tiempo.
Por lo tanto, es necesario hacer sonar la alarma con más frecuencia en cuanto a la previsibilidad de las advertencias de seguridad antes de las clases. En segundo lugar, resalte las partes clave y aproveche al máximo su actualidad. El tiempo de reunión antes de la clase es corto. Si desea aprovechar al máximo su puntualidad, debe centrarse en los puntos clave, enfatizar los puntos clave y dejar que los empleados sepan a qué deben prestar atención. No se pueden rascar las cejas ni la barba, lo que hace que los empleados pierdan la concentración y pierdan la concentración. su enfoque de trabajo.
Es una pérdida de tiempo y no consigue los resultados esperados. El lenguaje es conciso y se centra en el efecto de la reunión previa a la clase.
Dar rienda suelta a la iniciativa subjetiva de cada empleado, dejar que algunos sistemas de gestión se conviertan en el comportamiento consciente de cada empleado y dejar que el sistema de gestión tangible se convierta en la línea de defensa invisible en los corazones de los empleados. En tercer lugar, el concepto orientado a las personas debería utilizarse para maximizar su flexibilidad. La práctica ha demostrado que el concepto de seguridad "orientado a las personas, la seguridad primero" juega un papel importante en la reunión previa a la clase.
Un análisis minucioso de accidentes que se cobraron innumerables vidas. ¿Cuántos accidentes fueron causados por mando ilegal y operaciones ilegales? ¿Cuántas veces hemos sido castigados por no preocuparnos por la vida y perseguir intereses temporales? Hasta cierto punto, las operaciones ilegales son diferentes del suicidio, pero las consecuencias son las mismas; las violaciones de las órdenes son diferentes del robo y el asesinato, pero el efecto es el mismo; Creo que mientras nos preocupemos sinceramente por la vida de nuestros empleados, consideremos la vida como la primera prioridad y consideremos todo desde la perspectiva de la vida, los comportamientos y fenómenos ilegales se reducirán considerablemente y la esperanza de supervivencia aumentará considerablemente. . Por lo tanto, debes prestar atención a la orientación hacia las personas antes de la clase.
Por supuesto, a medida que cambia la forma de innovación, las reuniones previas al turno de los empleados pueden aprovechar al máximo su flexibilidad de acuerdo con sus propias características. Por ejemplo, los estudiantes pueden aprovechar las reuniones previas a la clase para recitar la filosofía corporativa, hacer juramentos de seguridad, contar historias de seguridad, etc. , no lleva mucho tiempo lograr que los empleados se muevan y puede producir resultados inesperados.
En resumen, aprovechar al máximo el papel de las reuniones previas al turno de los empleados en la producción de seguridad, fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados y activar la motivación interna de los empleados desde "Quiero seguridad" hasta "Quiero seguridad". "Tendrá un impacto positivo en la formación de equipos de seguridad y realmente jugará un papel importante. .
5. Informe mensual de seguridad de producción de la planta de coque
Cada taller (sucursal, oficina) afiliado a la fábrica:
Para implementar el espíritu del documento xxxx, llevaremos a cabo actividades mensuales de producción de seguridad en profundidad para hacer un buen trabajo en la producción de seguridad en la planta de coque. Las actividades de producción de seguridad mensuales ahora están organizadas de la siguiente manera:
1. ideología:
Con "la seguridad primero, la prevención primero y la" gestión integral "como ideología rectora, fortalecer el sentido de responsabilidad por la producción segura y la gestión antiviolaciones, establecer un sentido de participación de todos los empleados, poner la seguridad en una posición suprema, mejorar las habilidades y la conciencia de prevención de seguridad de los empleados a través de diversas capacitaciones y simulacros, y promover la producción segura de coque en la fábrica.
2. Tema y cronograma de la actividad:
Tema de la actividad: Consolidar las bases de la seguridad y promover el desarrollo seguro.
