Red idiomática china - consulta de palabra - ¿Una breve discusión sobre algunas técnicas de mantenimiento y análisis de fallas de los tornos CNC? Palabras clave de muestra de papel de mantenimiento de máquinas herramienta CNC: el uso de máquinas herramienta generales para el procesamiento y mantenimiento requiere baterías del sistema CNC "Papel de mantenimiento de máquinas herramienta CNC" Este documento de ingeniería de materiales proviene de Internet y los derechos de autor pertenecen al autor. Aplicación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC El desarrollo de la ciencia y la tecnología tiene altos requisitos en cuanto a la precisión y complejidad de los productos mecánicos, y la actualización de los productos también se está acelerando. No solo requiere precisión y eficiencia, sino también versatilidad y flexibilidad. máquinas herramientas y equipos. Las máquinas herramienta CNC son nuevas máquinas herramienta automatizadas que cumplen con este requisito. Las máquinas herramienta CNC integran tecnología microelectrónica, tecnología informática, tecnología de control automático, tecnología de servoaccionamiento y tecnología de maquinaria de precisión. Son productos electromecánicos típicos altamente integrados. Es una parte importante de la mecatrónica y un símbolo importante del nivel técnico de las máquinas herramienta modernas. Las máquinas herramienta CNC representan la corriente principal del progreso tecnológico mundial de las máquinas herramienta y son un indicador importante para medir el nivel de la tecnología de fabricación mecánica. Desempeñan un papel básico y central importante en las tecnologías de fabricación avanzadas, como la producción flexible y la fabricación integrada por computadora. Por lo tanto, cómo utilizar mejor las máquinas herramienta CNC es una cuestión muy importante. Dado que las máquinas herramienta CNC son equipos de precisión costosos, no se puede ignorar su mantenimiento. 1. Máquinas herramienta CNC1. Concepto de mecanizado CNC. El principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es expresar las diversas operaciones (como cambio de velocidad del husillo, aflojamiento y sujeción de la pieza, alimentación y retracción, arranque y parada, apagado automático del refrigerante) y pasos requeridos durante el proceso de mecanizado con códigos digitales. . La información digital se envía al dispositivo NC a través de un medio de control (como una cinta de papel perforada o un disco) y el dispositivo NC procesa y calcula la información de entrada antes de enviarla. Por lo tanto, la clave del mecanizado CNC es la adquisición de datos de procesamiento y parámetros de proceso, es decir, la programación CNC. El mecanizado CNC generalmente incluye los siguientes contenidos: (1) Analizar dibujos para determinar las piezas que requieren mecanizado CNC (2) Usar software de gráficos (como CAXA Manufacturing Engineer) para modelar las piezas que requieren mecanizado CNC; piezas basadas en las condiciones de procesamiento Parámetros de procesamiento, generar trayectorias de procesamiento (incluidas trayectorias de mecanizado en bruto, semiacabado y acabado); (4) prueba de simulación balística (5) generar código g (6) capaz de procesamiento de máquina herramienta; 2. Las máquinas herramienta CNC (1) se caracterizan por una gran flexibilidad. El mecanizado de piezas en máquinas herramienta CNC depende principalmente del programa de mecanizado. A diferencia de las máquinas herramienta ordinarias, no es necesario fabricar y reemplazar muchas herramientas y accesorios, ni requiere ajustes frecuentes de la máquina herramienta. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC son adecuadas para el reemplazo frecuente de piezas. Es decir, es adecuado para la producción de lotes pequeños de una sola pieza y el desarrollo de nuevos productos, acortando el ciclo de preparación de la producción y ahorrando muchos costos de equipos de proceso. (2) La precisión de procesamiento de las máquinas herramienta CNC con alta precisión de procesamiento generalmente puede alcanzar 0,005 ~ 0,1 mm, y las máquinas herramienta CNC se controlan en forma de señales digitales. Cada vez que el dispositivo CNC emite una señal de pulso, las partes móviles de la máquina herramienta se mueven mediante un pulso equivalente (generalmente 0,001 mm). El dispositivo CNC puede compensar el juego y el error promedio del paso de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta. . (3) La calidad del procesamiento es estable y partes del mismo lote se pueden procesar de manera confiable. En la misma máquina herramienta, bajo las mismas condiciones de procesamiento, utilizando las mismas herramientas y programas de procesamiento, las trayectorias de las herramientas son exactamente las mismas, las piezas tienen buena consistencia y calidad