1 Tecnología de mecanizado CNC
División de procesos de mecanizado CNC Las piezas se procesan en máquinas herramienta CNC y los procesos están relativamente concentrados. Todos los procesos se completan en una sola sujeción tanto como sea posible. Hay dos principios comunes para la partición de procesos.
Principios para garantizar la precisión
El mecanizado CNC tiene las condiciones para la concentración del proceso. El mecanizado de desbaste y el acabado a menudo se completan con una sola sujeción para garantizar la precisión del mecanizado de las piezas. Cuando la deformación térmica y la deformación por fuerza de corte tienen un mayor impacto en la precisión del mecanizado de la pieza, se deben realizar mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado respectivamente.
Principios para mejorar la eficiencia de la producción
En el mecanizado CNC, para reducir el número de cambios de herramienta y ahorrar tiempo de cambio de herramienta, todas las piezas que deben procesarse con la misma herramienta deben ser procesado y luego procesado nuevamente Use otro cuchillo para mecanizar otras piezas. Al mismo tiempo, la carrera inactiva debe reducirse tanto como sea posible. Cuando se utiliza la misma herramienta para procesar varias partes de la pieza de trabajo, se debe utilizar la ruta más corta para llegar a la parte de procesamiento. En la producción real, el mecanizado CNC a menudo se divide en procesos basados en herramientas CNC o superficies de procesamiento.
2 Selección de la posición de la herramienta de torneado
En el mecanizado CNC, el programa CNC debe describir la trayectoria de la herramienta CNC en relación con la pieza de trabajo. En el torneado CNC, la formación de la superficie de la pieza de trabajo depende de la posición y la forma de la envoltura de la herramienta en movimiento, pero en la programación, solo se dibuja la trayectoria de un punto seleccionado en el sistema de herramientas CNC.
La posición de la herramienta CNC es el punto seleccionado en la herramienta CNC durante la programación para representar la posición de la herramienta CNC. La trayectoria de procesamiento descrita en el programa es la trayectoria de movimiento de este punto.
2. ¿A qué cuestiones debemos prestar atención a la hora de elegir herramientas CNC?
(1) Seleccione la herramienta según el rendimiento de corte del material de la pieza.
Al tornear o fresar piezas de acero de alta resistencia, aleaciones de titanio y acero inoxidable, se recomienda elegir herramientas de carburo indexables con buena resistencia al desgaste. (2) Seleccione la herramienta según la etapa de procesamiento de la pieza.
Es decir, en la etapa de desbaste se deben seleccionar herramientas con mejor rigidez y menor precisión, mientras que en las etapas de semiacabado y acabado, para asegurar la precisión del mecanizado y la calidad del producto de las piezas, debe elegir Las herramientas con mayor durabilidad y precisión tienen la menor precisión en la etapa de desbaste y la mayor precisión en la etapa de acabado. Si se utiliza la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda elegir la herramienta eliminada por acabado para desbaste, porque la mayoría de los bordes de la herramienta eliminada por acabado están ligeramente desgastados y el recubrimiento está desgastado y pulido. El uso continuo afectará la calidad del procesamiento del acabado, pero tiene poco efecto sobre el desbaste.
(3) Seleccionar herramientas y parámetros geométricos según las características del área de procesamiento. Cuando la estructura de la pieza lo permita, se debe seleccionar una herramienta con un diámetro grande y una relación de aspecto pequeña; el borde final de la fresa central utilizada para cortar piezas de paredes delgadas y ultradelgadas debe tener un ángulo centrípeto suficiente para reducirlo. la herramienta y la fuerza de corte de la pieza.
Al procesar piezas hechas de materiales blandos como aluminio y cobre, se debe utilizar una fresa con un ángulo de ataque ligeramente mayor y no más de 4 dientes. .
3. ¿Qué tipo de conocimientos tienes sobre herramientas CNC?
Conocimientos básicos de la tecnología de herramientas CNC
Las herramientas CNC son herramientas utilizadas para el corte en la fabricación mecánica, también llamadas herramientas de corte. Las herramientas en un sentido amplio incluyen tanto herramientas de corte como abrasivos; al mismo tiempo, las "herramientas CNC" incluyen no solo hojas de corte, sino también accesorios como portaherramientas y mangos.