Tiempo de actividad: 2016-x mes x día 2
Miércoles. Objetivos de trabajo:
A través de las actividades del "Mes de la producción de seguridad", estableceremos firmemente el concepto de desarrollo seguro y orientado a las personas, colocaremos la producción de seguridad en una posición más importante, mejoraremos el sistema del plan de emergencia de seguridad y promover una mayor implementación de las responsabilidades de producción de seguridad, mejorar la conciencia de seguridad de los empleados, fortalecer la gestión de la seguridad y eliminar de raíz los posibles riesgos de accidentes. (Capacitación en la nube de producción segura :)
Cuarto, organización:
Líder del equipo: xxx Líder adjunto del equipo: xxx Miembro: xxx
Verbo (abreviatura del verbo) Principales actividades:
1. Promoción de la seguridad. El Departamento de Seguridad y Protección Ambiental es responsable de producir pancartas publicitarias de seguridad, y cada departamento y taller lo promueve vigorosamente a través de reuniones antes y después del turno, periódicos en pizarra, etc. para crear una atmósfera segura;
2 Estudios de casos y actividades de experiencia. Recopiló los casos de accidentes de seguridad de la empresa del grupo en los últimos seis meses en un volumen, lo imprimió y distribuyó a cada equipo del taller para su estudio, y solicitó a cada empleado que escribiera una "Experiencia de estudio de caso de accidente" en cada taller seleccionó trabajos destacados (20); en el taller de coquización, 10 del taller de química (5 piezas en el taller de instrumentos eléctricos) participaron en el concurso y seleccionaron los 5 mejores "trabajos excelentes";
3. y exigir una investigación de los posibles riesgos de seguridad a su alrededor, de la siguiente manera:
3. p>
(1) Los líderes del taller deben organizar y movilizar concienzudamente a los empleados para llevar a cabo "acciones de eliminación de peligros ocultos" y exigir cada una de ellas. empleado a proponer audazmente su propio plan de rectificación basado en los peligros ocultos descubiertos durante las inspecciones diarias, mantenimiento, inspecciones y operaciones de producción. Cada empleado encontró no menos de 3 problemas;
(2) Los peligros de seguridad informados por los empleados. Deben ser principalmente deficiencias en la gestión de la seguridad, instalaciones de seguridad en el sitio, dispositivos de protección y riesgos de seguridad en el entorno de trabajo en el lugar;
(2) p>
(3) Los riesgos de seguridad informados por los empleados debe indicar los peligros y defectos de seguridad, posibles factores inseguros y planes de rectificación;
(4) Cada taller está organizando "acciones de eliminación de peligros ocultos". Al realizar inspecciones, debemos centrarnos en la altura, profundidad, desviación, distancia y puntos ciegos de la gestión de la seguridad, y la cobertura de la investigación debe ser integral para garantizar que se extienda horizontalmente hasta el borde y verticalmente hasta el final.
4. Organizar a los empleados del puesto para que realicen actividades de recitación, explicación y discusión de las reglas. Los participantes son empleados del puesto, líderes de sección y líderes de taller. El objetivo es estandarizar los procedimientos operativos y mejorar los conocimientos teóricos. Esta lectura y conferencia fue organizada por el Ministerio de Protección Ambiental.
5. Observar el simulacro del plan de emergencia por accidentes de la fábrica de negro de carbón, con el propósito de mejorar las capacidades organizativas y de rescate de los empleados de la fábrica. Observadores: directores de taller, jefes de sección, técnicos, jefes de equipo, jefes de departamento.
6. Organizar y ver CD de educación en seguridad sobre prevención de incendios y extinción de incendios en el sitio, registros de advertencia de casos de accidentes y capacitación en seguridad de producción para cuadros de base. Lugar y hora de organización: Salón de Conferencias en el tercer piso del xx.
8. Simulacros de plan de accidentes. El detalle es el siguiente:
Taller de coquización: plan de corte de energía;
Taller de química: plan de corte de energía y plan de prevención de incendios.
Organizado por cada taller, el simulacro se realizará de X a x, y se realizará por tandas.
Requisitos de actividad del verbo intransitivo:
Las actividades del mes de producción de seguridad deben basarse en el tema "Consolidar la base de seguridad y promover el desarrollo de la seguridad", centrándose de cerca en la gestión de seguridad anual de la empresa. Objetivos e implementación exhaustiva de la política de producción de seguridad de "seguridad primero, prevención primero, gestión integral".
1. Todos los talleres y departamentos deben otorgar gran importancia a la implementación de las actividades del mes de la seguridad, realizar reuniones de movilización en torno a la situación real del taller y formular un plan de actividades mensual para la producción de seguridad en el taller basado en. el plan de actividades del mes de seguridad de la fábrica e informarlo de manera oportuna al departamento de seguridad y resumir las actividades;
2. Los líderes del taller deben organizar personalmente diversas actividades y movilizar a los empleados para que participen activamente.
