1. Preparación de la construcción
(1) Realizar una investigación detallada de la capacidad del sitio y las características ambientales circundantes, considerar de manera integral el impacto de estos factores en el control de medición y optimizar el diseño de Líneas de medición y redes de control.
(2) Asegúrese de que el sitio sea plano para facilitar la construcción mecánica.
(3) Revisar cuidadosamente el plano general, formular un plan de medición detallado y ser responsable del posicionamiento del centro del pilote y de la medición y diseño del eje y la elevación superior del pilote para garantizar que las coordenadas y La elevación de la base del pilote es precisa y cumple con los requisitos de diseño.
(4) Consultar los puntos de control de coordenadas y puntos de nivelación proporcionados por el departamento de urbanismo, y establecer una red de control de mediciones.
(5) Enviar los instrumentos y equipos utilizados para la medición de la construcción de este proyecto al Instituto de Medición y Pruebas local de la Oficina de Supervisión Técnica para su verificación y garantizar que todos los instrumentos y equipos estén en condiciones normales.
2. El proceso de construcción de pilotes perforados rotativamente: excavación y nivelación del sitio → colocación de estacas → posicionamiento de la plataforma de perforación → excavación rotativa de pozos → inspección de pozos → limpieza de pozos → producción e instalación de jaulas de acero → instalación de conductos → Vertido de hormigón bajo el agua III. Principales métodos de construcción y puntos de control 1. Nivelación del sitio: El sitio de construcción de este proyecto ha sido nivelado al nivel del sitio de diseño.
2. Colocación de la posición de los pilotes: después de nivelar el sitio, utilice una estación total para determinar con precisión la ubicación de los orificios de los pilotes utilizando el método de coordenadas y entierre los pilotes de protección (los pilotes de protección se entierran utilizando el método de coordenadas). método cruzado y bien marcado). Los técnicos en el sitio rastrearon y replantearon todo el proceso y revisaron los resultados del replanteo.
3. Equipo de perforación en su lugar: La plataforma del equipo de perforación debe estar compactada. Conduzca la plataforma de perforación hasta el orificio que se va a construir, ajuste el ángulo del mástil, alinee el centro de la plataforma de perforación con el centro de perforación y ajuste los parámetros de verticalidad de la plataforma de perforación para que la tubería de perforación sea vertical.
4. Perforación: al perforar, primero se debe conectar a tierra el cucharón de perforación y se debe registrar la posición original de la broca a través del botón de reinicio en la pantalla. Cuando se aprieta y presuriza el cucharón de perforación, se levantará del suelo. Después de vaciar el cucharón de perforación, la máquina regresará automáticamente a la posición de operación de perforación a través del botón de alineación de retorno automático en la pantalla de visualización de operación, o regresará manualmente a la posición de operación de perforación operando la manija operativa giratoria para continuar con la perforación. La escoria de perforación generada durante el proceso debe trasladarse rápidamente a un lugar apropiado para su eliminación y cumplir con los requisitos de protección ambiental.