estable. (4) Las máquinas herramienta CNC con alta productividad pueden reducir eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas. La velocidad del husillo y el rango de avance de la máquina herramienta CNC son amplios, lo que permite que la máquina herramienta realice cortes potentes con grandes volúmenes de corte. En la actualidad, las máquinas herramienta CNC están entrando en la era del procesamiento de alta velocidad. El rápido posicionamiento del movimiento y el corte a alta velocidad de las piezas móviles de la máquina herramienta CNC reducen el tiempo de rotación entre productos semiacabados y mejoran la eficiencia de la producción. (5) Mejorar las condiciones laborales. Después de ajustar la máquina herramienta CNC antes del procesamiento, se ingresa e inicia el programa, y ​​la máquina herramienta puede procesar de forma automática y continua hasta el final del procesamiento. Los operadores se dedican principalmente a ingresar programas, editar, cargar y descargar piezas, preparar herramientas, observar el estado del procesamiento e inspeccionar piezas. La intensidad de la mano de obra se reduce considerablemente y el trabajo de los operadores de máquinas herramienta tiende a ser inteligente. Además, las máquinas herramienta generalmente están cerradas para su procesamiento, lo que es limpio y seguro. (6) Propicio para la gestión del procesamiento y la producción de máquinas herramienta CNC modernas. El tiempo de procesamiento se puede estimar con precisión de antemano y las herramientas y accesorios utilizados se pueden estandarizar y modernizar. Las máquinas herramienta CNC utilizan señales digitales y códigos estándar como información de control, lo que facilita la estandarización de la información de procesamiento.

¿Una breve discusión sobre algunas técnicas de mantenimiento y análisis de fallas de los tornos CNC? Palabras clave de muestra de papel de mantenimiento de máquinas herramienta CNC: el uso de máquinas herramienta generales para el procesamiento y mantenimiento requiere baterías del sistema CNC "Papel de mantenimiento de máquinas herramienta CNC" Este documento de ingeniería de materiales proviene de Internet y los derechos de autor pertenecen al autor. Aplicación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC El desarrollo de la ciencia y la tecnología tiene altos requisitos en cuanto a la precisión y complejidad de los productos mecánicos, y la actualización de los productos también se está acelerando. No solo requiere precisión y eficiencia, sino también versatilidad y flexibilidad. máquinas herramientas y equipos. Las máquinas herramienta CNC son nuevas máquinas herramienta automatizadas que cumplen con este requisito. Las máquinas herramienta CNC integran tecnología microelectrónica, tecnología informática, tecnología de control automático, tecnología de servoaccionamiento y tecnología de maquinaria de precisión. Son productos electromecánicos típicos altamente integrados. Es una parte importante de la mecatrónica y un símbolo importante del nivel técnico de las máquinas herramienta modernas. Las máquinas herramienta CNC representan la corriente principal del progreso tecnológico mundial de las máquinas herramienta y son un indicador importante para medir el nivel de la tecnología de fabricación mecánica. Desempeñan un papel básico y central importante en las tecnologías de fabricación avanzadas, como la producción flexible y la fabricación integrada por computadora. Por lo tanto, cómo utilizar mejor las máquinas herramienta CNC es una cuestión muy importante. Dado que las máquinas herramienta CNC son equipos de precisión costosos, no se puede ignorar su mantenimiento. 1. Máquinas herramienta CNC1. Concepto de mecanizado CNC. El principio de funcionamiento de las máquinas herramienta CNC es expresar las diversas operaciones (como cambio de velocidad del husillo, aflojamiento y sujeción de la pieza, alimentación y retracción, arranque y parada, apagado automático del refrigerante) y pasos requeridos durante el proceso de mecanizado con códigos digitales. . La información digital se envía al dispositivo NC a través de un medio de control (como una cinta de papel perforada o un disco) y el dispositivo NC procesa y calcula la información de entrada antes de enviarla. Por lo tanto, la clave del mecanizado CNC es la adquisición de datos de procesamiento y parámetros de proceso, es decir, la programación CNC. El mecanizado CNC generalmente incluye los siguientes contenidos: (1) Analizar dibujos para determinar las piezas que requieren mecanizado CNC (2) Usar software de gráficos (como CAXA Manufacturing Engineer) para modelar las piezas que requieren mecanizado CNC; piezas basadas en las condiciones de procesamiento Parámetros de procesamiento, generar trayectorias de procesamiento (incluidas trayectorias de mecanizado en bruto, semiacabado y acabado); (4) prueba de simulación balística (5) generar código g (6) capaz de procesamiento de máquina herramienta; 2. Las máquinas herramienta CNC (1) se caracterizan por una gran flexibilidad. El mecanizado de piezas en máquinas herramienta CNC depende principalmente del programa de mecanizado. A diferencia de las máquinas herramienta ordinarias, no es necesario fabricar y reemplazar muchas herramientas y accesorios, ni requiere ajustes frecuentes de la máquina herramienta. Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC son adecuadas para el reemplazo frecuente de piezas. Es decir, es adecuado para la producción de lotes pequeños de una sola pieza y el desarrollo de nuevos productos, acortando el ciclo de preparación de la producción y ahorrando muchos costos de equipos de proceso. (2) La precisión de procesamiento de las máquinas herramienta CNC con alta precisión de procesamiento generalmente puede alcanzar 0,005 ~ 0,1 mm, y las máquinas herramienta CNC se controlan en forma de señales digitales. Cada vez que el dispositivo CNC emite una señal de pulso, las partes móviles de la máquina herramienta se mueven mediante un pulso equivalente (generalmente 0,001 mm). El dispositivo CNC puede compensar el juego y el error promedio del paso de la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta. . (3) La calidad del procesamiento es estable y partes del mismo lote se pueden procesar de manera confiable. En la misma máquina herramienta, bajo las mismas condiciones de procesamiento, utilizando las mismas herramientas y programas de procesamiento, las trayectorias de las herramientas son exactamente las mismas, las piezas tienen buena consistencia y calidad estable. (4) Las máquinas herramienta CNC con alta productividad pueden reducir eficazmente el tiempo de procesamiento y el tiempo auxiliar de las piezas. La velocidad del husillo y el rango de avance de la máquina herramienta CNC son amplios, lo que permite que la máquina herramienta realice cortes potentes con grandes volúmenes de corte. En la actualidad, las máquinas herramienta CNC están entrando en la era del procesamiento de alta velocidad. El rápido posicionamiento del movimiento y el corte a alta velocidad de las piezas móviles de la máquina herramienta CNC reducen el tiempo de rotación entre productos semiacabados y mejoran la eficiencia de la producción. (5) Mejorar las condiciones laborales. Después de ajustar la máquina herramienta CNC antes del procesamiento, se ingresa e inicia el programa, y ​​la máquina herramienta puede procesar de forma automática y continua hasta el final del procesamiento. Los operadores se dedican principalmente a ingresar programas, editar, cargar y descargar piezas, preparar herramientas, observar el estado del procesamiento e inspeccionar piezas. La intensidad de la mano de obra se reduce considerablemente y el trabajo de los operadores de máquinas herramienta tiende a ser inteligente. Además, las máquinas herramienta generalmente están cerradas para su procesamiento, lo que es limpio y seguro. (6) Propicio para la gestión del procesamiento y la producción de máquinas herramienta CNC modernas. El tiempo de procesamiento se puede estimar con precisión de antemano y las herramientas y accesorios utilizados se pueden estandarizar y modernizar. Las máquinas herramienta CNC utilizan señales digitales y códigos estándar como información de control, lo que facilita la estandarización de la información de procesamiento.

Se ha integrado orgánicamente con el diseño y la fabricación asistidos por ordenador (CAD/CAM) y es la base de la moderna tecnología de fabricación integrada. 3. Precauciones para el uso de máquinas herramienta CNC Antes de utilizar máquinas herramienta CNC, debe leer atentamente el manual de instrucciones y otra información relevante de la máquina herramienta para operar y utilizar la máquina herramienta correctamente, y prestar atención a los siguientes puntos: ( 1) Los operadores de máquinas herramienta y el personal de mantenimiento deben dominar las herramientas adecuadas. Los profesionales con experiencia en máquinas herramienta o capacitación técnica deben operar las máquinas herramientas de acuerdo con los procedimientos y regulaciones de operación segura (2) No se permite que los no profesionales abran la puerta del gabinete; Antes de abrir la puerta del gabinete, deben confirmar que el interruptor principal de alimentación de la máquina herramienta esté apagado. Solo el personal de mantenimiento profesional puede abrir la puerta del gabinete eléctrico para el mantenimiento del encendido (3) Además de algunos parámetros que el usuario puede cambiar, otros parámetros del sistema, parámetros del husillo, parámetros del servo, etc. El usuario no puede modificarlo de forma privada, de lo contrario causará daños al