A través de las actividades, investigaremos los peligros de seguridad, mejoraremos las habilidades y la conciencia de seguridad de todos los empleados y promoveremos el desarrollo seguro de la empresa;
3. Después de la actividad, organizaremos una reunión de resumen, recompensaremos bien. talleres desarrollados y promover el desarrollo de empresas. Se evaluarán los líderes de talleres deficientes;
4. Durante el "Mes de la producción de seguridad", todos los departamentos funcionales deben aumentar los esfuerzos de publicidad y presentación de informes, publicar información avanzada y exponer. conductas ilegales y líderes irresponsables;
5. Durante el mes de actividad se deben intensificar las sanciones y multas por diversos tipos de accidentes.
Coquería Xx
2 de febrero de 2065 438 06
6.
1. Sistema de gestión de producción de seguridad 1. El sistema de gestión de seguridad de Xinyu Coal Gasification Co., Ltd. tiene como objetivo implementar las directrices nacionales de producción de seguridad y las políticas de protección laboral, fortalecer la gestión de producción de seguridad y garantizar la seguridad de la producción. y la salud de los empleados, y proteger los bienes de la empresa. Este sistema está especialmente formulado para favorecer el desarrollo de la empresa y prevenir accidentes.
Sección 1 Disposiciones Generales Artículo 1: Los empleados de la empresa tienen los siguientes derechos y obligaciones: 1. Deberán cumplir y supervisar el sistema de gestión de seguridad de la producción. 2. Participar activamente en actividades de producción de seguridad, presentar sugerencias razonables y mejorar continuamente las condiciones laborales y el entorno laboral.
3. Responder y manejar situaciones peligrosas de manera oportuna y participar activamente en el rescate de accidentes. 4. El derecho a prohibir a cualquier persona operar en violación de las regulaciones y el derecho a rechazar cualquier instrucción ilegal.
5. Las unidades superiores y los líderes tienen derecho a negarse a implementar decisiones y comportamientos incorrectos que ignoren la seguridad y la salud de los empleados, o a informar a los líderes superiores. 6. Tener derecho a hacer sugerencias sobre la producción segura de la unidad con base en los factores peligrosos, medidas de protección y medidas de emergencia contra accidentes existentes en el lugar de trabajo y puestos.
7. En caso de una emergencia que amenace directamente la seguridad personal, el empleado tiene derecho a detener las operaciones o abandonar el lugar de trabajo después de tomar posibles medidas de emergencia. 8. Durante la operación, usted debe cumplir estrictamente con el sistema de gestión de seguridad de producción y los procedimientos operativos de la unidad, obedecer la administración y usar y usar correctamente los suministros de protección laboral.
9. Los empleados deben recibir educación y capacitación en producción de seguridad, dominar el conocimiento de producción de seguridad requerido para el puesto, mejorar las habilidades de producción de seguridad y mejorar las capacidades de prevención de accidentes y respuesta a emergencias. 10. Cuando se descubren posibles accidentes u otros factores inseguros, se deben informar inmediatamente al departamento de seguridad de producción y al responsable de la unidad el personal que recibe el informe debe organizarlo y manejarlo de manera oportuna.
Artículo 2: Los líderes de todos los niveles de la empresa deben establecer la idea de "la seguridad primero, la prevención primero" y establecer y mejorar sistemas de gestión de producción de seguridad y sistemas de responsabilidad. En el proceso de organización de la producción se debe dar máxima prioridad al trabajo de seguridad. Cuando hay un conflicto entre producción y seguridad, la producción debe obedecer a la seguridad.
Artículo 3: Las labores de seguridad de la empresa deben integrarse con la gestión profesional y la gestión de los empleados. Cada departamento debe establecer un grupo de liderazgo en seguridad y cada equipo debe tener un oficial de seguridad para formar la red de gestión de producción de seguridad de la empresa. Artículo 4: El director general y el comité de seguridad de la empresa son responsables de liderar el trabajo de seguridad de la empresa, y el departamento de producción es responsable del trabajo de seguridad diario.
Artículo 5: Al elaborar los planes de producción, tecnología y transformación, la empresa deberá elaborar un plan de medidas de seguridad, que incluya diversas medidas encaminadas a mejorar las condiciones de trabajo y prevenir diversos accidentes y enfermedades profesionales. Artículo 6: Los materiales, materiales y equipos necesarios para las medidas de seguridad serán incluidos en el plan de adquisiciones y suministros por parte del departamento de suministros para garantizar el suministro oportuno.
