Pregunta 1: ¿Cómo programar un torno CNC? O1 ure
M03 ; el husillo gira hacia adelante, la velocidad es de 500 rpm
G00 Z1.0 Aproximación rápida a la pieza de trabajo
X52.; >
G71 U1.R0 .3; Ciclo de desbaste del círculo exterior, avance de un solo lado es 0,3
G71 P10Q20U0.1W0.05F0.15; > N10 G00 X16.; De hecho, en el segmento de programa N10, tenga en cuenta que la primera línea debe ir a lo largo del eje X.
G01 Z0 F0.05; F es la velocidad de avance para el acabado, el desbaste no se verá afectado.
X20.Z-2.; 20 círculo exterior chaflán derecho
； Superficie cónica
N20
G00 Medición manual.
N2 Bloque de acabado
T0202; Seleccionar herramienta nº2
M03 S1000 Avance del husillo 1000
G00 Z1.; La herramienta se acerca rápidamente a la pieza
Z100.;
M05; Parada del husillo
M30； . Yo Yo Yo, a través de dentro a través ¡Me meto en el asunto!
Pregunta 2: Cómo aprender a programar CNC En primer lugar, quiero enfatizar que si puedes programar CNC en varios lenguajes, tendrás una gran ventaja en la competencia por talentos sociales.
Bajo el rápido crecimiento actual de la demanda de mecanizado CNC en la industria manufacturera nacional, existe una grave escasez de talentos técnicos de programación CNC, y la tecnología de programación CNC se ha convertido en una gran demanda en el mercado laboral.
1. Para aprender bien la tecnología de programación CNC, es necesario cumplir con las siguientes condiciones básicas:
(1) Tener calificaciones de aprendizaje básicas, es decir, los estudiantes tienen ciertas habilidades de aprendizaje y preparación. conocimiento.
(2) Tener las condiciones para recibir una buena formación, incluida la elección de buenas instituciones y materiales de formación.
(3) Acumular experiencia en la práctica.
2. Para aprender la tecnología de programación CNC, los estudiantes deben dominar primero ciertos conocimientos y habilidades preparatorias, que incluyen:
(1) Conocimiento geométrico básico (la escuela secundaria o superior es suficiente) y Base de dibujo mecánico.
(2) Inglés básico (secundaria o superior es suficiente).
(3) Sentido común del mecanizado.
(4) Habilidades básicas de modelado tridimensional.
3. Los factores que se deben considerar al seleccionar materiales de capacitación incluyen:
(1) El contenido de los materiales didácticos debe ser adecuado para los requisitos de las aplicaciones de programación reales. Software CAD/CAM actualmente ampliamente utilizado La tecnología de programación de gráficos interactivos es el contenido principal. Si bien se enseñan técnicas prácticas como la operación de software y métodos de programación, también se deben incluir ciertos conocimientos básicos para que los lectores puedan comprender qué está sucediendo y por qué.
(2) Estructura de los materiales didácticos. El aprendizaje de la tecnología de programación CNC es un proceso de mejora continua por etapas, por lo que el contenido de los materiales didácticos debe distribuirse razonablemente según las diferentes etapas de aprendizaje. Al mismo tiempo, el contenido se resume y clasifica sistemáticamente desde una perspectiva de aplicación para facilitar la comprensión y la memoria general de los lectores.
4. El contenido de aprendizaje y el proceso de aprendizaje de la programación CNC se pueden resumir básicamente en tres etapas:
Etapa 1: Aprendizaje de conocimientos básicos, incluidos principios de mecanizado CNC, programas CNC, CNC. Conocimientos básicos de tecnología de procesamiento, etc.
Etapa 2: Aprendizaje de la tecnología de programación CNC, basado en una comprensión preliminar de la programación manual, centrándose en el aprendizaje de la tecnología de programación de gráficos interactivos basada en software CAD/CAM.
Etapa 3: ejercicios de programación y procesamiento de CNC, que incluyen una cierta cantidad de ejercicios de programación CNC y ejercicios de procesamiento reales de productos reales.