Según la estructura de la herramienta, se puede dividir en:
Tipo integral: la herramienta es de una sola pieza, hecha de pieza en bruto, no separada;
Tipo soldado: método de conexión soldado, dividido en cabezal de corte y portaherramientas;
Tipo de abrazadera de máquina: el tipo de abrazadera de máquina se divide en dos tipos: no indexable e indexable. Por lo general, las herramientas CNC se sujetan a máquina;
Tipos especiales: como herramientas compuestas, herramientas de amortiguación, etc.
Según los materiales utilizados para fabricar las herramientas de corte, se puede dividir en:
Herramientas de corte de acero rápido
Herramientas de corte de carburo <; /p>
Cortador de diamantes;
Herramientas de otros materiales, como herramientas de nitruro de boro cúbico, herramientas de cerámica, etc.
El proceso de corte se puede dividir en
herramientas de torneado, como herramientas cilíndricas, de agujero interior, roscadas, de corte y ranurado;
herramientas de perforación, incluido el taladro. brocas, escariadores, grifos, etc.
Herramientas de perforación;
Herramientas de fresado, etc.
El desarrollo de los cuchillos juega un papel importante en la historia del progreso humano. Ya entre el siglo 28 a. C. y el siglo XX a. C. aparecieron en China punzones, taladros, cuchillos y otras herramientas de cobre de latón y cobre.
A finales del Período de los Reinos Combatientes (siglo III a.C.), se fabricaban cuchillos de cobre gracias al dominio de la tecnología de cementación. Los taladros y sierras de aquella época tenían algunas similitudes con los taladros y sierras planos modernos.
Sin embargo, a finales del siglo XVIII, con el desarrollo de las máquinas de vapor y otras máquinas, las herramientas de corte se desarrollaron rápidamente. En 1783, René de Francia fabricó por primera vez una fresa. 1792, la británica Maudslay fabrica machos y matrices. La documentación más antigua de la invención de la broca helicoidal se registró en 1822, pero no se produjo como producto comercial hasta 1864.
Las herramientas de corte en aquella época estaban hechas de acero sólido con alto contenido de carbono y la velocidad de corte permitida era de unos 5 metros por minuto. En 1868, se fabricó especialmente acero para herramientas de aleación que contenía tungsteno en Mascate, Inglaterra. En 1898, Taylor y White en los Estados Unidos inventaron el acero rápido. En 1923, el alemán Schroeder inventó el carburo cementado.
Cuando se utiliza acero de aleación para herramientas, la velocidad de corte de la herramienta aumenta a aproximadamente 8 m/min, cuando se usa acero de alta velocidad es más del doble, cuando se usa carburo es más del doble y la También se mejoran considerablemente la calidad de la superficie y la precisión dimensional de la pieza procesada.
Debido a los altos precios del acero rápido y del carburo, las herramientas de corte adoptan estructuras de soldadura y sujeción mecánica. De 1949 a 1950, Estados Unidos comenzó a utilizar plaquitas indexables en herramientas de torneado y pronto las aplicó a fresas y otras herramientas de corte. En 1938, la empresa alemana Degussa obtuvo una patente para herramientas cerámicas. En 1972, General Electric produjo hojas de diamante sintético policristalino y de nitruro de boro cúbico policristalino. Estos materiales de herramientas no metálicos permiten que la herramienta corte a velocidades más altas.
En 1969, Sandvik Steel Works de Suecia obtuvo una patente para la producción de hojas de carburo recubiertas de carburo de titanio mediante deposición química de vapor. Desde 65438 hasta 0972, Bonsa y Ragulin en los Estados Unidos desarrollaron el método de deposición física de vapor para recubrir la superficie de carburo cementado o herramientas de acero de alta velocidad con una capa dura de carburo de titanio o nitruro de titanio. El método de recubrimiento de superficie combina la alta resistencia y tenacidad del material base con la alta dureza y resistencia al desgaste de la capa superficial, dando al material compuesto un mejor rendimiento de corte.
