¿Principios y métodos de ajuste de herramientas?
¿Cuáles son los conceptos de origen de programación y origen de procesamiento?
El origen de programación es el origen de la pieza programada según el plano de procesamiento, que también es el origen del sistema de coordenadas de programación. ?
Cuando una máquina herramienta CNC ejecuta un programa para procesamiento automático, la trayectoria del movimiento de la herramienta está controlada por los valores de coordenadas proporcionados por el programa. El sistema de referencia de este valor de coordenadas se denomina sistema de coordenadas de procesamiento y su origen de coordenadas se denomina origen de coordenadas de procesamiento. ?
Después de posicionar y sujetar la pieza en la máquina herramienta, la posición del origen de coordenadas de programación correspondiente en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta debe coincidir con el origen de procesamiento de la pieza de trabajo. Al programar, el programador debe seleccionar el origen de programación de acuerdo con el dibujo de la pieza y establecer el sistema de coordenadas de programación. Utilice las instrucciones del programa para especificar la posición del origen de programación en la máquina herramienta, es decir, el origen de procesamiento de la. pieza de trabajo y establecer el sistema de coordenadas de procesamiento de la pieza de trabajo. ?
¿El principio del ajuste de la cuchilla?
Para las máquinas herramienta CNC, la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo debe determinarse antes del procesamiento, lo que se logra a través del punto de ajuste de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta se refiere al punto de referencia que determina la posición relativa de la herramienta y la pieza de trabajo mediante el ajuste de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta es a menudo el origen de procesamiento de la pieza. Puede ubicarse en la pieza a procesar o puede ubicarse en una posición donde el dispositivo tenga una cierta relación de tamaño con la referencia de posicionamiento de la pieza.
Principios para seleccionar puntos de herramientas: (1) Simplificar la programación; (2) Fácil de alinear y determinar la posición del origen del procesamiento de piezas (3) Inspección conveniente y confiable durante el procesamiento; Ayude a mejorar la precisión del procesamiento. ?
Cuando se utiliza el punto de configuración de la herramienta para determinar el origen del procesamiento, se requiere la "configuración de la herramienta". El ajuste de la herramienta se refiere a la operación en la que coinciden la "posición de la herramienta" y el "punto de ajuste de la herramienta". La "posición de la herramienta" se refiere al punto de referencia de posicionamiento de la herramienta. Para herramientas de torneado, la posición de la herramienta es la punta de la herramienta. El propósito de la configuración de la herramienta es determinar el valor de coordenadas absolutas del punto de configuración de la herramienta (u origen de la pieza de trabajo) en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y medir el valor de desviación de la posición de la herramienta.
Cuando se utilizan varias herramientas diferentes para procesar la misma pieza de trabajo, los valores de coordenadas relativas desde los puntos de herramienta de diferentes herramientas hasta el punto de referencia de la pieza de trabajo son diferentes cuando la posición de cambio de herramienta permanece sin cambios, lo que requiere diferentes Cuando la herramienta comienza a procesar en diferentes posiciones iniciales, el programa puede ejecutarse normalmente. Para resolver este problema, el sistema CNC de la máquina herramienta está equipado con una función de corrección de herramienta. Tiene una función de corrección de herramienta Siempre que la desviación de posición de cada herramienta con respecto a una herramienta de referencia preseleccionada se mida de antemano y se ingrese en el número de grupo especificado en la columna de corrección de parámetros de herramienta del sistema CNC, el comando T en el mecanizado. El programa se puede utilizar para ajustar automáticamente la trayectoria de la herramienta en la trayectoria de la herramienta. Compensar la desviación de la posición de la herramienta. La medición de la desviación de la posición de la herramienta también requiere la alineación de la herramienta.
¿Cómo configurar un cuchillo?
En el mecanizado CNC, los métodos básicos de configuración de herramientas incluyen la configuración manual de herramientas, la configuración de herramientas por instrumentos, la configuración de herramientas ATC y la configuración automática de herramientas.
La base del ajuste manual de la herramienta es ajustar la herramienta cortando piezas de prueba, utilizando el método de ajuste de herramienta de "corte de prueba-medición-ajuste". El ajuste manual de herramientas requiere más tiempo de la máquina, pero debido a su método simple y pocos equipos auxiliares, se usa ampliamente en máquinas herramienta CNC económicas. El ajuste de herramientas utilizando un ajustador de herramientas requiere el equipo auxiliar del ajustador de herramientas, que es costoso, pero puede ahorrar el tiempo de ajuste de la máquina herramienta y mejorar la precisión del ajuste de la herramienta. Generalmente utilizado en máquinas herramienta CNC con requisitos de alta precisión. La alineación de herramientas ATC todavía tiene un cierto error de alineación de herramientas porque opera el espejo de alineación de herramientas y el proceso de alineación de herramientas aún es manual. En comparación con los métodos de configuración de herramientas anteriores, la configuración automática de herramientas reduce los errores de configuración de herramientas y mejora la precisión y eficiencia de la configuración de herramientas. Sin embargo, el sistema CNC debe tener la función auxiliar de detección automática de herramientas y el sistema es complejo, por lo que generalmente se utiliza en máquinas herramienta CNC de alta gama. ?