Durante el proceso de construcción, el sistema de control vertical de tres vías de la propia plataforma de perforación comprueba repetidamente la verticalidad del agujero para garantizar la calidad del mismo. Al perforar, controle la velocidad de perforación de acuerdo con las condiciones geológicas: al perforar desde una formación dura a una formación blanda, la velocidad de perforación se puede aumentar adecuadamente cuando la formación blanda se convierte en una formación dura, reducir la velocidad y avanzar lentamente; formación que es propensa a la contracción, el barrido debe aumentarse adecuadamente el número de orificios para evitar la contracción; se utiliza una perforación rápida en la capa de plástico duro para mejorar la eficiencia de la perforación en la capa de arena, una velocidad de rotación lenta y una perforación lenta se utilizan de manera adecuada; aumentar la gravedad específica y la viscosidad del lodo; si aparece una capa de guijarros durante el proceso de construcción real, se deben tomar las siguientes medidas: Para la capa de guijarros con un tamaño de partícula más pequeño, use una broca con dientes de cubo para perforar lentamente; la capa de guijarros con un tamaño de partícula más grande, use una broca en espiral cónica para perforar y luego reemplace la broca de dientes de cubo para limpiar la escoria, y así sucesivamente, hasta pasar a través de la capa de guijarros para la capa de guijarros menos profunda, manualmente directo; Se puede utilizar la excavación y luego se puede utilizar una plataforma de perforación giratoria para perforar agujeros. Los registros de condiciones geológicas deben registrarse de acuerdo con los formularios relevantes de la geología correspondiente; cuando la plataforma de perforación rotativa esté perforando, complete el formulario de registro de perforación de manera oportuna, que incluye principalmente: elementos de trabajo, profundidad de perforación, velocidad de perforación y orificio. elevación inferior; el formulario de registro de perforación debe ser preparado por una persona dedicada Complete el formulario y conserve el registro de entrega al entregar el turno. De acuerdo con los cambios en la velocidad de perforación de la plataforma de perforación rotativa y la situación de extracción del suelo, se registran cuidadosamente las condiciones geológicas. Una vez que el pozo alcanza la profundidad diseñada, se debe verificar la geología. Si cumple con los requisitos de diseño, se debe verificar inmediatamente la profundidad del orificio, el diámetro del orificio y el patrón de los orificios. Detección de profundidad del orificio y espesor del sedimento: una vez formado el orificio, utilice una cuerda de medición para medir la profundidad del orificio L2 de acuerdo con la profundidad del orificio L1 en la interfaz de visualización de la plataforma de perforación giratoria y compare. Si L2 es menor que L1, reemplace la broca de limpieza del fondo, limpie el fondo y vuelva a medir la profundidad del orificio.
5. Detección de limpieza de orificios: utilice el método de limpieza de orificios para limpiar los orificios. El nivel de agua en los orificios debe mantenerse durante la limpieza.
6. Instalación de la jaula de acero: La jaula de acero se fabrica con un marco rígido en el taller de barras de acero del sitio. Marque las ubicaciones de las barras principales en los aros de refuerzo a intervalos iguales. Primero, se sueldan de 6 a 8 barras principales a los aros de refuerzo una por una para formar un marco de acero, y luego las otras barras principales se sueldan uniformemente al marco de acero para formar un marco general. Finalmente, suelde por puntos los estribos del marco de acero de acuerdo con el espaciado en el dibujo de diseño. Disponga las posiciones de las juntas de las barras principales de acuerdo con las posiciones superior e inferior de la jaula de acero. El número de uniones soldadas a tope de la misma sección de las barras principales no deberá exceder el 25% del número de barras principales.
7. Selección y descentralización del conducto: utilice una conexión de brida especial y el conducto adopta un conducto de 300 mm de diámetro interior. El conducto debe ser resistente, la pared interior debe ser lisa y recta y no debe haber desniveles locales. Para conductos viejos, péselo antes de realizar la prueba de presión para determinar si el espesor de la pared del conducto cumple con los requisitos de uso. Antes de utilizar el conducto, además de comprobar cuidadosamente sus especificaciones, calidad y estructura de empalme, también se debe empalmar y probar la presión. La longitud del conducto de prueba de presión debe satisfacer las necesidades del pilote más largo moldeado in situ. Los conductos deben estar numerados y segmentados de abajo hacia arriba, y el orden de combinación de los conductos debe mantenerse estrictamente. Cada juego de catéteres no debe mezclarse. La diferencia de eje después del montaje del conducto no debe exceder el 0,5% de la profundidad de perforación y no debe exceder los 10 cm. La presión de prueba es 1,5 veces la presión hidrostática en el fondo del pozo. Sólo se puede utilizar después de pasar la inspección.
La longitud del conducto se debe determinar en función de la profundidad del agujero y de la altura de la plataforma de trabajo. Desde el fondo del embudo hasta la parte superior del orificio de perforación, se deben utilizar conductos de unión no estándar. El conducto debe bajarse vertical y lentamente para evitar colisiones con la jaula de acero. A medida que desciende, registre el número de secciones descendentes. Después de llegar al fondo del pozo, compare la longitud teórica con la longitud real para ver si son consistentes. Baje completamente el conducto hasta el fondo del orificio. Después de verificar que todo esté correcto, levante suavemente el conducto de modo que la abertura inferior esté a 0,25 ~ 0,4 m de distancia del fondo del orificio y ubicada en el centro del orificio de perforación.