5. Métodos y técnicas de aprendizaje
Al igual que el aprendizaje de otros conocimientos y habilidades, dominar los métodos de aprendizaje correctos juega un papel muy importante en la mejora de la eficiencia del aprendizaje y la calidad de la tecnología de programación CNC. . Aquí hay algunas sugerencias:
(1) Concéntrese en librar una guerra de aniquilación, complete un objetivo de aprendizaje en un corto período de tiempo y aplíquelo de manera oportuna para evitar un aprendizaje maratónico.
(2) Clasificar razonablemente las funciones del software, lo que no solo mejora la eficiencia de la memoria, sino que también ayuda a comprender la aplicación de las funciones del software en su conjunto.
(3) Preste atención a cultivar hábitos operativos estandarizados y desarrollar un estilo de trabajo riguroso y meticuloso desde el principio. Esto suele ser más importante que simplemente aprender tecnología.
(4) Registre los problemas, errores y puntos de aprendizaje que encuentre en la vida diaria. Este proceso de acumulación es el proceso de mejora continua de nivel.
6. Cómo aprender CAM
El aprendizaje de la tecnología de programación de gráficos interactivos (que es lo que solemos llamar los puntos clave de la programación CAM) se puede dividir en tres aspectos:
1. Al aprender software CAD/CAM, debe centrarse en aprender las funciones principales, porque la aplicación del software CAD/CAM también se ajusta al llamado "principio 20/80", es decir, 80 aplicaciones. Sólo es necesario utilizar 20 de sus funciones.
2. Es cultivar hábitos de trabajo estandarizados y normalizados. Se deben realizar configuraciones de parámetros estandarizados para los procesos de mecanizado de uso común, y se deben formar plantillas de parámetros estándar. Estas plantillas de parámetros estándar se deben utilizar lo más directamente posible en la programación CNC de varios productos para reducir la complejidad operativa y mejorar la confiabilidad.
3. Preste atención a la acumulación de experiencia en tecnología de procesamiento y familiarícese con las características de las máquinas herramienta CNC, las herramientas de corte y los materiales de procesamiento utilizados, para que la configuración de los parámetros del proceso sea más razonable. .
Cabe señalar que la experiencia práctica es una parte importante de la tecnología de programación CNC y solo se puede obtener a través del procesamiento real. Esto no puede ser reemplazado por ningún libro de texto de capacitación en procesamiento CNC.
Aunque este libro enfatiza plenamente la combinación con la práctica, debe decirse que los cambios en los factores del proceso causados por diferentes entornos de procesamiento son difíciles de expresar completamente en forma escrita.
Finalmente, al igual que aprender otras tecnologías, debemos "despreciar al enemigo estratégicamente y valorarlo tácticamente". No solo debemos establecer una confianza firme en el cumplimiento de los objetivos de aprendizaje, sino también tratar cada situación al detalle. -tierra. Sesión de aprendizaje.
Por lo tanto, siempre que esté interesado en la programación CNC, le apoyo firmemente para que la aprenda. El futuro es brillante.