Artículo 7: Los fondos necesarios para las medidas de seguridad se retirarán de acuerdo con la normativa nacional y serán supervisados por el departamento financiero para garantizar que los fondos estén destinados a uso exclusivo. Sección 2 Normas de seguridad Artículo 1: Todos los departamentos de la empresa deben cumplir con una producción segura y una producción civilizada, no ordenar ni operar en violación de las regulaciones e implementar estrictamente procedimientos operativos de seguridad.
Artículo 2: Los trabajos eléctricos, de elevación, de calderas, de transformadores, de soldadura, de vehículos, de conducción, inflamables, tóxicos, explosivos y otros tipos especiales deberán contratar personas con buena calidad ideológica, fuerte sentido de responsabilidad, buena salud. , Empleados que tienen cierta experiencia en producción, han recibido capacitación técnica de los departamentos relevantes y poseen certificados de operación. Las operaciones deben llevarse a cabo en estricta conformidad con los procedimientos operativos de seguridad nacionales pertinentes.
Artículo 3: Todos los equipos e instalaciones del edificio de la empresa deben cumplir con las normas de seguridad, y las unidades donde se encuentren los equipos e instalaciones deben realizar un mantenimiento periódico de acuerdo con la normativa pertinente. Artículo 4: Cada equipo debe ser operado por personal que comprenda el desempeño del equipo.
Está estrictamente prohibido poner en marcha equipos que no sean este tipo de trabajo o entregar equipos de este tipo de trabajo a otros.
Artículo 5: Todas las herramientas de elevación deben cumplir con los requisitos de seguridad, ser utilizadas y mantenidas por personal dedicado y ser inspeccionadas y probadas periódicamente. Artículo 6: Diversas señales de seguridad, dispositivos de seguridad, instrumentos y señales de advertencia deben inspeccionarse y probarse periódicamente para garantizar la seguridad, sensibilidad y confiabilidad, y no deben desmontarse ni dañarse a voluntad. Quien lo utiliza lo conserva y los departamentos funcionales pertinentes son responsables de las pruebas.
Artículo 7: Todos los equipos y herramientas utilizados para la producción de seguridad no deben ser movidos ni dañados por nadie sin autorización. Si es necesario moverlo y utilizarlo, se debe informar al gerente general y al director del comité de seguridad para su aprobación. Artículo 8: El departamento de producción deberá establecer un sistema de mantenimiento periódico de los equipos mecánicos y eléctricos. Cada empleado debe alcanzar los "tres buenos" (buen uso, buena gestión y buen mantenimiento) y los "cuatro buenos" (saber utilizar, saber). cómo utilizar y saber mantener) el equipo que utiliza y gestiona (mantenimiento, inspección y resolución de problemas de accidentes generales) para garantizar una producción segura del equipo.
Artículo 9 Al inspeccionar o reparar equipos electromecánicos, los procedimientos de corte de energía deben completarse con anticipación de acuerdo con las regulaciones, se deben colgar señales de advertencia de mantenimiento y se debe designar personal especial para monitorear. No permita que otras personas se conecten a la fuente de alimentación ni trabajen con electricidad. El mantenimiento del equipo debe realizarse con cooperación mecánica y eléctrica.
Precauciones para la inspección posterior antes de conducir: si hay algún mantenimiento en el sitio, si hay elementos que puedan afectar la conducción y si los elementos de protección de seguridad están completamente instalados. Al conducir, asegúrese de que no haya nadie en el lugar, que nada afecte la conducción y que los elementos de protección de seguridad estén completamente instalados.
Artículo 10 Al operar o realizar mantenimiento en sitios de gases tóxicos, se deben usar máscaras antigás y se deben utilizar instrumentos especiales para las pruebas. Solo se puede llevar a cabo después de que todos los indicadores cumplan con los requisitos. El mantenimiento debe ser supervisado por personal designado.
Artículo 11: Los equipos eléctricos, mecánicos y vías de circulación deberán tener puesta a tierra confiable o medidas de seguridad de puesta a tierra repetida de acuerdo con la reglamentación, y alcanzar: 1. El personal no eléctrico no puede instalar o reparar equipos y cableado eléctricos. 2. Al instalar equipos y cables eléctricos temporales, se debe seguir estrictamente el sistema de aprobación y se debe desmantelar inmediatamente después de su uso.