Recuerda adoptar
¿Qué funciones puede cumplir un laboratorio de estándares digitales? En otras palabras, ¿cuál es el papel de introducir laboratorios de estándares digitales para las empresas de generación de energía? Gracias a todos por sus preguntas.
Los laboratorios de estándares digitales son generalmente un tipo de productos de inteligencia de combustible. Por ejemplo, Bosheng Technology proporciona productos de inteligencia de combustible a los cinco principales grupos de generación de energía. Los productos de su Laboratorio de Estándares Digitales son solo una parte del proceso de gestión general. Pero no se puede ignorar la importancia de su existencia. (1) Gestión del entorno del laboratorio: mediante la recopilación de datos del equipo en el sitio o el registro de información ambiental, monitorear los cambios anormales en la iluminación, iluminación, ventilación, temperatura, humedad, limpieza, interferencia electromagnética, vibración de choque, gases nocivos y otras instalaciones ambientales del laboratorio, y Los administradores de alertas pueden controlar previamente los datos anormales de manera oportuna. (2) Control de calidad del laboratorio: llevar a cabo procedimientos de control de calidad de acuerdo con los requisitos de las normas nacionales y gestionar el proceso de los procedimientos de control de calidad del laboratorio, que incluyen principalmente: registros regulares de mantenimiento y reparación de diversos equipos de laboratorio, almacenamiento mensual de muestras de carbón; participar en los registros de experimentos de comparación entre laboratorios y realizar mediciones repetidas o registros de calibración de la determinación del poder calorífico del carbón, la determinación de la humedad total, la determinación del azufre total, la determinación de las cenizas y otros indicadores del equipo se calibra de acuerdo con el ciclo de calibración del laboratorio; ciclo del equipo de acuerdo con Calibrar los materiales estándar de varios equipos de laboratorio de acuerdo con sus respectivos ciclos; calibrar el equipo de acuerdo con el ciclo de calibración del equipo y registrar las condiciones de prueba, el sistema recuerda automáticamente al personal relevante que realice varios procedimientos y registra automáticamente los datos de la prueba; y lo ingresa en el libro mayor de equipos de laboratorio. (3) Gestión de inspección y recolección de muestras: ingrese automática o manualmente datos del registro de la recolección de muestras, el pesaje y otros aspectos en el sistema, y compare el tipo, tamaño de partícula, cantidad, peso y tiempo de las muestras recibidas con los registros del proceso de preparación de la muestra. Si se encuentra una anomalía, se debe emitir una alarma. (4) Monitoreo del proceso de prueba: solidificar los parámetros del instrumento de diferentes elementos de prueba, como temperatura constante, tiempo de temperatura constante, tiempo de calentamiento, valor de temperatura de compensación, intervalo de prueba, tiempo y tiempos de secado de inspección, en el sistema. Si se excede o disminuye este rango de temperatura y tiempo, el sistema se bloqueará. El sistema también puede incluir la temperatura y la humedad ambiente y calibrar muestras de carbón estándar dentro de un rango limitado del mes. El trabajo de laboratorio debe registrarse en tiempo real y no se permiten registros adicionales una vez generados y confirmados los datos. (5) Revisión interna de los resultados de las pruebas: el sistema realiza la generación automática de informes de pruebas, la comparación de los resultados de las pruebas con datos históricos, la comparación del valor calorífico de la muestra de carbón, la humedad total, las cenizas, el azufre, la materia volátil y otros datos. Los datos de varios elementos de prueba de la misma muestra de carbón se juzgan automáticamente y el proceso de auditoría interna se lleva a cabo en al menos dos niveles. Los datos auditados se pueden enviar a los sistemas relevantes según sea necesario. (6) Gestión de inspección y almacenamiento de muestras: los gabinetes de almacenamiento de muestras electrónicos personalizados se configuran en la sala de almacenamiento de muestras. Los gabinetes de almacenamiento de muestras están numerados de acuerdo con los requisitos del sistema y las puertas del gabinete correspondientes se abren de acuerdo con las instrucciones del sistema. Las actividades del personal que accede y ajusta las muestras se llevan a cabo mediante códigos de escaneo y deslizamiento, y se pueden registrar elementos como el tamaño de las partículas, el peso y el tiempo de almacenamiento de las muestras almacenadas. El estado del armario de almacenamiento de muestras se muestra gráficamente. Cuando la muestra alcance la vida útil, el sistema guardará el formulario de recomendación de destrucción de la muestra y lo enviará al personal correspondiente. (7) Gestión de datos de la balanza: cuando las muestras involucradas en varias pruebas se pesan varias veces antes y después, la balanza electrónica se puede conectar a la computadora, la exactitud de los datos se juzga de acuerdo con los estándares nacionales y luego los datos de pesaje se transmitido directamente al sistema. (8) Gestión de anomalías en las pruebas de laboratorio: cuando no se realizan pruebas de muestras paralelas, los intervalos requeridos para cada prueba, la temperatura del instrumento y otros puntos de control no están a la altura del estándar, y los requisitos de repetibilidad y reproducibilidad de varias pruebas en la norma nacional no están a la altura. Si se cumple, los datos no serán válidos, el sistema bloqueará automáticamente el programa y emitirá un mensaje de voz o alarma. El sistema generará automáticamente un informe diario de anomalías para las pruebas de laboratorio y lo enviará al personal designado.