¿Cuál es el método de ajuste manual de herramientas para tornos CNC económicos?
El sistema CNC GSK928CNC es el sistema CNC de segunda generación desarrollado por Guangzhou CNC Equipment Factory. Tomando como ejemplo el torno CNC GSK928, se explica el método de operación específico de configuración manual de herramientas. ?
¿Proceso sencillo de configuración de herramientas?
En modo manual, la herramienta se puede alinear en la siguiente secuencia para obtener el desplazamiento de la herramienta. (1) Ingrese al menú principal e ingrese al modo manual);
(2) Seleccione el punto de referencia de configuración de la herramienta (el punto de la punta de la herramienta es fácil de alcanzar y fácil de observar);
(3) Seleccione una cuchilla como cuchilla de referencia, como la No. 1 herramienta y escriba el comando T10 en la posición donde se puede cambiar la herramienta (seleccione No.
1 herramienta sin compensación de herramienta);
(4) Mueva el portaherramientas y mueva la punta de la herramienta de referencia al punto de referencia de configuración de la herramienta. Presione la tecla "COMMANd comm" para mostrar el menú de comando y. ejecute el comando NEWXZ (configurando las nuevas coordenadas del sistema), establezca las coordenadas del sistema en (0, 0);
(5) Presione la tecla "comm" y ejecute el comando T.SIZE (use las coordenadas del sistema para establezca el desplazamiento de la herramienta), por lo que puede establecer el valor de desplazamiento de la herramienta correspondiente a la herramienta de referencia en (0, 0);
(6) Mueva el portaherramientas a una posición donde se pueda cambiar la herramienta, y use el comando T20 para cambiar la herramienta No. 2; (7) Mueva el portaherramientas para alinear la punta de la herramienta con el punto de referencia de configuración de la herramienta (8) Presione la tecla "comm", ejecute el comando T.SIZE y configure; el valor de compensación de la herramienta correspondiente a la herramienta al valor de coordenadas del sistema actual (solo el valor de compensación de la herramienta (9) Repita los pasos (6) a (8) para obtener los valores de desviación de la herramienta para todas las herramientas; ?
Si utiliza un fijador de herramientas óptico, puede utilizar la línea central del fijador de herramientas como punto base para el ajuste de la herramienta, de modo que pueda obtener un valor de desviación de herramienta más preciso. ¿Proceso de prueba de corte y ajuste de cuchillas?
(1) ¿Usar "comando comando" y la función T.Test para configurar el desplazamiento de la herramienta?
En modo manual, intente cortar los cortadores en el siguiente orden para obtener un desplazamiento más preciso del cortador. (1) Sujetar piezas de trabajo y herramientas;
②Entrar en modo manual;?
(3) Seleccione la herramienta de referencia (como la herramienta No. 1) y use el comando T10 para cambiar la herramienta;
(4) Mueva el portaherramientas para que la herramienta esté cerca de la cara final de la pieza de trabajo, abra la cara final del husillo y use la nueva cara final como posición de referencia en el eje Z. dirección del eje;
⑤La longitud del círculo exterior del torno es de 5 ~ 10 mm, la herramienta no se retraerá cuando el husillo se detenga. Mida el valor del diámetro de la posición en la dirección X y la distancia desde el punto de referencia en la dirección Z, como se muestra en la Figura 1;
⑥ Presione "COMMANd comm" y ejecute el comando T.TEST (use el tamaño obtenido mediante corte de prueba para configurar el desplazamiento de la herramienta). Pantalla: TxTEST (x es el número de herramienta actual)?
X-Ingrese el valor del diámetro medido a lo largo de la dirección del eje X en la posición de corte de prueba X1 z-Ingrese la longitud de corte de prueba en la dirección Z (distancia desde la posición de referencia) Z1.
¿La segunda línea indica BY (indicando si es un cuchillo de referencia)?