8. Hormigón de vertido: El hormigón será hormigón comercial con la resistencia requerida por el diseño y transportado hasta el punto de vertido mediante vehículo de transporte. El hormigón vertido bajo el agua debe mantener una buena trabajabilidad y el asentamiento debe controlarse entre 180 y 220 mm. Después de transportar el hormigón al sitio mediante un camión cisterna, y después de comprobar que el asentamiento es adecuado, se descarga en la tolva fijada en. la parte superior del conducto para verter. La cantidad del primer lote de concreto vertido primero debe calcularse de modo que tenga una cierta energía de impacto, y el lodo en el conducto se pueda descargar usando la bola de goma impermeable en el fondo del embudo y la profundidad de la abertura inferior. Se debe garantizar que la longitud del conducto enterrado en el hormigón no sea inferior a 1 m. Cuando la cantidad de concreto en la tolva alcance el primer volumen de vertido, saque el grifo en el fondo de la tolva y comience a verter. Durante el proceso de vertido, observe la caída de concreto en la tolva y la subida y bajada del nivel del agua en el hoyo, y mida la altura de la superficie de concreto en el hoyo en cualquier momento para que el conducto pueda levantarse o retirarse en tiempo para garantizar que el conducto esté enterrado a una profundidad de entre 2 y 6 m. Utilice un taladro para coordinar la extracción del conducto. Después de transportar el concreto al lugar de vertido, si hay segregación, sangrado grave o el asentamiento no cumple con los requisitos, se debe realizar una segunda mezcla. No agregue agua a voluntad durante la segunda mezcla. Si después de la segunda vez aún no cumple con los requisitos, se deberá devolver con firmeza. Mantener contacto con la estación de mezcla comercial durante todo el proceso de vertido para garantizar la continuidad del vertido de hormigón en el sitio. La elevación de la parte superior del pilote de hormigón colado in situ debe ser 0,5 m más alta que la parte superior del pilote diseñado para garantizar la calidad del hormigón en la parte superior del pilote diseñado. Retire lentamente el revestimiento después de inclinarlo.
3. Seguridad en la construcción de pilotes perforados rotativos
1 Cuando la plataforma de perforación está en movimiento, se debe inspeccionar cuidadosamente la carretera y el entorno circundante, y se deben formular medidas de refuerzo si es necesario. para evitar que la plataforma de perforación vuelque, etc. Los accidentes ocurren.
2. El uso seguro de la electricidad en el sitio de construcción debe cumplir con los siguientes requisitos:
(1) La instalación y remoción de todos los suministros y circuitos de energía en el sitio de construcción deben realizarse administrado por electricistas certificados, y los aparatos eléctricos deben estar estrictamente conectados a tierra, conectarse a cero y usar un protector de fugas.
(2) Se debe abrir la alimentación para varias máquinas. Está estrictamente prohibido utilizar una puerta para varias máquinas.
(3) Los alambres y cables en el sitio de construcción deben elevarse de acuerdo con las regulaciones, y está estrictamente prohibido trapear el piso y realizar conexiones aleatorias.
(4) Una vez completada la instalación de los aparatos eléctricos, se debe encender la energía después de pasar la inspección de aceptación.
3. Una vez que la plataforma de perforación esté en su lugar, realice una inspección exhaustiva de la plataforma de perforación y de las instalaciones de soporte. La plataforma de perforación debe instalarse de forma segura.
4. Al perforar, controle de cerca la situación de la excavación, observe si hay alguna anomalía en el orificio, si el marco de perforación está inclinado, si las piezas de conexión están sueltas, si hay signos de colapso del orificio, etc. , si hay alguna anomalía, manéjela a tiempo.
5. Cuando el equipo de perforación deje de perforar, levante la broca para sacarla del orificio y colóquela en el marco de perforación. No la deje en el orificio.
6. Durante la construcción de la plataforma de perforación, el conductor debe concentrarse, obedecer las instrucciones y no abandonar el puesto a voluntad.
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