Dirección de referencia de este artículo:
...gt;
Pregunta 3: Cómo hacer programación CNC. 20 minutos le enseñarán cómo hacerlo. Conviértase en un experto en programación de máquinas herramienta CNC. Se recomienda que los principiantes lo lean detenidamente. Para convertirse en un maestro de CNC (corte de metales), se necesitarán al menos 6 años después de graduarse de la universidad e ingresar a una fábrica. Debe tener tanto el nivel teórico de un ingeniero como la experiencia práctica y la capacidad práctica de un técnico superior. El primer paso: debes ser un excelente artesano. Las máquinas herramienta CNC integran taladrado, fresado, mandrinado, escariado, roscado y otros procesos. Los requisitos de alfabetización técnica para los artesanos son muy altos. El programa CNC es un proceso que utiliza lenguaje informático para incorporar tecnología de mecanizado. La artesanía es la base de la programación. Si no comprende la artesanía, nunca podrá llamarse programación. De hecho, cuando elegimos la profesión de corte mecánico, significa que las primeras etapas de la carrera son difíciles y duras. Los conocimientos básicos aprendidos en la universidad son lamentables frente a las necesidades de la fábrica. Los ingenieros de procesamiento mecánico son hasta cierto punto expertos en experiencia. Por lo tanto, se debe pasar mucho tiempo con los trabajadores, trabajando en tornos, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc. y luego en la oficina trabajando en procesos, estimando consumos de material y calculando cuotas; Debe estar familiarizado con el funcionamiento de varios tipos de máquinas herramienta y el nivel de habilidad de los maestros de taller. De esta manera, después de 2 o 3 años de práctica, básicamente podrás convertirte en un artesano calificado. Desde mi experiencia personal, sugiero que los jóvenes estudiantes universitarios que acaban de empezar a trabajar aprendan humildemente de los maestros trabajadores. Una vez que puedan impartirle décadas de experiencia, evitará muchos desvíos. Debido a que estas experiencias no se pueden aprender de los libros, la elección del proceso es una consideración integral de las capacidades del equipo y las capacidades técnicas del personal. Sin el apoyo y la confianza de los empleados, es imposible convertirse en un excelente artesano. A través de un período tan largo de estudio y acumulación, debe alcanzar los siguientes niveles y requisitos técnicos: 1. Familiarizado con la estructura y las características del proceso de las máquinas perforadoras, fresadoras, taladradoras, rectificadoras y cepilladoras; 2. Familiarizado con las propiedades de los procesados; materiales. 3. Conocimientos básicos sólidos de la teoría de herramientas, dominar el uso de herramientas de corte convencional, etc. 4. Estar familiarizado con las especificaciones y pautas de proceso de la empresa, los requisitos generales que pueden alcanzar los diversos procesos y las rutas de proceso de piezas convencionales. Consumo razonable de materiales y cuota de jornada laboral, etc. 5. Recopilar cierta cantidad de información sobre herramientas de corte, máquinas herramienta y normas mecánicas. En particular, debe estar familiarizado con los sistemas de herramientas utilizados en las máquinas herramienta CNC. 6. Familiarícese con la selección y mantenimiento del refrigerante. 7. Tener una comprensión de sentido común de los tipos de trabajo relevantes. Por ejemplo: fundición, mecanizado eléctrico, tratamiento térmico, etc. 8. Tener una buena base fija. 9. Comprender los requisitos de ensamblaje y los requisitos de uso de las piezas que se procesan. 10. Tener una buena base en tecnología de medición. Paso 2: Competente en programación CNC y aplicaciones de software informático. Creo que esto es relativamente fácil. Solo hay unas pocas docenas de instrucciones de programación y varios sistemas son similares. Por lo general, se necesitan entre 1 y 2 meses para familiarizarse con él. El software de programación automática es un poco más complicado y es necesario aprender a modelarlo. Pero para las personas con una buena base en CAD, no es difícil. Además, si programa manualmente, ¡debe tener una buena base en geometría analítica! Los académicos son los más adaptables para aprender este conocimiento. En la práctica, los criterios para un buen programa son: 1. Que sea fácil de entender, esté organizado y pueda ser comprendido por todos los que lo operan. 2. Cuantas menos instrucciones haya en un segmento de programa, mejor, buscando ser simple, práctico y confiable. Desde la perspectiva de la programación, desde la comprensión de las instrucciones, creo que las instrucciones son solo G00 y G01, y las demás son instrucciones auxiliares, que están configuradas para facilitar la programación. 3. Fácil de ajustar. Cuando es necesario ajustar la precisión del mecanizado de piezas, es mejor no cambiar el programa. Por ejemplo, si la herramienta está desgastada y es necesario ajustarla, simplemente cambie la longitud y el radio en la tabla de compensación de herramientas. 4. Fácil de operar. La programación debe basarse en las características operativas de la máquina herramienta, lo que favorece la observación, inspección, medición, seguridad, etc.
