El proceso de fabricación de las espadas japonesas es bastante elevado y se divide en los siguientes pasos: Fabricación del acero, llamado acero (Wakou) o acero jade (Tamahagane). El acero de jade se fabrica utilizando métodos tradicionales japoneses. Se trata de un método de fabricación de acero a baja temperatura, en el que la temperatura del horno no supera los 1000°C. Este método puede parecer primitivo, pero en comparación con los métodos modernos de fabricación de acero a alta temperatura, produce buen acero con pura calidad. Sin embargo, el acero producido a altas temperaturas es relativamente blando y fácil de fabricar, mientras que el acero producido a bajas temperaturas es relativamente duro y difícil de fabricar. Se puede decir que fabricar espadas japonesas es una fortificación que requiere mucha mano de obra y la calidad se gana con sangre y sudor. La composición del acero utilizado variará según la región y la escuela. En términos generales, la composición del acero jade se muestra en la tabla.
Tabla de composición del acero Jade (durante la Segunda Guerra Mundial:
Hierro 98,12%-95,22%
3,00%-0,10% carbono
Cobre 1,54%
Manganeso 0,11%
Tungsteno 0,05%
0,04% Molibdeno
Titanio 0,02%
Incertidumbre del silicio
Otro proceso de enfriamiento por reducción de microagua, también conocido como tratamiento térmico, se llama enfriamiento Mizuho en Japón. Desde la perspectiva de la ciencia de materiales moderna, este paso puede considerarse como el control del acero por parte del fabricante de herramientas. El método para controlar el contenido de carbono.
El fabricante de cuchillos martilla el acero calentado en una placa plana con un espesor de aproximadamente 5 mm. Parece ser un proceso simple, pero en realidad no es estricto. Para controlar el contenido de carbono del acero, limite el número de tiempos de calentamiento. Además, la dureza del acero cambiará a medida que se enfríe gradualmente. Solo los trabajadores con cuchillos experimentados pueden captar con precisión los cambios en la fuerza de martillado y forjar el acero de jade en láminas delgadas. con espesor uniforme bajo un número limitado de tiempos de calentamiento.
Después de que se forma la placa de acero, la unión de la máquina cortadora se enfría rápidamente con agua y se puede quitar el exceso de carbono. La hoja tiene buena elasticidad y es difícil que se rompa. El fabricante del cuchillo debe captar la forma de la placa de acero con mucha precisión. La temperatura y la cantidad de agua se utilizan para obtener el material con el contenido de carbono adecuado. El cuchillo en movimiento forjará el rojo. -Bloque de acero caliente y luego dóblelo. Repita este paso por décima vez y se podrán eliminar 1024 capas de acero. Cuantas más capas tenga, las impurezas como el azufre y el exceso de carbono aumentarán. Amasar, más uniforme será el carbono y los diversos componentes del acero, y más detallada será la cristalización del hierro. Al final, el acero forjado tendrá una calidad uniforme, alcanzará miles de capas y será muy resistente. La forma del acero para cuchillos japonés se basa en la "redonda", y la razón por la que la hoja es curva es principalmente la combinación de acero y temple. En primer lugar, los fabricantes de cuchillos utilizan Shingane y Kawagane duros y ricos en carbono para cambiar los blandos. núcleo (しかがね) con menos contenido de carbono para que el cuchillo esté afilado y moderadamente duro. No se doblará. En la etapa de cocción posterior, la diferencia en la expansión de volumen entre la punta de la hoja y otras partes está controlada por la cantidad de carbono y. la velocidad de enfriamiento de la inserción, lo que genera una fuerte tensión de compresión en la punta de la hoja, lo que hace que sea menos probable que se dañe y forme la forma de la cimitarra. Haga la forma del cuchillo en una tira y extiéndala en una tira. Esto se llama sunobe. En esta etapa, básicamente ha aparecido el prototipo del cuchillo. Después de este paso, se cortará la parte frontal para hacer la punta. >
El proceso final de forjado al fuego de "apagado" Primero, el cuchillo usa arcilla, polvo de carbón y polvo de piedra de moler para preparar Yakibatsuchi), y luego sella la hoja moldeada con tierra quemada. La tierra utilizada para la hoja es más espesa. , y la tierra utilizada para el pico y la construcción es básicamente diferente. La distribución de la tierra quemada se puede ver desde la hoja. Los géneros tienen diferentes composiciones y métodos de modulación. La hoja sellada se coloca en un fuego de 750 ℃ -760 ℃. El fabricante de cuchillos juzga la temperatura en el horno por el color de la llama. Si la temperatura supera los 800 °C, afectará la resistencia del cuchillo. Después de un cierto tiempo de calentamiento, el fabricante de cuchillos pondrá el cuchillo en agua para enfriarlo rápidamente y luego realizará un proceso de enfriamiento. A través de este paso, el cuchillo se vuelve más duro y afilado, el cuerpo del cuchillo desarrolla una curvatura y se forma una capa de "cristales Maddens" o "martensita" muy fuertes en la superficie del cuchillo. En resumen, el llamado cristal de Maddens (granular de Marte) se refiere al estado "metaestable" de la estructura cristalina a alta temperatura debido al rápido enfriamiento. Por lo tanto, hay una gran tensión interna entre los cristales, lo que resulta en un "duro". " efecto. Después de este paso, se produce un patrón granular similar a la arena plateada en la unión de la hoja y la superficie de la hoja, que se llama "Nie" en japonés.
En conjunto, estos pequeños puntos blancos forman una línea blanca, llamada (にぉぃ, Nioi), que es una base importante para apreciar la calidad de una espada japonesa.
Debido a que este paso requiere requisitos técnicos muy altos, un ligero deslizamiento puede causar que la hoja se agriete y causar daños fatales a todo el cuchillo. Además, incluso si lo fuerza para darle forma, es posible que no pueda producir un patrón hermoso. Para reducir errores, los fabricantes de cuchillos ahora suelen utilizar aceite para quemar este paso. En este momento, el cuchillo ya se ha formado básicamente y debe transferirse a un procesamiento profundo más detallado. La forja ajusta la curvatura del cortador terminado y la herramienta realiza un corte desbaste. En este momento, se inspeccionan y recortan los defectos menores y la forma del cuerpo del cortador, y se ingresa a la etapa de ajuste final. La parte del vástago que queda para montar el mango se llama Nakago en japonés y también se puede escribir como centro y neutrón. El cortador ajusta la forma del tallo y abre una red de agujeros para clavos (Mekugiana) al incrustar el mango. Y grabado con ojos (やすりめ, Yasurime). Esta parte es propensa a oxidarse y la edad del cuchillo se puede determinar aproximadamente en función del óxido.
Mingqie
Generalmente, los fabricantes de cuchillos graban su nombre, dirección y fecha de producción en el tallo al final. Estrictamente hablando, las inscripciones fueron "cortadas" o "cinceladas" de los tallos con un instrumento afilado. Generalmente, el nombre y la dirección del fabricante de cuchillos están marcados en la superficie (el lado que mira hacia afuera al insertar el cuchillo es la mesa), y la fecha de producción y el nombre del portacuchillas están marcados en el interior, pero hay excepciones.
Una vez completados los pasos anteriores, el trabajo de la herramienta finaliza. Otros procesos como el rectificado, el revestimiento, la decoración y el enrollado del mango son responsabilidad de otros y no pertenecen al alcance del presente. trabajo de la herramienta.