Las herramientas se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo. Herramientas para mecanizar diversas superficies externas, incluidas herramientas de torneado, cepilladoras, fresas, brochas y limas para superficies externas, herramientas para hacer agujeros, incluidos taladros, escariadores, herramientas perforadoras, escariadoras y brochas para superficies internas, incluidos machos de roscar, matrices; , cabezales automáticos de corte de roscas, herramientas de torneado de roscas y fresas de roscar, herramientas de procesamiento de engranajes, incluidas fresas, cortadoras de engranajes, cortadoras de engranajes, herramientas de procesamiento de engranajes cónicos, etc. Herramientas de corte, incluidas sierras circulares dentadas, sierras de cinta, sierras para metales, herramientas de corte, fresas de hojas de sierra, etc. Además, existen cuchillos combinados.
4. ¿Cómo elegir una buena herramienta CNC?
Hola, las herramientas CNC se utilizan para el procesamiento en la fabricación mecánica. Al elegir una buena herramienta, preste atención a: (1) Seleccione la herramienta de acuerdo con el rendimiento de corte del material de la pieza. Por ejemplo, al tornear o fresar piezas de acero de alta resistencia, aleaciones de titanio y acero inoxidable, se recomienda elegir herramientas de carburo indexables con buena resistencia al desgaste. (2) Seleccione la herramienta según la etapa de procesamiento de la pieza. Es decir, la etapa de desbaste se centra en eliminar la tolerancia y se deben seleccionar herramientas con buena rigidez y baja precisión. El semiacabado y el acabado se centran principalmente en garantizar la precisión del procesamiento de las piezas y la calidad del producto. Se deben seleccionar herramientas con alta durabilidad y alta precisión. Las herramientas utilizadas para el desbaste son las menos precisas y las herramientas utilizadas para el acabado son las más precisas. Si elige la misma herramienta para desbaste y acabado, se recomienda elegir la herramienta que se ha eliminado para acabado. Esto se debe a que la mayoría de las herramientas eliminadas para acabado tienen un ligero desgaste de los bordes y del recubrimiento y pulido, lo que afectará el procesamiento. calidad del acabado, pero el uso continuo afectará la calidad del acabado.
5. ¿Cuáles son las herramientas más utilizadas en el mecanizado CNC?
Las herramientas de torno son las herramientas más utilizadas en el corte de metales.
El círculo exterior, la cara del extremo, la rosca y el orificio interior se pueden procesar en el torno y también se pueden utilizar para ranurar y cortar. Las herramientas de torneado se pueden dividir en herramientas de torneado sólidas, herramientas de torneado de ensamblaje de soldadura y herramientas de torneado de cuchillas de sujeción mecánica.
Los torneados con cuchillas de sujeción mecánica se pueden dividir en herramientas de torneado para máquinas herramienta y herramientas de torneado indexables. Las herramientas de torneado con sujeción mecánica tienen un rendimiento de corte estable y los trabajadores no necesitan afilar las herramientas. Se utilizan cada vez más en la producción moderna.
En términos generales, las herramientas de procesamiento de agujeros se pueden dividir en dos categorías: una son herramientas para procesar agujeros de materiales sólidos, como brocas helicoidales, brocas centrales, brocas para agujeros profundos, etc.; taladrar piezas de trabajo para reprocesar agujeros existentes, como escariadores, escariadores, herramientas de perforación, etc. La fresa es una herramienta rotativa de múltiples filos ampliamente utilizada con muchos tipos.
Dividido por uso: 1) utilizado para procesar superficies planas, como fresas de superficie cilíndrica, fresas de extremo; 2) utilizado para procesar ranuras, como fresas de extremo, fresas en forma de T y fresado en ángulo cortadores;3) Se utilizan para procesar superficies de formación, como fresas semicirculares convexas y cóncavas y fresas para procesar otras superficies de formación complejas. Generalmente, el fresado tiene alta productividad y alta rugosidad superficial.
6. Conocimiento de herramientas CNC
1 Tecnología de mecanizado CNC Tecnología de mecanizado CNC división del trabajo Al procesar piezas en máquinas herramienta CNC, los procesos están relativamente concentrados y todos los procesos deben completarse en uno. sujetando tanto como sea posible. Hay dos principios comúnmente utilizados para la partición de procesos.