Por ejemplo, si la misma pieza y el mismo contenido de procesamiento se procesan por separado en un centro de mecanizado vertical y en un centro de mecanizado horizontal, los procedimientos definitivamente serán diferentes. En el mecanizado, la forma más sencilla es la mejor. ¡Cualquiera con experiencia práctica probablemente estará de acuerdo con esto! Paso 3: Ser capaz de operar máquinas herramienta CNC con habilidad. Esto requiere de 1 a 2 años de estudio y la operación requiere una buena sensación. Los principiantes, especialmente los estudiantes universitarios, saben en el fondo qué hacer, pero sus manos simplemente no obedecen las instrucciones. En este proceso, necesita aprender: el modo de operación del sistema, la instalación del accesorio, la alineación del punto de referencia de la pieza, la configuración de la herramienta, la configuración del desplazamiento cero, la configuración de la compensación de longitud de la herramienta, la compensación del radio, la carga y descarga de la herramienta y el portaherramientas, y el filo de la herramienta. Piezas de rectificado y medición (ser capaz de utilizar con habilidad calibradores a vernier, micrómetros, indicadores de cuadrante, indicadores de cuadrante, medidores de palanca de diámetro interior), etc. Los que mejor reflejan el nivel de operación son: centros de mecanizado horizontales y centros de mecanizado de gran tamaño tipo pórtico (viga móvil, viga superior). ¡La práctica de la operación requiere comprensión! ¡A veces realmente existe una concepción artística de "Puedo entenderlo tranquilamente, pero es difícil expresar su belleza"! En el taller de CNC, ¡cálmate y practica mucho! En términos generales, desde el procesamiento de la primera pieza hasta el procesamiento...gt;gt;
Pregunta 4: ¿Cuáles son los pasos de la programación CNC? El contenido de la programación de máquinas herramienta CNC incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Análisis del plan de proceso
?Determinar si el objeto de procesamiento es adecuado para el procesamiento CNC (la forma es compleja y los requisitos de precisión son altos)
?La selección de espacios en blanco (para el margen en blanco y calidad del mismo lote) Deben existir ciertos requisitos).
?División de procesos (utilice métodos de procesamiento de procesos centralizados y de sujeción única tanto como sea posible).
2. Diseño detallado del proceso
? Posicionamiento y sujeción de piezas.
?Dividir el proceso (primero cuchillo grande y luego cuchillo pequeño, primero cuchillo grueso y luego cuchillo fino, primario y secundario, intentar cambiar menos herramienta).
?Selección de herramientas.
?Parámetros de corte.
?Prepare tarjetas de proceso (es decir, hojas de programa) para documentos de proceso y diagramas esquemáticos de trayectorias de herramientas. La lista de programas incluye: nombre del programa, modelo de herramienta, ubicación y tamaño de procesamiento y diagrama de sujeción
3. Escribir programa de mecanizado CNC
Utilice la configuración de UG para programar el código de instrucción (G, S, M) y el formato de programa especificado por la máquina herramienta CNC.
Programa de postprocesado, cumplimentar la hoja del programa.
Pregunta 5: Cómo programar máquinas herramienta CNC En primer lugar debemos establecer un concepto: si quieres aprender bien CNC, debes estar interesado en el CNC.
En segundo lugar, hablemos de cómo aprender CNC:
Es muy importante aprender de manera específica y recordar los códigos G y M de cualquier sistema que aprenda.
Una vez que haya memorizado estos códigos y sepa cuándo usar cada código, puede intentar escribir algunos programas de piezas simples para aumentar su competencia.
Una vez que comprenda muchas cosas convenientes, puede intentar procesar algunas piezas simples. De esta manera, podrá combinar la teoría con la práctica y aprender CNC fácilmente.