equipo del operador, a las piezas de trabajo, al personal, etc. (4) Después de modificar los parámetros, cuando la máquina herramienta esté procesando por primera vez, sin instalar la herramienta y pieza de trabajo, bloqueo de la máquina herramienta y simple Ponga el segmento del programa en operación de prueba y use la máquina herramienta después de confirmar que es normal (5) El programa PLC de la máquina herramienta está diseñado por el fabricante de la máquina herramienta de acuerdo con las necesidades de la máquina; máquina herramienta y no necesita ser modificada. La modificación y el funcionamiento incorrectos de la máquina herramienta pueden dañar la máquina herramienta e incluso lesionar al operador (6) Se recomienda que la máquina herramienta funcione de forma continua durante un máximo de 24 horas; Si el tiempo de funcionamiento continuo es demasiado largo, afectará la vida útil del sistema eléctrico y de algunos dispositivos mecánicos, afectando así la precisión de la máquina herramienta (7) No se permite enchufar ni enchufar todos los conectores y juntas de la máquina herramienta; desenchufado mientras está encendido, de lo contrario causará graves consecuencias. 2. Mantenimiento de máquinas herramienta CNC El sistema CNC es el componente central de las máquinas herramienta CNC. Por tanto, el mantenimiento de máquinas herramienta CNC es principalmente el mantenimiento de sistemas CNC. Después de un uso prolongado, el rendimiento de los componentes electrónicos envejecerá o incluso se dañará, especialmente algunas piezas mecánicas. Para extender la vida útil de los componentes y el ciclo de desgaste de las piezas tanto como sea posible y prevenir diversas fallas, especialmente accidentes graves, es necesario realizar un mantenimiento de rutina en el sistema CNC. En resumen, debemos prestar atención a los siguientes aspectos. 1. Desarrollar normas y reglamentos para el mantenimiento diario del sistema CNC, y determinar los respectivos procedimientos de mantenimiento con base en las características de cada componente. Por ejemplo, estipule claramente qué piezas deben limpiarse todos los días (como el lector fotoeléctrico de la unidad de entrada/salida del sistema CNC debe limpiarse, si la estructura mecánica está bien lubricada, etc.) y qué piezas deben inspeccionarse. o reemplazados periódicamente (como las escobillas y las escobillas del servomotor de CC) (el conmutador debe inspeccionarse mensualmente). 2. Las puertas de los gabinetes CNC y de los gabinetes de alto voltaje deben abrirse lo menos posible, porque el aire en el taller de mecanizado generalmente contiene niebla de aceite, polvo e incluso polvo metálico. Una vez que cae sobre los circuitos impresos o componentes eléctricos del sistema CNC, es fácil hacer que la resistencia de aislamiento entre los componentes disminuya e incluso cause daños a los componentes y circuitos impresos. En verano, para sobrecargar el sistema CNC durante mucho tiempo, algunos usuarios abren la puerta del gabinete del CNC para disipar el calor. Este es un método inaceptable y eventualmente provocará daños acelerados al sistema CNC. El enfoque correcto es reducir la temperatura ambiente externa del sistema CNC. Por lo tanto, debe haber una regla estricta de que, a menos que se realicen los ajustes y el mantenimiento necesarios, no se permita abrir las puertas de los gabinetes casualmente, y mucho menos durante el uso. 3. Limpie periódicamente el sistema de refrigeración y ventilación del gabinete del CNC. Compruebe si el ventilador de refrigeración del gabinete CNC funciona correctamente todos los días y compruebe si el filtro del conducto de aire está bloqueado cada seis meses o trimestralmente, según el entorno de trabajo. Si hay demasiado polvo en el filtro, es necesario limpiarlo a tiempo; de lo contrario, la temperatura dentro del gabinete del sistema CNC será muy alta (generalmente no se permite exceder los 55 °C), lo que provocará una alarma de sobrecalentamiento o un sistema CNC poco confiable. operación. 4. Monitoree con frecuencia el voltaje de la red utilizado en el sistema CNC. El sistema CNC producido por FANUC permite que el voltaje de la red fluctúe dentro del rango de 85 ~ 110% del valor nominal. Si excede este rango, el sistema no funcionará correctamente e incluso puede dañar los componentes electrónicos dentro del sistema CNC. 5. Reemplace la batería de la memoria con regularidad. Hay dos tipos de memoria en el sistema CNC producido por FANUC: (1) Memoria de burbuja magnética que no requiere mantenimiento de batería. (2) Los dispositivos CMOS RAM que requieren almacenamiento de batería tienen un circuito de mantenimiento de batería recargable en su interior para guardar el contenido almacenado cuando el sistema CNC no está encendido.
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