El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura 1. Laminado en caliente (tubo de acero extruido sin costura): tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción del tubo → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de fallas) → marcado → almacenamiento 2. Tubo de acero sin costura estirado (laminado) en frío: tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrasado (cobrizado) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo de palanquilla → tratamiento térmico → enderezado → prueba hidráulica (detección de fallas) → marcado → almacenamiento propiedades mecánicas Las propiedades mecánicas del acero son para garantizar el rendimiento final (propiedades mecánicas) del acero Indicador importante, Depende de la composición química del acero y del sistema de tratamiento térmico. En los estándares de tuberías de acero, las propiedades de tracción (resistencia a la tracción, límite elástico o límite elástico, alargamiento), los indicadores de dureza y tenacidad se especifican de acuerdo con los diferentes requisitos de uso, así como las propiedades de temperatura alta y baja requeridas por los usuarios. ① Resistencia a la tracción (σb) La fuerza máxima (Fb) que soporta la muestra cuando se rompe durante el proceso de estiramiento, y la tensión (σ) obtenida por el área de la sección transversal original de la muestra (So) se denomina resistencia a la tracción. Resistencia (σb), la unidad es N/mm2 (MPa). Representa la máxima capacidad de un material metálico para resistir daños bajo tensión. La fórmula de cálculo es: donde: Fb--la fuerza máxima soportada cuando se rompe la muestra, N (Newton So--el área de la sección transversal original de la muestra, mm2); ② Punto de fluencia (σs) Para materiales metálicos con fenómeno de fluencia, la tensión cuando la muestra puede continuar alargándose sin aumentar la fuerza (permaneciendo constante) durante el proceso de estiramiento se denomina límite de fluencia. Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los puntos elásticos superior e inferior. La unidad del límite elástico es N/mm2 (MPa). Límite elástico superior (σsu): la tensión máxima antes de que la muestra ceda y la fuerza disminuya por primera vez. Límite elástico inferior (σsl): la tensión mínima en la etapa de fluencia cuando no se considera el efecto instantáneo inicial. La fórmula de cálculo del límite elástico es: donde: Fs - fuerza elástica (constante) durante el proceso de tracción de la muestra, N (Newton) So - área de la sección transversal original de la muestra, mm2. ③ Alargamiento después de la rotura (σ) En la prueba de tracción, el porcentaje de la longitud aumentada de la longitud calibrada de la muestra después de romperse a la longitud calibrada original se llama alargamiento. Expresado por σ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es: donde: L1 - la longitud calibrada de la muestra después de la rotura, mm; L0 - la longitud calibrada original de la muestra, mm; ④ Contracción del área (ψ) En la prueba de tracción, el porcentaje de la reducción máxima del área de la sección transversal en el diámetro reducido después de que la muestra se rompe al área de la sección transversal original se llama contracción del área. Expresado por ψ, la unidad es %. La fórmula de cálculo es la siguiente: En la fórmula: S0--el área de la sección transversal original de la muestra, mm2--el área de la sección transversal mínima del diámetro reducido después de que se rompe la muestra, mm2; . ⑤Índice de dureza: la capacidad de un material metálico para resistir la hendidura de la superficie por objetos duros se llama dureza. Según los diferentes métodos de prueba y el alcance de la aplicación, la dureza se puede dividir en dureza Brinell, dureza Rockwell, dureza Vickers, dureza Shore, microdureza y dureza a alta temperatura. Hay tres durezas comúnmente utilizadas para tuberías: dureza Brinell, Rockwell y Vickers. A. La dureza Brinell (HB) utiliza una bola de acero o una bola de carburo cementado de cierto diámetro para presionar la superficie de la muestra con una fuerza de prueba específica (F). Después del tiempo de retención especificado, retire la fuerza de prueba y mida la indentación. en la superficie de la muestra. Diámetro (L). El valor de dureza Brinell es el cociente que se obtiene dividiendo la fuerza de prueba por el área de la superficie de la esfera indentada. Expresado en HBS (bola de acero), la unidad es N/mm2 (MPa). La fórmula de cálculo es: donde: F - la fuerza de prueba presionada sobre la superficie de la muestra de metal, N - el diámetro de la bola de acero de prueba, mm d - el diámetro promedio de la indentación, mm; La medición de la dureza Brinell es más precisa y confiable, pero generalmente HBS solo es adecuada para materiales metálicos por debajo de 450 N/mm2 (MPa) y no es adecuada para acero más duro o placas más delgadas. Entre los estándares de tuberías de acero, la dureza Brinell es la más utilizada. El diámetro de indentación d se utiliza a menudo para expresar la dureza del material, lo cual es a la vez intuitivo y conveniente.