Puede consultar los siguientes modos:
Explicación del grupo de códigos G; posicionamiento G00 01 (movimiento rápido); corte en arco en el sentido de las agujas del reloj G02; G03 corte en arco en sentido contrario a las agujas del reloj (CCW, en sentido antihorario); G04 00 pausa (Dwell); G20 06 entrada en pulgadas; G22 04 límite de carrera interno válido; 00 Comprobar el retorno del punto de referencia; G28 Regreso al punto de referencia; G29 Regreso desde el punto de referencia; G32 01 Corte de rosca G40 07 Cancelar el desplazamiento del radio de la punta de la herramienta (lado izquierdo); Compensación del radio de la punta de la herramienta G42 (lado derecho); G50 00 modifica las coordenadas de la pieza de trabajo; establece las RPM máximas del husillo; G52 establece el sistema de coordenadas local; G70 00 selecciona el sistema de coordenadas de acabado; ciclo de desbaste; G72 ciclo de corte de desbaste; G73 ciclo de repetición de formación; G83 ciclo de taladrado; G85 ciclo de taladrado frontal; ciclo de perforación lateral; ciclo de roscado lateral G89; ciclo de corte G90 01 (diámetro interno y externo); ciclo de corte de rosca G94 (paso); control de velocidad lineal constante; cancelado; G98 05 velocidad de avance por minuto; G99 velocidad de avance por revolución código explicación G00 posicionamiento 1. Formato G00 X_ Z_ Este comando mueve la herramienta desde la posición actual a la posición especificada por el comando (en modo de coordenadas absolutas), o se mueve a una cierta distancia (en modo de coordenadas incrementales). 2. Posicionamiento en forma de corte no lineal Nuestra definición es: utilizar velocidades de movimiento rápido independientes para determinar la posición de cada eje. La trayectoria de la herramienta no es recta y los ejes de la máquina se detienen secuencialmente en las posiciones especificadas por el comando, según el orden de llegada. 3. Posicionamiento lineal La trayectoria de la herramienta es similar al corte lineal (G01) y se posiciona en la posición requerida en el menor tiempo (sin exceder la velocidad de avance rápido de cada eje). 4. Ejemplo N10 G0 X100 Z65 G01 interpolación lineal 1. Formato G01 X, Z: El valor absoluto de las coordenadas de la posición requerida para moverse. U, W: Valor de coordenada incremental de la posición requerida para moverse. 2. Ejemplo ① Programa de coordenadas absolutas G01 X50. F0.2; G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__; G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__; entre el punto inicial y el punto final I, K C Vector (valor de radio) desde el punto inicial hasta el punto central R C Rango del arco (máximo 180 grados).
2. Ejemplo ① Programa de sistema de coordenadas absolutas G02 X100. I50. K0.2 o G02 Método de programación
Programación de máquina herramienta CNC (también conocida como programación de máquina herramienta CNC) significa que el programador. o operador de máquina herramienta CNC) compila un programa que se puede ejecutar en la máquina herramienta CNC según los requisitos del dibujo de la pieza y los documentos de proceso. El proceso de completar una serie de instrucciones que especifican las tareas de procesamiento. Específicamente, la programación de máquinas herramienta CNC es el proceso completo, desde el análisis de los dibujos de las piezas y los requisitos del proceso hasta la aprobación de la inspección del programa.
Pasos de programación de máquina herramienta CNC
1. Analizar dibujos de piezas y requisitos de proceso
El propósito de analizar dibujos de piezas y requisitos de proceso es determinar métodos de procesamiento, formular planes de procesamiento e identificar problemas relacionados con la organización de la producción. El contenido de este paso incluye:
Determine en qué tipo o máquina se debe procesar la pieza. Qué dispositivo o método para instalar la posición de sujeción se debe utilizar. Determine qué herramienta o cuántas cuchillas utilizar para el mecanizado. Determine la ruta de mecanizado, es decir, seleccione el punto de configuración de la herramienta, el punto de inicio del programa (también llamado punto de inicio del procesamiento, el punto de inicio del procesamiento a menudo coincide con el punto de configuración de la herramienta), la ruta de la herramienta y el punto final del programa (el el punto final del programa suele coincidir con el punto de inicio del programa). Determine los parámetros de corte como la profundidad y el ancho de corte, la velocidad de avance, la velocidad del husillo, etc. Determine si es necesario proporcionar refrigerante durante el mecanizado, si se deben cambiar las herramientas y cuándo, etc. 2. Cálculo numérico
Calcule los datos del contorno de la pieza en función de las dimensiones geométricas del patrón de la pieza, o calcule los datos de la trayectoria del centro de la herramienta (o la punta de la herramienta) en función del patrón de la pieza y la trayectoria de la herramienta. El objetivo final del cálculo numérico es obtener todos los datos de coordenadas de posición relevantes necesarios para la programación de máquinas herramienta CNC.