Presione la tecla "Y", el sistema configurará la compensación de la herramienta de acuerdo con el valor de entrada (número de compensación de la herramienta = número de herramienta);
⑦ Cambie la herramienta, repita ⑤ ⑤ y obtenga todas las compensaciones de herramientas (siga el paso ⑤, ingrese los valores X y Z, el segundo mensaje cambia a Y, presione la tecla "Y", el sistema ajustará el valor de acuerdo con el valor de entrada Establezca la compensación de la herramienta
(2) Utilice las funciones "param" y T.SIZE para ingresar directamente el valor de compensación de la herramienta para completar la configuración de compensación de la herramienta. ) Sujete la pieza de trabajo y la herramienta; ②Ingrese al modo Manual;
(3) Seleccione la herramienta de referencia (como la herramienta No. 65438 + 0) y use el comando T10 para cambiar la herramienta; >
(4) Gire la cara final y retraiga la herramienta en la dirección X. Ejecute el comando NEWXZ para establecer la coordenada Z del sistema en 0 y mantenga la coordenada X sin cambios.
⑤ Cuando; el círculo exterior del automóvil es de 5 ~ 10 mm, retraiga la herramienta en la dirección Z, ejecute el comando NEWXZ y establezca la coordenada X se establece en 0 y la coordenada Z permanece sin cambios ⑥ Presione la tecla "param", seleccione; el parámetro T.SIZE y modifique el valor de compensación de la herramienta No. 1 a X0 e y0 ⑦ Mueva el portaherramientas a una posición donde se pueda cambiar la herramienta. Utilice el comando T20 para cambiar la herramienta No. 2; /p>
⑧Mueva el portaherramientas para que la punta de la herramienta esté alineada con la cara final de la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 2 (a), registre la coordenada Z Z2 en este momento y luego mueva la herramienta Alinee la punta; con el círculo exterior, como se muestra en la Figura 2 (b), y registre la coordenada X X2 en este momento.
De acuerdo con el paso 6, cambie el valor de compensación de la herramienta No. 2 a X2Z2;
⑨Repetir ⑦ ⑧¿Se puede modificar el desplazamiento de herramienta de las herramientas restantes para completar la configuración de desplazamiento de herramienta de todas las herramientas?
2.2.1 ¿Cómo establecer el origen de mecanizado de la pieza de trabajo? p>
Generalmente, el origen del procesamiento de la pieza de trabajo debe especificarse en el programa. El método para especificar el origen del procesamiento de la pieza de trabajo para el torno CNC GSK928 es utilizar el comando G92, el formato es: G92XZ (x y z son ambos. valores absolutos), x y Después de z, ingrese el valor de la coordenada, que representa la distancia desde la posición actual de la herramienta hasta el origen de las coordenadas de procesamiento. El método para especificar el origen del procesamiento de la pieza de trabajo usando el comando G92 se muestra en. Figura 3.
2.2.2 ¿Determinación del origen del procesamiento de la pieza?
Como se puede ver en la Figura 3, cuando se utiliza el comando G92 para establecer el origen de procesamiento, la posición del origen de procesamiento de la pieza de trabajo está estrechamente relacionada con la posición inicial de la herramienta. Siempre que se determine la posición inicial de la herramienta, también se determina el origen de las coordenadas de la pieza.
El torno CNC GSK928 determina la posición inicial de la herramienta mediante operación manual. ?
Tomando la Figura 4 como ejemplo, el centro de la cara del extremo de la pieza de trabajo es el origen de programación, y la instrucción G92 se utiliza en el programa de procesamiento, G92X100Z5, el origen de programación se cambia al origen de procesamiento de la pieza de trabajo. y los pasos específicos para determinar la posición inicial de la herramienta son los siguientes:
(1) Primero, de acuerdo con las instrucciones del programa, calcule la distancia desde la punta de la herramienta hasta el centro de la cara del extremo de la pieza de trabajo como sigue: dirección del diámetro X = 100 (valor del diámetro), dirección axial Z = 5;?
(2) Sujete la pieza de trabajo, inicie el husillo, mueva el portaherramientas para que la punta de la herramienta (herramienta de referencia) se acerque lentamente a la cara del extremo, como se muestra en la Figura 4 (a), use el método anterior establecer la coordenada Z del sistema en "0";?
(3) Corte de prueba el círculo exterior, la longitud de corte es de aproximadamente 10 mm (conveniente para la medición), como se muestra en la Figura 4 (b);
(4) Utilice el método anterior para establecer la coordenada X del sistema en "0" y luego retraiga la herramienta para que abandone la pieza de trabajo.
(5) Deténgase y mida el diámetro exterior de la pieza de trabajo D1, calcule el valor de 100-D1. ?
(6) Mueva el portaherramientas a las coordenadas X=100-D1, Z=5, como se muestra en la Figura 4(c), que es el punto inicial de la herramienta. ?
Después de determinar la posición inicial de la herramienta, se puede transferir al programa para su procesamiento automático. Al ejecutar el segmento de programa G92X100Z5, el sistema CNC determina el centro de la cara frontal de la pieza de trabajo como origen de procesamiento de la pieza de trabajo.