El principio de garantizar la precisión del mecanizado CNC tiene la condición de procesos concentrados. El mecanizado de desbaste y el acabado a menudo se completan con una sola sujeción para garantizar la precisión del mecanizado de las piezas. Cuando la deformación térmica y la deformación por fuerza de corte tienen un mayor impacto en la precisión del mecanizado de la pieza, se deben realizar mecanizado de desbaste y mecanizado de acabado respectivamente. El principio de mejorar la eficiencia de la producción en el mecanizado CNC es reducir la cantidad de cambios de herramienta y ahorrar tiempo de cambio de herramienta. Todas las piezas que deben procesarse con la misma herramienta deben procesarse antes de utilizar otra herramienta para procesar otras piezas.
Al mismo tiempo, la carrera inactiva debe reducirse tanto como sea posible. Cuando se utiliza la misma herramienta para procesar varias partes de la pieza de trabajo, se debe utilizar la ruta más corta para llegar a la parte de procesamiento. En la producción real, el mecanizado CNC a menudo se divide en procesos basados en herramientas CNC o superficies de procesamiento.
2 Selección de la posición de la herramienta de torneado En el mecanizado CNC, el programa CNC debe describir la trayectoria de movimiento de la herramienta CNC en relación con la pieza de trabajo. En el torneado CNC, la formación de la superficie de la pieza de trabajo depende de la posición y la forma de la envoltura de la herramienta en movimiento, pero en la programación, solo se dibuja la trayectoria de un punto seleccionado en el sistema de herramientas CNC.
La posición de la herramienta CNC es el punto seleccionado en la herramienta CNC durante la programación para representar la posición de la herramienta CNC. La trayectoria de procesamiento descrita en el programa es la trayectoria de movimiento de este punto.
7. ¿Cuáles son los principales materiales de las herramientas CNC?
Dado que las piezas trabajan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y medios fluidos corrosivos, se utilizan cada vez más materiales difíciles de mecanizar, y el nivel de automatización del corte y los requisitos de precisión del procesamiento también son cada vez más alto. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de las herramientas de corte será el desarrollo y aplicación de nuevos materiales para herramientas de corte. Desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de herramientas de corte y depositar una capa de recubrimiento con mayor dureza sobre un sustrato de alta tenacidad y resistencia para resolver mejor la contradicción entre la dureza y la resistencia de los materiales de las herramientas de corte; desarrollar aún más la estructura de las herramientas de corte; máquinas de corte; mejorar la precisión de la fabricación de herramientas, reducir las diferencias en la calidad del producto y optimizar el uso de las herramientas. Los materiales para herramientas se dividen a grandes rasgos en las siguientes categorías: acero de alta velocidad, carburo cementado, cermet, cerámica, nitruro de boro cúbico policristalino y diamante policristalino. Aquí se menciona principalmente la cerámica. Se utilizaron en herramientas de corte antes que el carburo, pero su desarrollo fue lento debido a su fragilidad. Sin embargo, han crecido rápidamente desde la década de 1970. Hay dos tipos principales de materiales cerámicos para herramientas.
8. Me gustaría saber ¿cuáles son las características de procesamiento de las herramientas CNC?
Hola, la altura de la hoja y el mango es universal, estandarizada y serializada.
Los indicadores de durabilidad y vida económica de la cuchilla o herramienta son razonables. Estandarización y tipificación de parámetros geométricos y parámetros de corte de herramientas o plaquitas.
El material y los parámetros de corte de la plaquita o herramienta deben coincidir con el material que se está procesando. Las herramientas deben tener alta precisión, incluida la precisión de la forma de la herramienta, la precisión de la posición de la hoja y el portaherramientas en relación con el husillo de la máquina herramienta, la precisión de indexación de la hoja y el portaherramientas y la repetibilidad del montaje y desmontaje.
La solidez, rigidez y resistencia al desgaste del mango deben ser altas. El peso instalado del portaherramientas o del sistema de herramientas es limitado.
Se requiere la posición de corte y la dirección de la hoja y el mango. Se debe optimizar el punto de referencia de posicionamiento de la plaquita y del portaherramientas, así como el sistema de cambio automático de herramientas.
Las herramientas de corte utilizadas en las máquinas herramienta CNC deben cumplir los requisitos de fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta precisión y buena durabilidad.