3. Escribir lista de programas de procesamiento
Instrucciones de programación de máquinas herramienta CNC de uso común
Un conjunto de símbolos de código en un orden prescrito, que se pueden almacenar, transmitir y operar como una unidad de información.
Palabras de coordenadas: se utilizan para establecer el desplazamiento de cada coordenada de la máquina herramienta. Consta de caracteres y números de dirección de coordenadas. Generalmente comienza con letras como X, Y, Z, U, V, W. , etc., seguido de "-" o "-" y una cadena de números.
Prepare la palabra de función (denominada función G):
Especifique el modo de movimiento de la máquina herramienta y prepárese para la operación de interpolación del sistema CNC preparando el carácter de dirección de función " G" y dos dígitos Los códigos de función G han sido estandarizados, consulte la Tabla 2-3; algunas máquinas herramienta multifunción tienen instrucciones con números mayores que 100, consulte la Tabla 2-4. Comandos G de uso común: posicionamiento de coordenadas e interpolación; selección del plano de coordenadas; procesamiento de ciclo fijo; coordenadas absolutas y coordenadas incrementales, etc.
Palabras de función auxiliar: instrucciones técnicas utilizadas para las operaciones de procesamiento de máquinas herramienta, comenzando con el carácter de dirección M, seguido de dos dígitos Instrucciones M de uso común: la rotación y el inicio y parada del husillo; cierre del refrigerante; parada del programa, etc.
Palabra de función de avance: especifique la velocidad de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo. La palabra de función de avance comienza con el carácter de dirección "F", seguido de una cadena de código, unidad: mm/min (para). Tornos CNC, también puede ser mm /r) Método de código de tres dígitos: A F le siguen tres dígitos, el primer dígito es el dígito entero de la velocidad de avance más "3", y los dos últimos dígitos son los dos primeros significativos dígitos de la velocidad de avance. Por ejemplo, 1728 mm/min se designa como F717. Método de código de dos dígitos: F seguido de dos dígitos especifica la tabla de velocidad correspondiente a 00 ~ 99. Excepto para 00 y 99, cuando el código digital aumenta de 01 a 98, la velocidad aumenta en una relación proporcional y la relación común es. 1.12. Método de código de un dígito: para máquinas herramienta con menos velocidades, F va seguido de un dígito, es decir, 0 ~ 9 para corresponder a las diez velocidades predeterminadas. Método de especificación directa: escriba directamente la velocidad de alimentación requerida en la unidad predeterminada después de F.
Palabra de función de velocidad del husillo: Especifique la velocidad de rotación del husillo comenzando con el carácter de dirección S, seguido de una cadena de números. Unidad: r/min, que es el mismo que el método de especificación de la palabra de función de alimentación.
Palabra de función de herramienta: La herramienta utilizada para seleccionar y reemplazar comienza con el carácter de dirección T, seguido de dos dígitos, que representa el número de la herramienta.
Instrucciones modales e instrucciones no modales. Las instrucciones G y las instrucciones M se dividen en instrucciones modales y no modales: también llamadas instrucciones continuas, una vez especificadas en el segmento del programa, siempre son válidas. , no será efectivo hasta que aparezca otro comando del mismo grupo o sea cancelado por otros comandos. Consulte la Tabla 2-3, Tabla 2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0; N004 G90 G00 Solo es válido en la sección del programa que aparece y debe reescribirse cuando sea necesario. en la siguiente sección del programa (como G04).
