Para mejorar la eficiencia de la producción, debemos operar en estricta conformidad con los estándares del proceso. Para permitir que los operadores comprendan mejor el proceso de producción y mejoren la eficiencia del trabajo, deben comprender y analizar los procesos superior e inferior respectivamente, adherirse al principio de mejora continua del proceso y encontrar el método de operación más razonable de manera factible.
Cuando hacemos los deberes debemos considerar las siguientes preguntas:
1. ¿Existe una mejor manera?
2. ¿Por qué hacerlo aquí? ¿Existe algún lugar más adecuado?
3. ¿Por qué hacerlo en este momento? ¿Existe un momento más adecuado?
Luego, haz las siguientes sugerencias sobre cómo mejorar la productividad:
Punto 1
Mejorar nuestros hábitos de tarea
1. Una buena postura sentada hace que la combinación del cuerpo y el banco de trabajo sea más razonable, lo que favorece el trabajo.
2. Intenta utilizar ambas manos durante el proceso de producción.
3. Dentro del ámbito laboral, trate de mantener distancias cortas para moverse para mejorar la utilización del tiempo.
4. Mejorar las habilidades productivas de los empleados (formación de tiempos y evaluación de habilidades).
El segundo punto
Distribución razonable del lugar de trabajo
Preste atención a la ubicación de las materias primas
1. Las manos y los brazos deben estar dentro del área de trabajo normal (el rango que puede alcanzar la mano cuando está sentado en una posición normal).
2. Debe prestar atención a los ojos de trabajo y asegurarse de tener una visión normal y poder ver la situación en el punto de operación.
3. Las herramientas y materiales deben colocarse en un lugar fijo para acceder fácilmente al mismo tiempo. También puedes colocar cerca los materiales más utilizados y con alta reutilización y ordenarlos según el orden de montaje de los materiales.
El tercer punto
Herramientas y equipos
1. Las herramientas y los equipos deben mantenerse al alcance de la mano.
2. Diseñar y utilizar herramientas o herramientas auxiliares simples para que la producción sea más fluida, más razonable y más fácil de operar.
El cuarto punto
Transporte de material
1. Para facilitar el acceso debe haber un buen diseño previamente.
2. Si conviene disponer algunas herramientas diseñadas según el principio de gravedad para entregar los materiales al lugar de uso.
3. Preestablecer y clasificar los materiales y piezas requeridas para el siguiente proceso.
El quinto punto
Ganar tiempo
1. El trabajo debe estar enfocado, lo que no sólo puede mejorar el problema de la vacilación humana o el paro temporal. Al mismo tiempo, también puede evitar provocar accidentes de seguridad, como quemaduras, roturas de cosas, etc.
2. Analizar nuestras acciones en el trabajo y descubrir qué acciones son necesarias y qué acciones se pueden combinar. Esto no sólo puede reducir pasos, sino también acortar tiempos.
Por ejemplo, rectificado: al posicionar, es necesario comprobar siempre si todo está bien y si las operaciones de todos son correctas durante el rectificado, lo que reduce el retrabajo y ahorra tiempo de personal y carga de producción.
Punto 6
Alentar a los empleados a realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas.
En la gestión de producción, en términos generales, siempre que la calidad sea buena, la eficiencia naturalmente será alta. La reparación de productos defectuosos a menudo afecta la eficiencia más de tres veces. En consultas anteriores sobre la racionalización de la producción, se descubrió que las empresas generalmente gastan muchos recursos en las primeras y últimas piezas, inspección completa e inspección especial, pero ignoran la autoinspección y la inspección mutua de los empleados.
Todo el mundo entiende la verdad de que "la calidad se consigue haciendo", pero mucha gente no entiende cómo implementarlo. Hay dos métodos específicos:
1. Autoinspección de los empleados Los empleados deben hacer lo siguiente durante el proceso de producción:
① "Confirmar la calidad del procesamiento de las piezas en el proceso anterior".
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② "Confirmar la tecnología, los requisitos del proceso y la calidad del proceso"
③ "Confirmar la calidad del producto terminado entregado al siguiente proceso; ".