Después de completar los dos pasos anteriores, puedes tejer círculos de acuerdo con el plan de procesamiento determinado (......gt; gt;
Pregunta 7: Cómo tejer círculos en Programación CNC G02\G03 Todo el proceso de programación CNC, desde el cálculo, la escritura del programa hasta la verificación del programa, se realiza manualmente. La programación manual es adecuada para escribir programas de procesamiento para mecanizado de puntos o piezas con formas geométricas menos complejas, así como cálculos de coordenadas del programa. Es relativamente simple, no hay muchos segmentos de programa y la programación es fácil de implementar. Este método es relativamente simple, fácil de dominar y tiene una gran adaptabilidad. El método de programación manual es la base para compilar programas de procesamiento y también es el principal. Método para el procesamiento y depuración in situ de máquinas herramienta. Es una habilidad básica que los operadores deben dominar y su importancia no se puede ignorar. La programación automática se refiere al proceso de generación automática de programas de mecanizado CNC con el apoyo de computadoras y sistemas de software correspondientes. Da pleno juego al cálculo y almacenamiento rápidos de las computadoras. Su función es utilizar un lenguaje simple y habitual para describir la forma geométrica, la tecnología de procesamiento, los parámetros de corte y la información auxiliar del objeto de procesamiento de acuerdo con las reglas, y luego la computadora automáticamente. realiza cálculos numéricos, cálculo de la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta y, después del procesamiento, se genera el programa de procesamiento de piezas y se simula el proceso de procesamiento para piezas con formas complejas, perfiles curvos no circulares, superficies tridimensionales, etc., el proceso automático. El método de programación es altamente eficiente y confiable en el proceso de programación, el programador puede verificar si el programa es correcto a tiempo y puede modificarlo a tiempo cuando sea necesario porque la computadora se utiliza para reemplazar al programador para completar el tedioso trabajo de cálculo numérico. Y ahorra la carga de trabajo de escribir hojas de programa, puede mejorar la eficiencia de la programación docenas de veces, incluso cientos de veces, resuelve muchos problemas complejos de programación de piezas que no se pueden resolver mediante la programación manual. ¿Cuáles son los pasos específicos de la programación CNC? 1. Para analizar el dibujo de la pieza, primero debe analizar el material, la forma, el tamaño, la precisión, el tamaño del lote, la forma del espacio en blanco y los requisitos de tratamiento térmico, etc. la pieza es adecuada para procesar en una máquina herramienta CNC, o qué tipo de máquina herramienta CNC es adecuada para procesar y, al mismo tiempo, se debe aclarar el contenido y los requisitos de las capacidades de vertido /p>
2. Procesamiento del proceso: realice un análisis del proceso sobre la base del análisis de los dibujos de la pieza para determinar el método de procesamiento de la pieza (como el accesorio de herramienta utilizado, el método de sujeción y posicionamiento, etc.), la ruta de procesamiento (como la configuración de la herramienta). punto, ruta de avance) y cantidad de corte (como velocidad del husillo, velocidad de avance, cantidad de corte posterior, etc.) y otros parámetros del proceso
3. El cálculo numérico se basa en las dimensiones geométricas del dibujo de la pieza. , la ruta del proceso determinada y la configuración. El sistema de coordenadas de la pieza se utiliza para calcular las trayectorias de movimiento de desbaste y acabado de la pieza, y se obtienen los datos del esmalte de la herramienta para el procesamiento de contornos de piezas con formas relativamente simples (como piezas compuestas). de rectas y arcos), se deben calcular el punto inicial, punto final y círculo de elementos geométricos, los valores de coordenadas del centro del arco y el punto de intersección o tangente de dos elementos geométricos. Si no tiene una función de compensación de herramienta, también se deben calcular las coordenadas de la trayectoria de movimiento del centro de la herramienta.
Para piezas con formas relativamente complejas (como piezas compuestas por curvas no circulares y superficies curvas), es necesario utilizar segmentos de línea recta o segmentos de arco para aproximarlos y calcular las coordenadas del nodo de acuerdo con los requisitos de precisión del mecanizado. El cálculo numérico debe ser completado por una computadora.
4. Escriba una hoja de programa de procesamiento basada en la ruta de procesamiento, la cantidad de corte, el número de herramienta, la cantidad de compensación de la herramienta, la acción auxiliar de la máquina herramienta y la trayectoria de movimiento de la herramienta, y escriba el procesamiento de la pieza en el formato de la instrucción. código y segmento de programa utilizado por la hoja de programa del sistema CNC, verifique el contenido de los dos pasos anteriores y corrija cualquier error.
5. Cree el medio de control. Registre el contenido de la lista de programas preparados en el medio de control como información de entrada del dispositivo CNC. Se envía al sistema CNC mediante entrada manual del programa o transmisión de comunicación.