2. Generalmente existen dos principios de gestión de calidad para la inspección mutua de los empleados:
El primer principio es que cuando el primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso es defectuoso. se detectan productos en un proceso, por ejemplo, se suministran 10 productos y se detectan 9 productos como calificados y 1 producto no calificado en el segundo proceso, entonces el segundo proceso tiene derecho a presentar una reclamación de cuota al proceso ascendente. El índice de reclamaciones aquí es bastante asombroso y crece exponencialmente.
El segundo principio es que después del primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso no detecta la presencia de productos defectuosos y fluye al tercer proceso, el segundo proceso La bonificación será deducido del tercer proceso...
Al diseñar una serie de sistemas que permitan a los empleados realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas, no solo puede mejorar en gran medida la eficiencia, sino también reducir en gran medida la carga de trabajo de los inspectores de calidad. . cantidad.
Punto 7
Establecer un sistema de organización de la producción flexible
Establecer un sistema de organización de la producción flexible, teniendo como cuerpo principal la estructura y funcionamiento de la organización de la producción, y realizar una serie de aplicaciones integrales Formas y elementos de actividades. Su objetivo final es desarrollar a todo el personal garantizando la calidad y completando las tareas de producción.
1. La función de la organización de producción es asignar tareas globales a varias unidades o individuos y establecer una relación tanto de división del trabajo como de cooperación.
2. Organizar las estaciones de trabajo de acuerdo con el diagrama de flujo, determinar el espaciado y la complejidad de acuerdo con el tiempo de operación, configurar las estaciones de comando, ingresar materiales, identificar productos defectuosos y coordinar herramientas, accesorios y equipos.
3. Garantizar el equilibrio de las estaciones de trabajo y la fluidez de la línea de montaje, y organizar a los empleados razonablemente de acuerdo con su competencia, de modo que la línea de producción no acumule materiales y deje una cierta cantidad de espacio, de modo que nadie estará demasiado ocupado ni demasiado ocupado. Alguien estará inactivo y no se perderá ningún trabajo.
4. Se cambian las posiciones del personal y las fortalezas personales se distribuyen razonablemente. Aauto sabe si es más rápido o más lento.
5. Prestar atención a la gestión de nuevos empleados, designar personal especializado para brindar orientación, aclarar responsabilidades y realizar inspecciones y confirmaciones periódicas.
6. Determinar la capacidad productiva efectiva y la gestión de calificaciones, que se dividen en período de prácticas, período de independencia, período de autonomía, período de competencia, período de calificaciones y período de desarrollo.
7. Las líneas de autoridad deben ser claras: empleados (completar tareas, informar problemas) - líder del equipo (ejecutar tareas, manejar problemas, informar resultados) - líder de escuadrón (ejecutar planes, informar producción, manejar problemas) ) - director ( Supervisar la implementación, resumir planes e informar resultados).
8. Cultivar a los generalistas, distinguir las fortalezas de los empleados, centrarse en la capacitación, el uso y la contratación, y cultivarlos conscientemente en el trabajo diario.
Punto 8
Cosas a tener en cuenta
Para lograr el plan y aumentar la producción, los gerentes deben prestar más atención a:
1. Los preparativos previos a la producción deben ser suficientes (personal, maquinaria, equipos, materiales, tecnología, sitios).
2. Controlar adecuadamente la velocidad de lanzamiento, mantener una sensación de urgencia moderada al trabajar y no relajarse.
3. Confirma la salida a tiempo y completa el Kanban.
4. Controlar los productos defectuosos, corregirlos a tiempo, detener el trabajo si falla la corrección, encontrar otra persona adecuada o encontrar una forma adecuada de operar.
5. Confirmar oportunamente la devolución, reposición y reposición de los productos defectuosos que ingresan al almacén y los productos defectuosos producidos.
Hay muchas razones que afectan la eficiencia de la producción, como el "desequilibrio adquirido causado por deficiencias congénitas" en el diseño y desarrollo, el reemplazo de líneas de productos o la discontinuación de materiales causada por un aprovisionamiento insuficiente, etc. No es demasiado difícil captar la principal contradicción del problema y mejorar la eficiencia de la producción.
Si mediante métodos eficaces, un empleado puede ahorrar un minuto al día, y 400 empleados del taller pueden ahorrar 400 minutos al día, y así sucesivamente, ¿cuántos productos más puede producir la empresa en un año? Si avanzas un poco y piensas más cada día, no solo mejorarás en todos los aspectos, sino que el desarrollo de la empresa también será más fluido y rápido.
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