6. Verificación del programa y corte de prueba de la primera pieza. El programa escrito y el medio de control preparado deben verificarse y probarse antes de que puedan usarse oficialmente. El método de verificación consiste en ingresar directamente el contenido del medio de control en el sistema CNC y dejar la máquina herramienta inactiva para verificar si la trayectoria de movimiento de la máquina herramienta es correcta. En las máquinas herramienta CNC con pantallas gráficas CRT, es más conveniente utilizar métodos para simular el proceso de corte de herramientas y piezas de trabajo para su inspección, pero estos métodos solo pueden verificar si el movimiento es correcto, pero no pueden verificar la precisión del mecanizado de las piezas procesadas. . Por lo tanto, también es necesario realizar un primer corte de prueba de la pieza. Cuando se encuentra un error de mecanizado, se analiza la causa del error, se encuentra el problema y se corrige hasta que se cumplan los requisitos del dibujo de la pieza.
Pregunta 10: ¿Cómo programar un torno CNC? De hecho, no importa qué sistema sean, su programación es similar. Hay un formato a continuación, siempre que aprenda a programarlo, podrá hacerlo. Explicación del grupo de códigos G; G00 01 corte (movimiento rápido); corte en arco en sentido horario G02 (CW, en sentido horario); corte en arco en sentido antihorario G03 (CCW, pausa en sentido antihorario); posición; entrada en pulgadas G20 06; entrada métrica G22 04, límite de carrera interna válido; G27 00 regresa al punto de referencia; G32 01 roscado G40 07 cancela la compensación del radio de la punta de la herramienta; G41 compensación del radio de la punta de la herramienta (izquierda); G50 00 modifica las coordenadas de la pieza de trabajo; sistema de coordenadas G53 selecciona el sistema de coordenadas de la máquina; ciclo de acabado G70 00; ciclo de corte de desbaste de diámetro interior y exterior G72; ranurado de paso de formación G74; ciclo de corte G80 10 ciclo fijo de perforación; ciclo de roscado G84; ciclo de corte de rosca G85 (diámetro interno y externo); ciclo de corte; G94 (paso) ciclo de corte; G96 12 control de velocidad lineal constante; G97 cancelación del control de velocidad lineal constante; G98 05 velocidad de avance por minuto; Explicación del código
Posicionamiento G00
1. Formato G00 X_ Z_ Este comando mueve la herramienta desde la posición actual a la posición especificada (en modo de coordenadas absolutas), o se mueve a una determinada distancia (en modo de coordenadas incrementales). 2. Posicionamiento en forma de corte no lineal Nuestra definición es: utilizar velocidades de movimiento rápido independientes para determinar la posición de cada eje. La trayectoria de la herramienta no es recta y los ejes de la máquina se detienen secuencialmente en las posiciones especificadas por el comando, según el orden de llegada.
3. Posicionamiento lineal La trayectoria de la herramienta es similar al corte lineal (G01) y se posiciona en la posición requerida en el menor tiempo (sin exceder la velocidad de avance rápido de cada eje). 4. Ejemplo N10 G0 X100 Z65
Interpolación lineal G01
1. Formato G01 Pasar de la posición actual a la posición de comando a una determinada velocidad de movimiento. X, Z: El valor absoluto de las coordenadas de la posición requerida para moverse. U, W: Valor de coordenada incremental de la posición requerida para moverse.
2. Ejemplo ① Programa de coordenadas absolutas G01 X50. F0.2 ； p> Interpolación circular (G02, G03)
1. Formato G02(G03) X(U) __Z(W)__I__K__F__; G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;
G02 C En el sentido de las agujas del reloj (CW) G03 C En el sentido contrario a las agujas del reloj (CCW) X, Z C Punto final en el sistema de coordenadas U, W C Distancia entre el punto inicial y el punto final I, K C Vector desde el punto inicial al punto central (valor de radio) R C rango del arco (máximo 180 grados). 2. Ejemplo ① Programa de sistema de coordenadas absolutas G02 X100. gt;gt;